本发明涉及茶叶制造领域，具体涉及葛叶复合红茶及其制作方法。
背景技术：
皖南和皖西山区生长着一种豆科葛植物， 目前对葛植物的利用，大都将葛根洗净榨取葛粉食用，但是大量叶子均留在藤杆上当作废物丢弃。据《本草纲目》记载： 葛有野生、有家种， 其蔓延长，其叶有三尖， 如枫叶而长， 是一种清凉解毒中草药。现代研究表明， 葛叶中含有葛根素、大豆苷、胡萝卜苷、淀粉、葡萄糖苷等物质， 具有良好营养保健作用。近年来， 有人将葛叶经过炒制或烘干的方法制作葛叶茶， 但冲泡后茶汤苦涩味重， 而且还有一种难闻的异味； 同时现有炒制方法， 使得冲泡时不能快速溶解， 从而也降低了葛叶茶的冲泡饮用价值。为了进一步开发葛叶的经济与社会效益， 解决葛叶茶汤苦涩味重、功能成分溢出量少、营养与保健价值不能得到充分利用的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，且能保证产品质量，提高产品品级的葛叶复合红茶及其制作方法。
本发明葛叶复合红茶及其制作方法，包括以下步骤：
第一步，自然萎凋，将葛叶和茶树芽叶放入室内，避免日光直射， 分别摊放在竹垫上，摊放厚度均为4-6cm，作自然温度萎凋，葛叶萎凋时间偏长，为2-3 h；茶树芽叶萎凋时间为1-2 h；
第二步，机械匀叶，将自然萎凋后的葛叶与茶叶同时放入匀叶机内，进行机械混合，使其成为复合葛茶产物；
第三步，热风萎凋，将复合萎凋叶输入热风萎凋机，在36-38度，萎凋4-6 h，热风萎凋作用是通过热温，促进葛叶和茶叶中的内含茶多酚、葛根素生化物质初步氧化红变，形成红茶特有的品质风味，当萎凋叶形萎缩、叶质柔软、叶色转为暗绿、表面光泽消失、青草气散失、清香外溢，进行揉捻作业；
第四步，加压揉捻，应用不锈钢圆桶加压揉捻机进行机械揉捻， 其作用是通过加压棱骨机械揉捻，破碎芽叶细胞和促进条索初步形成，揉捻时间10min，即轻揉2min，加压加重揉6 min，松压轻揉2min；
第五步，振动解块，通过振动分筛机将揉捻茶团解散、大小分开， 便于以后发酵均匀，由于芽叶柔嫩、汁水多、茶团大，故而解块时间为5min，当揉叶色泽逐渐变红、汁液外溢时结束揉捻；
第六步，程控发酵，在程控发酵室内安装红外增温机、供氧仪、超声波喷湿装置，进行控制发酵室内的温度、湿度、供氧状况，由于春季温度较低，可将智能增温机、智能供氧仪、超声波喷湿装置的控制系统分别设定为发酵温度40~45度，湿度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，发酵时间控制在3-4h，晴天3 h、阴雨天4 h；
第七步，炒干滚形，应用电热滚筒炒干机进行炒干滚形，滚筒炒干温度为105-110度，时间为8-10min，当芽叶滚炒制初步为条形完成；
第八步，电热制形，通过电热理条机进行制形，电热制形温度为85-90度，时间为15 min，当芽条炒制呈长细状时停止制形；
第九步，电磁固形，应用电磁固形烘干机进行固形干燥，并通过电磁的吸附作用，让芽叶在静止状态下烘干固形，电磁固形的优点是条形紧结、断碎少，电磁固形机的温度设置为85-90度， 时间为10-12min；
第十步，风选去杂， 将风选机的吹量设定为小于等于150立方米/s 进行风选，去掉一些梗卜、黄片和杂物；
第十一步，微波提香，在微波辐射与干燥作用下，一方面使芽叶内含水均匀挥发干，促进葛叶异味散发，甜香味形成；另一方面通过微波较强的灭菌作用，杀灭葛叶、茶叶中微生物和其他有害生物体， 确保产品质量安全，微波提香机的温度设置为110~120度，时间为5 min；当烘叶含水率小于等于6%时，即为葛叶复合红茶产品形成。
优选地，葛叶与茶树芽叶的质量比为3：2。
本发明操作简单，方便加工，且能保证产品质量，提高产品品级。
具体实施方式
实施例一：
本发明葛叶复合红茶及其制作方法，包括以下步骤：
第一步，自然萎凋，将葛叶和茶树芽叶放入室内，避免日光直射， 分别摊放在竹垫上，摊放厚度均为4-6cm，作自然温度萎凋，葛叶萎凋时间偏长，为2-3 h；茶树芽叶萎凋时间为1-2 h；
第二步，机械匀叶，将自然萎凋后的葛叶与茶叶同时放入匀叶机内，进行机械混合，使其成为复合葛茶产物；
第三步，热风萎凋，将复合萎凋叶输入热风萎凋机，在36-38度，萎凋4-6 h，热风萎凋作用是通过热温，促进葛叶和茶叶中的内含茶多酚、葛根素生化物质初步氧化红变，形成红茶特有的品质风味，当萎凋叶形萎缩、叶质柔软、叶色转为暗绿、表面光泽消失、青草气散失、清香外溢，进行揉捻作业；
第四步，加压揉捻，应用不锈钢圆桶加压揉捻机进行机械揉捻， 其作用是通过加压棱骨机械揉捻，破碎芽叶细胞和促进条索初步形成，揉捻时间10min，即轻揉2min，加压加重揉6 min，松压轻揉2min；
第五步，振动解块，通过振动分筛机将揉捻茶团解散、大小分开， 便于以后发酵均匀，由于芽叶柔嫩、汁水多、茶团大，故而解块时间为5min，当揉叶色泽逐渐变红、汁液外溢时结束揉捻；
第六步，程控发酵，在程控发酵室内安装红外增温机、供氧仪、超声波喷湿装置，进行控制发酵室内的温度、湿度、供氧状况，由于春季温度较低，可将智能增温机、智能供氧仪、超声波喷湿装置的控制系统分别设定为发酵温度40~45度，湿度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，发酵时间控制在3-4h，晴天3 h、阴雨天4 h；
第七步，炒干滚形，应用电热滚筒炒干机进行炒干滚形，滚筒炒干温度为105-110度，时间为8-10min，当芽叶滚炒制初步为条形完成；
第八步，电热制形，通过电热理条机进行制形，电热制形温度为85-90度，时间为15 min，当芽条炒制呈长细状时停止制形；
第九步，电磁固形，应用电磁固形烘干机进行固形干燥，并通过电磁的吸附作用，让芽叶在静止状态下烘干固形，电磁固形的优点是条形紧结、断碎少，电磁固形机的温度设置为85-90度， 时间为10-12min；
第十步，风选去杂， 将风选机的吹量设定为小于等于150立方米/s 进行风选，去掉一些梗卜、黄片和杂物；
第十一步，微波提香，在微波辐射与干燥作用下，一方面使芽叶内含水均匀挥发干，促进葛叶异味散发，甜香味形成；另一方面通过微波较强的灭菌作用，杀灭葛叶、茶叶中微生物和其他有害生物体， 确保产品质量安全，微波提香机的温度设置为110~120度，时间为5 min；当烘叶含水率小于等于6%时，即为葛叶复合红茶产品形成。
实施例二：
本发明葛叶复合红茶及其制作方法，包括以下步骤：
第一步，自然萎凋，将葛叶和茶树芽叶放入室内，避免日光直射， 分别摊放在竹垫上，摊放厚度均为4-6cm，作自然温度萎凋，葛叶萎凋时间偏长，为2-3 h；茶树芽叶萎凋时间为1-2 h；
第二步，机械匀叶，将自然萎凋后的葛叶与茶叶同时放入匀叶机内，进行机械混合，使其成为复合葛茶产物；
第三步，热风萎凋，将复合萎凋叶输入热风萎凋机，在36-38度，萎凋4-6 h，热风萎凋作用是通过热温，促进葛叶和茶叶中的内含茶多酚、葛根素生化物质初步氧化红变，形成红茶特有的品质风味，当萎凋叶形萎缩、叶质柔软、叶色转为暗绿、表面光泽消失、青草气散失、清香外溢，进行揉捻作业；
第四步，加压揉捻，应用不锈钢圆桶加压揉捻机进行机械揉捻， 其作用是通过加压棱骨机械揉捻，破碎芽叶细胞和促进条索初步形成，揉捻时间10min，即轻揉2min，加压加重揉6 min，松压轻揉2min；
第五步，振动解块，通过振动分筛机将揉捻茶团解散、大小分开， 便于以后发酵均匀，由于芽叶柔嫩、汁水多、茶团大，故而解块时间为5min，当揉叶色泽逐渐变红、汁液外溢时结束揉捻；
第六步，程控发酵，在程控发酵室内安装红外增温机、供氧仪、超声波喷湿装置，进行控制发酵室内的温度、湿度、供氧状况，由于春季温度较低，可将智能增温机、智能供氧仪、超声波喷湿装置的控制系统分别设定为发酵温度40~45度，湿度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，发酵时间控制在3-4h，晴天3 h、阴雨天4 h；
第七步，炒干滚形，应用电热滚筒炒干机进行炒干滚形，滚筒炒干温度为105-110度，时间为8-10min，当芽叶滚炒制初步为条形完成；
第八步，电热制形，通过电热理条机进行制形，电热制形温度为85-90度，时间为15 min，当芽条炒制呈长细状时停止制形；
第九步，电磁固形，应用电磁固形烘干机进行固形干燥，并通过电磁的吸附作用，让芽叶在静止状态下烘干固形，电磁固形的优点是条形紧结、断碎少，电磁固形机的温度设置为85-90度， 时间为10-12min；
第十步，风选去杂， 将风选机的吹量设定为小于等于150立方米/s 进行风选，去掉一些梗卜、黄片和杂物；
第十一步，微波提香，在微波辐射与干燥作用下，一方面使芽叶内含水均匀挥发干，促进葛叶异味散发，甜香味形成；另一方面通过微波较强的灭菌作用，杀灭葛叶、茶叶中微生物和其他有害生物体， 确保产品质量安全，微波提香机的温度设置为110~120度，时间为5 min；当烘叶含水率小于等于6%时，即为葛叶复合红茶产品形成。
葛叶与茶树芽叶的质量比为3：2。
本发明操作简单，方便加工，且能保证产品质量，提高产品品级。