本实用新型涉及保鲜领域，具体是指一种真空制冷保鲜装置。
背景技术：
在蔬菜的加工、储藏中，为避免蔬菜变质腐坏，都需要对蔬菜材料或成品进行冷冻真空储藏。但现有的保鲜装置，大都只是真空技术或低温技术的单独运用，如冷藏柜，其主结构中主要包含有一个可密闭的箱体，一个制冷压缩机和一个设在箱体内的风扇，制冷压缩机通过制冷冷凝管和风扇向箱体内输送冷气，使箱体内保持低温。但这样的箱体不能达到有效抑制细菌、微生物增长的功效，不能有效对蔬菜进行保鲜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空制冷保鲜装置，方便对蔬菜进行真空制冷保鲜，进而达到延长蔬菜存放时间的目的。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种真空制冷保鲜装置，包括箱体以及输出端贯穿箱体外壁置于其内部的真空泵，所述箱体的侧壁上设有密闭门，还包括氨液泵、储液罐、蒸发冷凝器以及制冷压缩机，在所述箱体内设有冷却盘管，冷却盘管输入端贯穿箱体向外延伸后与氨液泵输出端连接，冷却盘管输出端贯穿箱体向外延伸后与储液罐的第一输入端连接，制冷压缩机输出端与储液罐的第一输出端连接，储液罐的第二输出端与氨液泵输入端连接，所述蒸发冷凝器的制冷剂入口与制冷压缩机输出端连接，蒸发冷凝器的制冷剂出口与储液罐的第二输入端连接；在所述箱体底部设有风扇，在箱体侧壁上设有隔板，风扇置于隔板下方，在隔板上开有多个均匀分布的上排孔，所述上排孔包括相互连接的缩小段和平直段，所述缩小段正对所述风扇且其内径沿箱体轴线向上递减。使用时，密闭门开设在箱体的顶部，且在密闭门与箱体之间设有密封胶圈，以在方便存取蔬菜的同时，保证箱体内部的密封性能；制冷时，液氨在氨液泵的泵送下由低压的储液罐中流至冷却盘管中，通过冷却盘管与箱体内部的热交换，进而将蔬菜中所产生的热量带走，同时真空泵可对箱体内部进行抽真空，而位于箱体底端内壁上的风扇，则能带动箱体内的气流朝真空泵的出入端所在位置移动，进而提高抽真空的效果。进一步地，进行过热交换的气态制冷剂经过储液罐后重新回到制冷压缩机，先后经过制冷压缩机、蒸发冷凝器的处理后重新流入储液罐内，此时低压气态的制冷剂重新回复至高压液态，即通过冷却盘管持续对箱体内部进行热交换，以保证箱体内部的低温低压环境；其中，隔板用于放置蔬菜，且在隔板上开有多个上排孔，而上排孔包括同轴且相互连接的缩小段与平直段，缩小段的内径沿箱体的轴线向上递减，即风扇在转动时，运动的气流通过其流通截面面积的递减，其流速逐渐增加，且在进入到平直段后，气流的流速之间平稳，以带动隔板上蔬菜所释放的气体或是水汽等向上移动，缩短能够引起蔬菜腐败的潮湿水汽在箱体内停留的时间，进而缩短真空泵抽真空的时间。
在所述蒸发冷凝器输出端与储液罐的第二输入端之间设有电动控制阀，在制冷压缩机输入端与储液罐的第一输出端之间设有水泵，且在储液罐内安装有温度传感器，所述温度传感器通过控制器分别与电动控制阀、水泵电连接。通过安装在储液罐内的温度传感器实时监测储液罐内的温度变化，以随时通过控制器控制水泵以及电动控制阀的开闭，即实现冷却盘管内制冷剂的循环持续工作，摒弃传统的人工启动调节方式，大大提高了蔬菜的制冷保鲜效果。
所述箱体中空，且在该中空部分填充有隔热材料。作为优选，在箱体的中空部分填充隔热材料，以避免箱体内部的低温环境与外界进行热交换，保证箱体内部的稳定低温低压环境。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型的隔板用于放置蔬菜，且在隔板上开有多个上排孔，而上排孔包括同轴且相互连接的缩小段与平直段，缩小段的内径沿箱体的轴线向上递减，即风扇在转动时，运动的气流通过其流通截面面积的递减，其流速逐渐增加，且在进入到平直段后，气流的流速之间平稳，以带动隔板上蔬菜所释放的气体或是水汽等向上移动，缩短能够引起蔬菜腐败的潮湿水汽在箱体内停留的时间，进而缩短真空泵抽真空的时间；
2、本实用新型通过安装在储液罐内的温度传感器实时监测储液罐内的温度变化，以随时通过控制器控制水泵以及电动控制阀的开闭，即实现冷却盘管内制冷剂的循环持续工作，摒弃传统的人工启动调节方式，大大提高了蔬菜的制冷保鲜效果；
3、本实用新型在箱体的中空部分填充隔热材料，以避免箱体内部的低温环境与外界进行热交换，保证箱体内部的稳定低温低压环境。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-箱体、2-真空泵、3-风扇、4-隔板、5-冷却盘管、6-氨液泵、7-储液罐、8-电动控制阀、9-蒸发冷凝器、10-制冷压缩机、11-上排孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括箱体1以及输出端贯穿箱体1外壁置于其内部的真空泵2，所述箱体1的侧壁上设有密闭门，还包括氨液泵6、储液罐7、蒸发冷凝器9以及制冷压缩机10，在所述箱体1内设有冷却盘管5，冷却盘管5输入端贯穿箱体1向外延伸后与氨液泵6输出端连接，冷却盘管5输出端贯穿箱体1向外延伸后与储液罐7的第一输入端连接，制冷压缩机10输出端与储液罐7的第一输出端连接，储液罐7的第二输出端与氨液泵6输入端连接，所述蒸发冷凝器9的制冷剂入口与制冷压缩机10输出端连接，蒸发冷凝器9的制冷剂出口与储液罐7的第二输入端连接；在所述箱体1底部设有风扇3，在箱体1侧壁上设有隔板4，风扇3置于隔板4下方，在隔板4上开有多个均匀分布的上排孔11，所述上排孔11包括相互连接的缩小段和平直段，所述缩小段正对所述风扇3且其内径沿箱体1轴线向上递减。使用时，密闭门开设在箱体1的顶部，且在密闭门与箱体1之间设有密封胶圈，以在方便存取蔬菜的同时，保证箱体1内部的密封性能；制冷时，液氨在氨液泵6的泵送下由低压的储液罐7中流至冷却盘管5中，通过冷却盘管5与箱体1内部的热交换，进而将蔬菜中所产生的热量带走，同时真空泵2可对箱体1内部进行抽真空，而位于箱体1底端内壁上的风扇3，则能带动箱体1内的气流朝真空泵2的出入端所在位置移动，进而提高抽真空的效果。进一步地，进行过热交换的气态制冷剂经过储液罐7后重新回到制冷压缩机10，先后经过制冷压缩机10、蒸发冷凝器9的处理后重新流入储液罐7内，此时低压气态的制冷剂重新回复至高压液态，即通过冷却盘管5持续对箱体1内部进行热交换，以保证箱体1内部的低温低压环境；其中，隔板4用于放置蔬菜，且在隔板4上开有多个上排孔11，而上排孔11包括同轴且相互连接的缩小段与平直段，缩小段的内径沿箱体1的轴线向上递减，即风扇3在转动时，运动的气流通过其流通截面面积的递减，其流速逐渐增加，且在进入到平直段后，气流的流速之间平稳，以带动隔板4上蔬菜所释放的气体或是水汽等向上移动，缩短能够引起蔬菜腐败的潮湿水汽在箱体1内停留的时间，进而缩短真空泵2抽真空的时间。
本实施例中，在所述蒸发冷凝器9输出端与储液罐7的第二输入端之间设有电动控制阀8，在制冷压缩机10输入端与储液罐7的第一输出端之间设有水泵，且在储液罐7内安装有温度传感器，所述温度传感器通过控制器分别与电动控制阀8、水泵电连接。通过安装在储液罐7内的温度传感器实时监测储液罐7内的温度变化，以随时通过控制器控制水泵以及电动控制阀8的开闭，即实现冷却盘管5内制冷剂的循环持续工作，摒弃传统的人工启动调节方式，大大提高了蔬菜的制冷保鲜效果。
所述箱体1中空，且在该中空部分填充有隔热材料。作为优选，在箱体1的中空部分填充隔热材料，以避免箱体1内部的低温环境与外界进行热交换，保证箱体1内部的稳定低温低压环境。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。