本发明涉及一种丝状蛋白生产工艺，属食品加工技术领域。
背景技术：
当前人们越来越重视对植物蛋白的开发和利用技术，但在实际的工作中发现，当前的丝状植物组织蛋白均是以谷朊粉、大豆粉为原料或这大豆分离蛋白等为原料，经过搅拌、挤压和膨化等机械和热处理设备加工制备生产，虽然可以一定程度满足生产的需要，但生产工艺相对复杂，工艺参数控制精度极差，从而严重影响了工艺的稳定性和可靠性，同时也极易造成大豆纤维中营养成份的流失，同时也会影响到产品的食用口感，同时当前为了获得长纤维大豆蛋白，在生产过程中，往往还需要在原料中加入大量的添加剂，从而在增加产品成本的同时，另导致工业合成品等混入到大豆蛋白产品中，严重影响了产品食用的可靠性和安全性，同时当前的丝状大豆组织蛋白中营养成份主要来自于大豆自身的营养物质，因此营养成份相对单一，从而极大的限制了达到植物蛋白的营养价值、使用功效和适用范围，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的富含多种类型营养成份的复合植物蛋白产品，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将以下重量份数的原料混合形成物料，其中：温度为-10℃—0℃的低温豆粕20-30份、分离蛋白25-40份、谷朊粉10-15份、花生蛋白5-10份、豌豆蛋白5-10份、核桃蛋白3-5份、余量为浓缩蛋白进行混合；
第二步，在第一步混合形成的物料中添加重量份数为8-12份的去离子水，并浸润5-10分钟；
第三步，在完成第二步作业后，继续加入重量份数为5-10份的去离子水，并浸润5-10分钟；
第四步，在5-30℃的温度下，通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；
第五步，在40-60℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，其中挤压力为1-3kg/cm2；
第六步，在100-125℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为3-5kg/cm2；
第七步，在125-140℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤出力为3-5kg/cm2；
第八步，在140-170℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区至第七区对物料进行挤压、揉捏，使物料充分熟化，挤压力为5-8kg/cm2；
第九步，在140-160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第八区至第十区对物料进行纤维重组，挤压力为8-10kg/cm2；
第十步，在140-190℃的温度下，通过双螺杆挤出机第十一区和第十二区对物料丝状进行重组，使物料丝状有序进行排列，挤压力为4-10kg/cm2；
第十一步，在150-170℃的温度下，通过双螺杆挤出机对物料进行挤压、热熔，使物料形成丝状密度在0.5-2g/厘米m³纤维结构，挤压力为3-12.5kg/cm2；
第十二步，将物料通过内径逐步或者梯度增加的通道，并逐步释放对物料的挤压力；
第十三步，将物料通过内径恒定的通道以均匀的挤压力释放物料，使物料的蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合初步形成10mm-100mm的纤维，且该丝状纤维在后面的物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向有序排列为直线型肉状丝状结构；
第十四步，将物料通过内径逐步减小的通道并逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使直线型丝状纤维沿着前进方向逐步形成塑形定型，并最终挤压拉丝成具有10mm-100mm长丝状纤维，即可得到成品产品。
进一步的，所述的第十二步和第十三步中，物料运行速度为：350rpm-600rpm物料压力释放速度为：5500g/min—6100g/min
进一步的，所述的第十二步中，通道内径增大比例为：75mm:78mm:80mm:75mm
进一步的，所述的第十步，物料形成的纤维结构密度为：0.3-0.7g/cm³
进一步的，所述的第十三和第十四步中，后续物料的推力为：1.6n/min物料与通道内壁的动摩擦力为：1.2-2.3μ
进一步的，所述的双螺杆挤出机第二区至第五区的螺距和螺旋开槽和双螺杆挤出机第一区的螺距和螺旋变化比例为20mm：18mm。
进一步的，所述的双螺杆挤出机第三区至第五区的螺距和螺旋和双螺杆挤出机第二区的螺距和螺旋变化比例为25mm:20mm。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
本发明提供的制备方法自动化程度高，工艺流程规范性好，简单易学，且加工参数数据控制便捷，有助于提高加工工艺的稳定性和可靠性，并达到提高产品质量和品质的目的，同时本发明提供的制备方法还有助于提高产品营养成份和口感，且无需任何添加剂即可得到高品质丝状组织蛋白产品。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将以下重量份数的原料混合形成物料，其中：温度为-10℃的低温豆粕20份、分离蛋白30份、谷朊粉11份、花生蛋白8份、豌豆蛋白6份、核桃蛋白4份、余量为浓缩蛋白进行混合；
第二步，在第一步混合形成的物料中添加重量份数为10份的去离子水，并浸润6分钟；
第三步，在完成第二步作业后，继续加入重量份数为8份的去离子水，并浸润10分钟；
第四步，在25℃的温度下，通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；
第五步，在50℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，其中挤压力为3kg/cm2；
第六步，在110℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为4kg/cm2；
第七步，在130℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤出力为4kg/cm2；
第八步，在160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区至第七区对物料进行挤压、揉捏，使物料充分熟化，挤压力为6kg/cm2；
第九步，在150℃的温度下，通过双螺杆挤出机第八区至第十区对物料进行纤维重组，挤压力为10kg/cm2；
第十步，在180℃的温度下，通过双螺杆挤出机第十一区和第十二区对物料丝状进行重组，使物料丝状有序进行排列，挤压力为8kg/cm2；
第十一步，在160℃的温度下，通过双螺杆挤出机对物料进行挤压、热熔，使物料形成丝状密度在1g/厘米m³纤维结构，挤压力为4.5kg/cm2；
第十二步，将物料通过内径逐步或者梯度增加的通道，并逐步释放对物料的挤压力；
第十三步，将物料通过内径恒定的通道以均匀的挤压力释放物料，使物料的蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合初步形成50mm的纤维，且该丝状纤维在后面的物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向有序排列为直线型肉状丝状结构；
第十四步，将物料通过内径逐步减小的通道并逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使直线型丝状纤维沿着前进方向逐步形成塑形定型，并最终挤压拉丝成具有100mm长丝状纤维，即可得到成品产品。
本实施例中，所述的第十二步和第十三步中，物料运行速度为：600rpm物料压力释放速度为：6100g/min
本实施例中，所述的第十二步中，通道内径增大比例为：75mm:78mm:80mm:75mm
本实施例中，所述的第十步，物料形成的纤维结构密度为：0.5g/cm³
本实施例中，所述的第十三和第十四步中，后续物料的推力为：1.6n/min物料与通道内壁的动摩擦力为：1.5μ
本实施例中，所述的双螺杆挤出机第二区至第五区的螺距和螺旋开槽和双螺杆挤出机第一区的螺距和螺旋变化比例为20mm：18mm。
本实施例中，所述的双螺杆挤出机第三区至第五区的螺距和螺旋和双螺杆挤出机第二区的螺距和螺旋变化比例为25mm:20mm。
实施例2
一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将以下重量份数的原料混合形成物料，其中：温度为0℃的低温豆粕25份、分离蛋白35份、谷朊粉10份、花生蛋白5份、豌豆蛋白5份、核桃蛋白3份、余量为浓缩蛋白进行混合
第二步，在第一步混合形成的物料中添加重量份数为8份的去离子水，并浸润6分钟；
第三步，在完成第二步作业后，继续加入重量份数为5份的去离子水，并浸润10分钟；
第四步，在20℃的温度下，通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；
第五步，在40℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，其中挤压力为2kg/cm2；
第六步，在110℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为4kg/cm2；
第七步，在130℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤出力为3-5kg/cm2；
第八步，在150℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区至第七区对物料进行挤压、揉捏，使物料充分熟化，挤压力为8kg/cm2；
第九步，在160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第八区至第十区对物料进行纤维重组，挤压力为9kg/cm2；
第十步，在190℃的温度下，通过双螺杆挤出机第十一区和第十二区对物料丝状进行重组，使物料丝状有序进行排列，挤压力为8kg/cm2；
第十一步，在170℃的温度下，通过双螺杆挤出机对物料进行挤压、热熔，使物料形成丝状密度在2g/厘米m³纤维结构，挤压力为11.5kg/cm2；
第十二步，将物料通过内径逐步或者梯度增加的通道，并逐步释放对物料的挤压力；
第十三步，将物料通过内径恒定的通道以均匀的挤压力释放物料，使物料的蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合初步形成30mm的纤维，且该丝状纤维在后面的物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向有序排列为直线型肉状丝状结构；
第十四步，将物料通过内径逐步减小的通道并逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使直线型丝状纤维沿着前进方向逐步形成塑形定型，并最终挤压拉丝成具有50mm长丝状纤维，即可得到成品产品。
本实施例中，所述的第十二步和第十三步中，物料运行速度为：500rpm物料压力释放速度为：6000g/min
本实施例中，所述的第十二步中，通道内径增大比例为：75mm:78mm:80mm:75mm
本实施例中，所述的第十步，物料形成的纤维结构密度为：0.4g/cm³
本实施例中，所述的第十三和第十四步中，后续物料的推力为：1.6n/min物料与通道内壁的动摩擦力为：1.2μ
本实施例中，所述的双螺杆挤出机第二区至第五区的螺距和螺旋开槽和双螺杆挤出机第一区的螺距和螺旋变化比例为20mm：18mm。
本实施例中，所述的双螺杆挤出机第三区至第五区的螺距和螺旋和双螺杆挤出机第二区的螺距和螺旋变化比例为25mm:20mm。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
本发明提供的制备方法自动化程度高，工艺流程规范性好，简单易学，且加工参数数据控制便捷，有助于提高加工工艺的稳定性和可靠性，并达到提高产品质量和品质的目的，同时本发明提供的制备方法还有助于提高产品营养成份，口感后，且无需任何添加剂即可得到高品质丝状组织蛋白产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。