专利名称：米粉丝制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明为饮食行业中米粉丝的制作工艺米粉的制作历史悠久，传统手工制作和机械热压制作，工艺流程一般为大米浸泡，然后粉碎，将粉碎和好的粉团注入榨粉机，榨出粉丝。一般工艺出粉率为100kg大米出粉180～250kg，出粉率不高，且米粉丝容易碎断，容易发酸，不耐存放，制作复杂，浪费大，米粉入口口感差，制作需要添加其他辅助原料明矾和黄粉。
本发明是对一般米粉制作工艺进行改进，尤其在浸泡和热压工序中，采用新工艺，制出的米粉丝不易碎断，且出粉率高。
本发明的目的是这样实现的。首先必须将大米浸泡13～18小时，大米浸泡液PH值为5～6，然后沥干水分，粉碎，将粉末按照100kg大米粉末配30kg水比例配以净水，充分搅拌，揉和，和好后粉团进入立式压榨机，不装出粉板，并将出口封住，待机器形成压力后，将粉放出，重新喂入进料口搅和，如此反复15～30分钟，机器升温，出口处粉团熟至八成时，装上出粉板，喂入新料，保持连续挤出φ1～2mm粉丝，挤出的粉丝保温3～6小时，晒干，成产品。
本发明的优点是工艺简单，不需要添加其他原料，不需特殊设备，生产出的粉丝色白透明，细长柔软，不酸不碎;出粉率高，每100kg米可出粉300～350kg，较一般工艺高出40%;耐存放，干粉丝煮软后浸泡48小时不断条不糊口;米粉丝筋道滑溜，十分爽口，这些特点是目前任何米粉丝无法相比的。
以下给出本发明的具体实施例。以100kg大米为例本工艺的主要设备有磨浆机、搅拌机、立式压榨机以及锅桶等容器。
①设备清洗用热碱水将各种设备清洗干净，进行消毒。
②选米选用无砂石籼米100kg，一般不选用带糯性米。
③浸泡把选好的米淘洗，然后用水浸泡13～18小时，水面在米平面上0.4～0.5尺间，浸泡液PH值为5～6。
④沥干PH值达到5～6时，放去水，冲洗一分钟后沥干水分。
⑤粉碎磨浆将沥干好的米放入粉碎机中粉碎，磨成粉末，越细越好。
⑥搅拌将粉末放入搅拌机，按100kg大米粉末加30kg水的比例加入净水，将粉末充分搅拌匀，揉成粉团。
⑦机械热压榨粉将和好的大米粉团从进料口喂入压榨机，不装出粉板，用毛巾或其他物品封住出口，机器形成压力后，再将粉放出，重新喂入进料口搅和，如此反复15～30分钟，使机器升温，待出口处粉团熟至八成，装上出粉板，加入新料，喂量适中，保持出粉延续性，连续压榨出φ1～2mm的粉丝。
⑧晾晒将榨出的熟粉丝悬挂，用塑料盖好保温3～6小时，手工揉搓后，挂上风干或晒干，即得产品。
用以上工艺生产出来的粉丝是干粉，需要食用时，再进行煮粉，其操作方法是将水烧开达到100℃，放入干粉丝煮至熟后，放入清水中，冷却清洗，冬天用温水，夏天用冷水，浸泡备食。
权利要求
1.米粉丝制作工艺包括大米浸泡、粉碎、搅拌、机械热压、晾晒等步骤。其特征为必须将大米浸泡13～18小时，大米浸泡液PH值为5～6，然后沥干水份，粉碎，将粉末按照100kg大米粉末配30kg水的比例配以净水，充分搅拌，揉和，和好后粉团送入立式压榨机，不装出粉板，并将出口封住，待机器形成压力后，将粉放出，重新喂入进料口搅和，如此反复15～30分钟，机器升温，出口处粉团熟到八成时，装上出粉板，喂入新料，保持连续挤出φ1～2mm粉丝，挤出的粉丝保温3～6小时，晒干，即成产品。
全文摘要
本发明是对传统米粉丝制作工艺的改进，其工艺为将选好的大米浸泡、粉碎、搅拌后，放入压榨粉丝机中热压熟，挤出Φ1～2mm的粉丝晾干即得产品。本发明工艺简单，无需特殊设备和辅助原料，出粉率高，每100kg大米出粉300～350公斤，且粉丝色白透明，细长柔软，不酸不碎，味良好，耐存放。
文档编号A23L1/10GK1085049SQ9311148
公开日1994年4月13日 申请日期1993年6月29日 优先权日1993年6月29日
发明者瞿显来 申请人:瞿显来