专利名称：：一种玉竹参即食米粉及其制作工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及到营养型即食快餐食品领域，具体是一种玉竹参即食米粉。
背景技术：
：众听都知，快餐米粉都是用大米作为主要原料，而大米是由各种不同的化学物质，按一定比例组成的。这些化学物质大多数具有一定的营养价值，除维生素、色素等微量成份外，还含有水份，灰份、蛋白质、脂肪、碳水化合物和粗纤维6大营养成份。大米中的主要化学成份是淀粉，含量一般在75%左右，其次为蛋白质，一般在7—10%范围内，不同品种的大米其化学成份含量略有不同，尽管大米中各种有效成份对米粉条起到关键性作用，但是，营养价值和保健作用都不高，所以根据目前人们生活水平的提高，营养、保健型食品已成为时代消费潮流。本发明之主要成分为玉竹参，其别名又为蒌蕤、铃铛菜、竹根七、i竹参。英文名称FragrantSolomonsealRhizome。化学成分根茎含玉竹粘多糖(odoratan)及4种玉竹果聚糖(polygonatum-fructan-0-A，B，C，D)，还含吖丁啶-2-羧酸(azetidin-2-carboxylicacid)等。根茎含粘液质(系多聚糖，水解成D-果糖81.7%、葡萄糖及阿拉伯糖)，微量皂甙，白屈菜酸(chelidonicacid)，环氮丁烷-2-羧酸(azetidin-2-carboxylicacid)，山柰素阿拉伯糖甙及天冬酰胺、鞣质、甾体皂甙。根茎还含有玉竹粘多糖(odoratam)，4种玉竹果聚糖(polygonatum-fructan0_A，B，C，D)。因此可见，玉竹参作为一种食品添加物是无副毒作用，无公害的天然绿色食、药两用产品，符合《中华人民共和国食品卫生法》标准要求。
发明内容本发明是以中草药玉竹参做辅助添加物制作的，能提高人体所需的相关营养成份和抗病功能的一种玉竹参即食米粉。同时，本发明具有润肺止咳，生津养胃，清热润肤等保健作用，在玉竹参药理作用下，对肺结核咳嗽、糖尿病、高血压、心脏病还有一定的抗病功能，其产品即营养可口，晶莹剔透，表面光滑，久泡不浑汤，不断条，即食方便等特点。每100克玉竹参鲜品中还有多种营养元素，其营养成分如下图所示玉竹参营养元素表(含量单位毫克)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明的所采用的玉竹处理方法是将秋季采挖的玉竹根茎，除去须根，洗净，烘干表面水，鲜品粉碎至浆状，在搅拌状态下恒温(65°C)干燥6小时，第二次粉碎至粒度400目(备用)，其原料配比为籼米粉85%，玉竹参15%。本发明的制作工艺由以下制作流程完成选、配米，选、配米时选择早籼米为理想原料，其直链淀粉含量在22%-25%为佳。选、配米的工艺要求是必须选择有一定腹白、且已陈化一年的早籼米；若超过一年以上的早籼米，应选配一定量的当年新早籼米搭配。搭配原则米愈陈，新米比例愈大。一般情况下，以陈化二年为例，应按陈六新四配比。所选配的米加工精度应在国际一级以上，若达不到，应将大米复碾一次后下料；洗米、润米，洗润米是通过管道泵及配有4只选米桶和4套射流装置的洗米机，在3Mpa压力的射流水的冲击下，使附着在米上的物质脱落下来，并充分吸水来达到洗米及润米的目的。其工艺要求是经洗米以后的水变清、不混浊为基准。浸润后的半粒发裂，洁白如玉，米粒用力一搓即成碎粉即可；米水分离，米水分离就是将经洗、润过的大米由射流管通过隔砂槽使大米流入米水分离装置中，进行米、水分离，待米控干后，即进入储米斗转入下道工序粉碎；粉碎，粉碎就是利用机械的方法，克服固体物料内部的凝聚力，将其分裂成所需精细度的粉米，为下一道蒸料工序，挤压成型工序打好基础，同时也有利于米粉条的化学成分均匀和水分平衡。粉碎后的大米粉未应通过60-80目的网筛，筛下物进入下道工序，筛上物重新入机粉碎；配料混合，大米经浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不适合榨粉挤丝的工作，需要补充适量的水分才能满足生产需要。对营养，保健、抗病得到的米粉条在此工序屮添加辅料或食品添加剂。工艺要求做到物料均匀，含水量一致，手捏成团，撞击能散成小块状，混合配料对产品质量有很大影响，当混合不均匀时会使物料的含水量出现差别，在榨粉挤丝时导致粉条粗细不均匀；混合物料含水量的多与少，对榨挤工序也有很大影响，水分高榨粉后米粉易粘连，水分低，榨粉时易产生膨化现象；榨粉挤丝，榨粉挤丝就是将粉状的大米，通过榨粉机制成条状的米粉。将传统的米粉生产中的蒸料——挤裸——榨条3道工序融为一体，大大地简化了工艺，也改变了工艺的操作参数，使榨出来的米粉条质量更好。榨粉工序实际就是熟化和挤丝成型过程。所以一定要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟。太生时，榨出来的米粉韧性差、断条率高、吐浆值大。太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面工序的处理。另外挤出来的米粉要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无气泡，富有韧性。从榨粉机出来的米粉丝要按适当的长度剪切，一般长度为1.4-1.5米。米粉丝适当剪长些，可以提高烘房的利用率，还可以增加优等品的比例。新挤出的米粉丝可在烘房挂粉竿上晾一下，让粉丝表面淀粉老化，到粉丝间相互不粘连即可；^复蒸老化，复蒸是让大米淀粉再进行1次熟化过程，使其表面进一步糊化，燃后再烘干，才能保证成品的糊汤率很低，米粉表面光滑、韧性好、咬劲足。复蒸一般都采用高压复蒸柜，柜内蒸汽的温度超过IO(TC，高温、高压可以縮短蒸粉时间(105tV5分钟)，这样可大大提高米粉质量；梳理成型，复蒸后的米粉丝，挂在竹竿上粘连重叠、散乱，所以一定要在梳理后才能进行烘干。梳条时，先将粉丝放入冷水中浸湿一下，用手工把粘连的米粉丝搓散，再用l块刷子形状的小木板(上面钉有一些不锈钢钉)来轻柔地梳理米粉丝，使每根米粉丝之间不粘在一起，即可进行烘千；落盒十燥，为/保证米粉的质量，多釆川索道式烘房，其烘干温度吋间n」-根据工艺需要任意调节。烘干的热源，可以是锅炉产生的蒸汽，也可以是热风炉加热的热风。烘房内部一般分为3个干燥室预干燥室、主干燥室、后干燥室。通常预干燥室24-3CTC，运行时间占总烘干时间的10%左右；主干燥室34-4(TC，运行时间占70%左右；后干燥室由32'C降至室温，运行时间占20%左右。烘干的调节要视季节、空气温度、温度等具体情况灵活掌握；成品切割，切割一般釆用圆盘式切割机来完成，对切割机锯片的要求是锯片薄、齿多，转速在1000-1300转/分。若锯片厚、齿数少，在切割时会造成较大的浪费。切割长度一般在25-30厘米。太长太短都不好；包装，按各种不同重量规格包装在装袋前先进行人工分检，把条形不直的、冇斑点的、长短不一的挑出来作为次档米粉条处理。合格的米粉条经称重后包即为成品。具体实施例方式将秋季采挖的玉竹根茎，除去须根，洗净，烘干表面水，鲜品粉碎至浆状，在搅拌状态下恒温(65°C)干燥6小时，第二次粉碎至粒度400目(备用)，其原料配比为籼米粉85%，玉竹参15%。再采用以下工艺流程完成选、配米，选、配米时选择早籼米为理想原料，其直链淀粉含量在22%-25%为佳。选、配米的工艺要求是必须选择有一定腹白、且已陈化一年的早籼米；若超过一年以上的早籼米，应选配一定量的当年新早籼米搭配。搭配原则米愈陈，新米比例愈大。一般情况下，以陈化二年为例，应按陈六新四配比。所选配的米加工精度应在国际一级以上，若达不到，应将大米复碾一次后下料；洗米、润米，洗润米是通过管道泵及配有4只选米桶和4套射流装置的洗米机，在3Mpa压力的射流水的冲击下，使附着在米卜.的物质脱落下来，并充分吸水来达到洗米及润米的目的。其工艺要求是经洗米以后的水变清、不混浊为基准。浸润后的半粒发裂，洁白如玉，米粒用力-搓即成碎粉即可；米水分离，米水分离就是将经洗、润过的大米由射流管通过隔砂槽使大米流入米水分离装置中，进行米、水分离，待米控干后，即进入储米斗转入下道工序粉碎，粉碎就是利用机械的方法，克服固体物料内部的凝聚力，将其分裂成所需精细度的粉米，为下一道蒸料工序，挤压成型工序打好基础，同时也有利于米粉条的化学成分均匀和水分平衡。粉碎后的大米粉未应通过60-80目的网筛，筛下物进入下道工序，筛上物重新入机粉碎；配料混合，大米经浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不适合榨粉挤丝的工作，需要补充适量的水分才能满足生产需要。对营养，保健、抗病得到的米粉条在此工序中添加辅料或食品添加剂。工艺要求做到物料均匀，含水量一致，手捏成团，撞击能散成小块状，混合配料对产品质量有很大影响，当混合不均匀时会使物料的含水量出现差别，在榨粉挤丝时导致粉条粗细不均匀；混合物料含水量的多与少，对榨挤工序也有很大影响，水分高榨粉后米粉易粘连，水分低，榨粉时易产生膨化现象；榨粉挤丝，榨粉挤丝就是将粉状的大米，通过搾粉机制成条状的米粉。将传统的米粉生产中的蒸料——挤裸——榨条3道工序融为一体，大大地简化了工艺，也改变了工艺的操作参数，使榨出来的米粉条质量更好。榨粉工序实际就是熟化和挤丝成型过程。所以一定要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟。太生时，榨出来的米粉韧性差、断条率高、吐浆值大。太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面工序的处理。另外挤出来的米粉要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无"泡，富有韧性。从榨粉机出来的米粉丝要按适当的长度剪切，-'般长度为1.4-1.5米。米粉丝适当剪长些，可以提高烘房的利用率，还可以增加优等品的比例。新挤出的米粉丝可在烘房挂粉竿上晾一下，让粉丝表面淀粉老化，到粉丝间相互不粘连即可；复蒸老化，复蒸是让大米淀粉再进行1次熟化过程，使其表面进一步糊化，燃后再烘干，才能保证成品的糊汤率很低，米粉表面光滑、韧性好、咬劲足。复蒸一般都采用高压复蒸柜，柜内蒸汽的温度超过IO(TC，高温、高压可以縮短蒸粉时间(105tV5分钟)，这样可大大提高米粉质量；梳理成型，复蒸后的米粉丝，挂在竹竿上粘连重叠、散乱，所以一定要在梳理后才能进行烘干。梳条时，先将粉丝放入冷水中浸湿一下，用手工把粘连的米粉丝搓散，再用l块刷子形状的小木板(上面钉有一些不锈钢钉)来轻柔地梳理米粉丝，使每根米粉丝之间不粘在一起，即可进行烘干；落盒干燥，为了保证米粉的质量，多采用索道式烘房，其烘干温度时间可根据工艺需要任意调节。烘干的热源，可以是锅炉产生的蒸汽，也可以是热风炉加热的热风。烘房内部一般分为3个干燥室预干燥室、主干燥室、后干燥室。通常预干燥室24-3CTC，运行时间占总烘干时间的10%左右；主干燥室34-40'C，运行时间占70%左右；后干燥室由32"降至室温，运行时间占20%左右。烘干的调节要视季节、空气温度、温度等具体情况灵活掌握；成品切割，切割一般采用圆盘式切割机来完成，对切割机锯片的要求是锯片薄、齿多，转速在1000-1300转/分。若锯片厚、齿数少，在切割时会造成较大的浪费。切割长度一般在25-30厘米。太长太短都不好；包装，按各种不同重量规格包装在装袋前先进行人工分检，把条形不直的、有斑点的、长短不一的挑出来作为次档米粉条处理。合格的米粉条经称重后包装即为成品。下表为本发明成品的产品质量标准表1、感观指标<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2、理化指标<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>3、R生指标<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>4、营养成分按FDA要求所列14个营养标签项目检测。检测方法按AOAC规定所<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>权利要求1、一种包含由籼米粉为主要成分的玉竹参即食米粉，其特征在于将秋季采挖的玉竹根茎，除去须根，洗净，烘干表面水，鲜品粉碎至浆状，在搅拌状态下恒温(65℃)干燥6小时，第二次粉碎至粒度400目(备用)，其原料配比为籼米粉85％，玉竹参15％，再采用选、配米，洗米、润米，米水分离，粉碎，配料混合，榨粉挤丝，复蒸老化，梳理成型，落盒干燥，成品切割、包装等工艺流程完成。2、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于选、配米时选择早籼米为理想原料，其直链淀粉含量在22%-25%为佳，其工艺要求是，必须选择有一定腹白、且已陈化一年的早籼米；若超过一年以上的早籼米，应选配一定量的当年新早籼米搭配，搭配原则米愈陈，新米比例愈大，一般情况下，以陈化二年为例，应按陈六新四配比，所选配的米加工精度应在国际一级以—匕，若达不到，应将大米复碾一次后下料。3、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于洗米、润米是通过管道泵及配有4只选米桶和4套射流装置的洗米机，在3Mpa压力的射流水的冲击下，使附着在米上的物质脱落下来，并充分吸水来达到洗米及润米的目的，其工艺要求是经洗米以后的水变清、不混浊为基准，浸润后的半粒发裂，洁白如玉，米粒用力一搓即成碎粉即可。4、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于米水分离就是将经洗、润过的大米由射流管通过隔砂槽使大米流入米水分离装置中，进行米、水分离，待米控干后，即进入储米斗转入下道工序粉碎。5、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于粉碎就是利用机械的方法，克服固体物料内部的凝聚力，将其分裂成所需精细度的粉米，为下一道蒸料工序，挤压成型工序打好基础，同时也有利于米粉条的化学成分均匀和水分平衡，粉碎后的大米粉未应通过60-80目的网筛，筛下物进入下道工序，筛上物重新入机粉碎。6、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于配料混合是将大米经浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不适合榨粉挤丝的工作，需要补充适量的水分才能满足生产需要，对营养，保健、抗病得到的米粉条在此工序中添加辅料或食品添加剂，其工艺要求是，物料均匀，含水量一致，手捏成团，撞击能散成小块状，混合配料对产品质量有很大影响，当混合不均匀时会使物料的含水量出现差别，在榨粉挤丝时导致粉条粗细不均匀，混合物料含水量的多与少，对榨挤工序也有很大影响，水分高榨粉后米粉易粘连，水分低，榨粉时易产生膨化现象。7、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于榨粉挤丝就是将粉状的大米，通过榨粉机制成条状的米粉，将传统的米粉生产中的蒸料一一挤裸——榨条3道工序融为一休，大大地简化了工艺，也改变了工艺的操作参数，使榨出来的米粉条质量更好，榨粉工序实际就是熟化和挤丝成型过程，所以一定要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟，太生时，榨出来的米粉韧性差、断条率高、吐浆值大，太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面工序的处理，另外挤出来的米粉要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无气泡，富有韧性，从榨粉机出来的米粉丝要按适当的长度剪切，一般长度为1.4-1.5米，米粉丝适当剪长些，可以提高烘房的利用率，还可以增加优等品的比例，新挤出的米粉丝可在烘房挂粉竿上晾一下，让粉丝表面淀粉老化，到粉丝间相互不粘连即可。8、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于复蒸是让大米淀粉再进行1次熟化过程，使其表面进一步糊化，燃后再烘千，才能保证成品的糊汤率很低，米粉表面光滑、韧性好、咬劲足，复蒸一般都采用高压复蒸柜，柜内蒸汽的温度超过IO(TC，高温、高压可以縮短蒸粉时间(105tV5分钟)，这样可大大提高米粉质量。9、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于落盒干燥，多采用索道式烘房，其烘干温度时间可根据工艺需要任意调节，烘干的热源，可以是锅炉产生的蒸汽，也可以是热风炉加热的热风，烘房内部一般分为3个干燥室预干燥室、主干燥室、后干燥室。通常预干燥室24-3(TC，运行时间占总烘干时间的10%左右；主干燥室34-4(TC，运行时间占70%左右；后干燥室由32'C降至室温，运行时间占20%左右。10、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于成品切割，切割一般采用圆盘式切割机来完成，对切割机锯片的要求是锯片薄、齿多，转速在1000-1300转/分，若锯片厚、齿数少，在切割吋会造成较大的浪费，切割后的长度一般在25-30厘米。全文摘要本发明是以中草药玉竹参做辅助添加物制作的，能提高人体所需的相关营养成份和抗病功能的一种玉竹参即食米粉。同时，本发明具有润肺止咳，生津养胃，清热润肤等保健作用，在玉竹参药理作用下，对肺结核咳嗽、糖尿病、高血压、心脏病还有一定的抗病功能，其产品即营养可口，晶莹剔透，表面光滑，久泡不浑汤，不断条，即食方便等特点。本发明的所采用的玉竹处理方法是将秋季采挖的玉竹根茎，除去须根，洗净，烘干表面水，鲜品粉碎至浆状，在搅拌状态下恒温(65℃)干燥6小时，第二次粉碎至粒度400目(备用)，其原料配比为籼米粉85％，玉竹参15％，再采用选、配米，洗米、润米，米水分离，粉碎，配料混合，榨粉挤丝，复蒸老化，梳理成型，落盒干燥，成品切割、包装等工艺流程完成。文档编号A23L1/182GK101611845SQ20081003158公开日2009年12月30日申请日期2008年6月26日优先权日2008年6月26日发明者尹创云申请人:尹创云