C)和第四效蒸发器(蒸发温度65°C)进行初步浓缩，得到干 物质浓度为18wt%的初步浓缩后的玉米浆（pH3. 9)，并将其泵入第三效蒸发器中，在真空 度为0. 055MPa和温度为71°C的条件下，将所述初步浓缩后的玉米浆浓缩至干物质浓度为 23wt%，得到再次浓缩后的玉米浆。 将该再次浓缩后的玉米浆泵入第一效蒸发器中继续蒸发至干物质浓度为32wt%，随后 泵入第二效蒸发器中降温至66°C (真空度0. 050MPa)，将降温后的玉米浆进一步浓缩至干 物质浓度为43wt%，得到进一步浓缩后的玉米浆。此时，所述进一步浓缩后的玉米浆的粘度 为30. 5cP (25°C下测定)，其中的S02的含量为370ppm (以干重计)。 将上述进一步浓缩后的玉米浆的温度再次降至60°C后，得到再次降温后的玉米浆。使 用卧螺离心机（LW530LY，上海谊德实业发展有限公司）以2000的分离因数在60°C下对所 述再次降温后的玉米浆进行离心分离，得到轻相和固相。将所述轻相（12. OcP，25°C )直接 与烘干玉米皮混合制成饲料；将所述固相输送入管束干燥机（GZG型，凯尔重工集团有限公 司）中进行干燥，得到蛋白成品。 该蛋白成品含水l〇wt%、蛋白质30wt% (以干重计)、灰分8.2wt% (以干重计)、植酸 盐3.2wt% (以干重计)，并且其中的二氧化硫含量为160ppm(以干重计)。其中，根据用还 原性十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶示出的电泳图，该蛋白成品所含的蛋白质中，分子量 为27kDa的蛋白质的光密度值与分子量为3kDa-70kDa的蛋白质的总光密度值之比D1/ D0=20%。 实施例2 采用五效蒸发系统（JMZ降膜式蒸发器，北方亿达节能设备有限公司），将玉米原浆经过 第五效蒸发器(蒸发温度56°C)、第四效蒸发器(蒸发温度63°C)和第三效蒸发器(蒸发温度 70°C)进行初步浓缩，得到干物质浓度为22wt%的初步浓缩后的玉米浆（pH3. 6)，并将其泵 入第一效蒸发器中，在真空度为〇. 〇61MPa和温度为90°C的条件下，将所述初步浓缩后的玉 米浆浓缩至干物质浓度为45wt%，得到再次浓缩后的玉米浆。将该再次浓缩后的玉米浆泵入 第二效蒸发器中并降温至75°C (真空度0. 047MPa)，将降温后的玉米浆进一步浓缩至干物 质浓度为50wt%，得到进一步浓缩后的玉米浆。此时，所述进一步浓缩后的玉米浆的粘度为 39. lcP (25°C下测定)，其中的S02的含量为390ppm (以干重计)。 使用卧螺离心机（LW530LY，上海谊德实业发展有限公司)在75°C下以3000的分离因数 对所述进一步浓缩后的玉米浆进行第一次离心分离，得到第一轻相和第一固相。将所述第 一轻相（18. 4cP，25°C )用作玉米浆成品。 使用l〇°C的水对所述第一固相进行洗涤，得到水洗混合液，其中所使用的水的质量为 固相质量的5倍。然后，使用蝶式分离机（XSC95-06-777,基伊埃韦斯伐里亚分离机有限公 司）以4500的分离因数对所述水洗混合液进行第二次离心分离，得到第二轻相和第二固相。 所述第二轻相进入常规污水处理系统，所述第二固相输送入管束干燥机（GZG型，凯尔重工 集团有限公司）中进行干燥，得到蛋白成品。 该蛋白成品含水l〇wt%、蛋白质53wt% (以干重计)、灰分1.6wt% (以干重计)、植酸盐 0.7wt% (以干重计)，并且其中的二氧化硫含量为34ppm(以干重计)。其中，根据用还原 性十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶示出的电泳图，该蛋白成品所含的蛋白质中，分子量为 27kDa的蛋白质的光密度值与分子量为3kDa-70kDa的蛋白质的总光密度值之比（D1/D0)为 24%。 实施例3 采用五效蒸发系统（JMZ降膜式蒸发器，北方亿达节能设备有限公司)，将玉米原浆经过 第五效蒸发器(蒸发温度56°C)、第四效蒸发器(蒸发温度62°C)和第三效蒸发器(蒸发温度 68°C)进行初步浓缩，得到干物质浓度为20%的初步浓缩后的玉米浆（pH3. 8)，并将其泵入 第一效蒸发器中，在真空度为〇. 〇58MPa和温度为85°C的条件下，将所述初步浓缩后的玉米 浆浓缩至干物质浓度为31wt%，得到再次浓缩后的玉米浆。将该再次浓缩后的玉米浆泵入 第二效蒸发器中并降温至60°C (真空度0. 033MPa)，将降温后的玉米浆进一步浓缩至干物 质浓度为38wt%，得到进一步浓缩后的玉米浆。此时，所述进一步浓缩后的玉米浆的粘度为 21.7cP (25°C下测定)，其中的302的含量为341ppm (以干重计)。 将上述进一步浓缩后的玉米浆再次温度降至45°C后，得到再次降温后的玉米浆。使用 蝶式分离机（XSC95-06-777,基伊埃韦斯伐里亚分离机有限公司）在45°C下以6000的分离 因数对所述降温后的玉米浆进行第一次离心分离，得到第一轻相和第一固相。将所述第一 轻相（10. lcP，25°C )直接与烘干玉米皮混合制成饲料。 使用45°C的水对所述第一固相进行洗涤，得到水洗混合液，其中所使用的水的质量为 固相质量的4倍。然后，使用蝶式分离机（XSC95-06-777,基伊埃韦斯伐里亚分离机有限公 司）以6000的分离因数对所述水洗混合液进行第二次离心分离，得到第二轻相和第二固相。 所述第二轻相进入常规污水处理系统，所述第二固相输送入管束干燥机（GZG型，凯尔重工 集团有限公司）中进行干燥，得到蛋白成品。 该蛋白成品含水8wt%、蛋白质70wt% (以干重计)、灰分1.4wt% (以干重计)、植酸盐0.6wt% (以干重计)，并且其中的二氧化硫含量为26ppm(以干重计)。其中，根据用还原 性十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶示出的电泳图，该蛋白成品所含的蛋白质中，分子量为 27kDa的蛋白质的光密度值与分子量为3kDa-70kDa的蛋白质的总光密度值之比（D1/D0)为 30%。 实施例4 采用五效蒸发系统（JMZ降膜式蒸发器，北方亿达节能设备有限公司），将玉米原浆经过 第五效蒸发器(蒸发温度56°C)和第四效蒸发器（66°C)进行初步浓缩，得到干物质浓度为 18%的初步浓缩后的玉米浆（pH3. 8)，并将其泵入第三效蒸发器中，在真空度为0. 050MPa和 温度为80°C的条件下，将所述初步浓缩后的玉米浆浓缩至干物质浓度为36wt%，得到再次 浓缩后的玉米浆。将该再次浓缩后的玉米浆泵入第一效蒸发器继续蒸发至干物质浓度为 40wt%，并随后在第二效蒸发器中降温至68°C (真空度0. 045MPa)，将降温后的玉米浆进一 步浓缩至干物质浓度为42wt%，得到进一步浓缩后的玉米浆。此时，所述进一步浓缩后的玉 米浆的粘度为18. 3cP (25°C下测定)，其中的S02的含量为282ppm (以干重计)。 使用蝶式分离机（XSC95-06-777，基伊埃韦斯伐里亚分离机有限公司）在68 °C下以 6000的分离因数对所述进一步浓缩后的玉米浆进行第一次离心分离得到第一轻相和第一 固相。将所述第一轻相（6. 2cP，25°C )直接与烘干玉米皮混合制成饲料。 使用25°C的水对所述第一固相进行洗涤，得到水洗混合液，其中所使用的水的质量为 固相质量的1倍。然后，使用卧螺离心机（LW530LY，上海谊德实业发展有限公司）以2000的 分离因数对所述水洗混合液进行第二次离心分离，得到第二轻相和第二固相。所述第二轻 相进入常规污水处理系统，将所述第二固相输送入管束干燥机（GZG型，凯尔重工集团有限 公司）中进行干燥，得到蛋白成品。 该蛋白成品含水9wt%、蛋白质40wt% (以干重计)、灰分4. Owt% (以干重计)、植酸盐 1.7wt% (以干重计)，并且其中的二氧化硫含量为71ppm (以干重计)。其中，根据用还原 性十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶示出的电泳图，该蛋白成品所含的蛋白质中，分子量为 27kDa的蛋白质的光密度值与分子量为3kDa-70kDa的蛋白质的总光密度值之比（D1/D0)为 22%。 实施例5 采用五效蒸发系统（JMZ降膜式蒸发器，北方亿达节能设备有限公司），将玉米原浆经 过第五效蒸发器(蒸发温度55°C)和第四效蒸发器(蒸发温度67°C)进行初步浓缩，得到干 物质浓度为15wt%的初步浓缩后的玉米浆（pH4. 2)，并将其泵入第三效蒸发器中，在真空 度为0. 051MPa和温度为71°C的条件下，将所述初步浓缩后的玉米浆浓缩至干物质浓度为 23wt%，得到再次浓缩后的玉米浆。此时，所述再次浓缩后的玉米浆的粘度为25. 3cP (25°C 下测定)。 随后，将该再次浓缩后的玉米浆降温至60°C，并使用卧螺离心机（LW530LY，上海谊德 实业发展有限公司）在60°C下以2000的分离因数进行离心分离，得到轻相和固相。将所述 轻相（9. lcP，25°C)泵入第一效蒸发器中继续蒸发至干物质浓度为30wt%，然后在第二效蒸 发器中在真空度为0. 〇32MPa和温度为60°C的条件下进行蒸发，进一步浓缩至干物质浓度 为38wt%(其中的S02含量为331ppm)，得到进一步浓缩后的轻相。随后，将该进一步浓缩后 的轻相与烘干玉米皮混合制成饲料。将所述固相输送入管束干燥机（GZG型，凯尔重工集团 有限公司）中进行干燥，得到蛋白成品。 该蛋白成品含水l〇wt%、蛋白质33wt% (以干重计)、灰分4. 4wt% (以干重计)、植酸盐 1.8wt% (以干重计)，并且其中的二氧化硫含量为76ppm (以干重计)。其中，根据用还原 性十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶示出的电泳