HA油脂粉末在曲奇饼干烘 焙前的理论DHA含量分别为22.89、23.45mg。
[0040]②单位:mgDHA/100g 成品。
[0041 ] 实施例5 本实施例中，耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法包括下述步骤： (1)按下述重量百分比配备原料:微藻DHA油脂18.0%，抗氧化剂0.2%(其中L-抗坏血酸 棕榈酸酯0.05%，维生素 E 0.05%，迷迭香提取物0.05%，D-异抗坏血酸钠0.05%)，乳清蛋白 15.0%，辛烯基琥珀酸淀粉钠40.0%，食品乳化剂1.0%(其中单甘油脂肪酸酯0.5%，柠檬酸脂 肪酸甘油酯〇. 5%)，甜味剂20.3%(其中葡萄糖15.0%，麦芽糊精2.3%，麦芽糖浆3.0%)，亲水性 胶体4.5%(其中羟丙基甲基纤维素2.0%，果胶0.5%，阿拉伯胶2.0%)，酸度调节剂1.00%(其中 磷酸三钙〇. 30%，柠檬酸钠0.30%，柠檬酸0.40%); (2) 将步骤(1)配备的乳清蛋白、辛烯基琥珀酸淀粉钠、亲水性胶体(即羟丙基甲基纤维 素、果胶和阿拉伯胶）、食品乳化剂（即单甘油脂肪酸酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯）、酸度调节 剂（即磷酸三钙、柠檬酸钠和柠檬酸)和甜味剂（即葡萄糖、麦芽糊精和麦芽糖浆)投入到75 °C的水中，保温15min，并在保温的同时进行搅拌，得到水相液； (3) 将水相液加温至93°C，保温23min，并在保温的同时搅拌至充分溶解（即乳清蛋白、 辛烯基琥珀酸淀粉钠、亲水性胶体、食品乳化剂、酸度调节剂和甜味剂充分溶解于水中），再 降温至53°C，备用； (4) 用少量的微藻DHA油脂(所用微藻DHA油脂占步骤(1)配备的微藻DHA油脂的45%)与 步骤(1)配备的抗氧化剂中的油溶性抗氧化剂（即L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E和迷迭香 提取物)混合均匀，得到预混物； (5) 将余下的微藻DHA油脂在70°C的温度下搅拌均匀后，加入到步骤(4)得到的预混物 中，并搅拌至混合均匀，得到芯材，备用； (6) 将步骤(5)制得的芯材投入步骤(3)得到的水相液中，并加入步骤(1)配备的抗氧化 剂中的水溶性抗氧化剂（即D-异抗坏血酸钠），搅拌28min，然后以5500 rad/min的速度进行 剪切操作9min，得到乳化液； (7) 对步骤(6)得到的乳化液进行两次均质，第一次均质压力为35Mpa，第二次均质压力 为45Mpa，然后在83°C的条件下灭菌20min; (8) 将步驟(7)均质、灭菌后的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度190 °C、 出风温度90°C，然后过60目的振动筛，得到耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末。
[0042] 上述微藻DHA油脂来源于裂壶藻（Schizochytrium sp ·)或吾肯氏壶藻(Ulkenia amoeboida)或寇氏隐甲藻(Crypthecodinium cohnii)，通过发酵、分离、提纯等工艺生产制 得的微藻DHA油脂，其DHA含量2 35.0%。上述乳清蛋白为蛋白质含量2 80.0%(重量）的乳清 蛋白，其耐高温、耐酸性能良好。上述辛烯基琥珀酸淀粉钠中辛烯基琥珀酸基的取代度2 0.0170，其耐高温、耐酸性能良好。
[0043] 将本实施例生产的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末和现有普通微藻DHA油脂微 胶囊粉末分别添加于低温火腿肠中，经受高温90°C、60min的杀菌包装，保质期270天内，本 实施例耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末所添加低温火腿肠中的DHA最后的残存率可达 86.0%以上(对比试验见表5 )，没有发生氧化味道和风味问题。
[0044] 表5耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末与普通微藻DHA油脂微胶囊粉末在低温火 腿肠中应用的对比
注：①每100g耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末、普通微藻DHA油脂粉末在低温火腿肠 杀菌包装前的理论DHA含量分别为32.45、31.76mg。
[0045]②单位:mgDHA/100g成品。
【主权项】
1. 一种耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在于包括下述步骤： (1) 按下述重量百分比配备原料:微藻DHA油脂13.0 - 25.0%，抗氧化剂0.1 - 0.3%，乳清 蛋白和/或辛烯基琥珀酸淀粉钠40.0 - 65.0%，食品乳化剂0 - 5.0%，甜味剂10.0 - 25.0%，亲 水性胶体3.0 - 7.0%，酸度调节剂0.50 - 1.00%; 所述抗氧化剂是油溶性抗氧化剂和水溶性抗氧化剂的组合； (2) 将步骤（1)配备的乳清蛋白和/或辛烯基琥珀酸淀粉钠、亲水性胶体、食品乳化剂、 酸度调节剂和甜味剂投入到70 - 75°C的水中，保温10 - 20min，并在保温的同时进行搅拌， 得到水相液； (3) 将水相液加温至90 - 95°C，保温20 - 30min，并在保温的同时搅拌至充分溶解，再 降温至50 - 55 °C，备用； (4) 用少量的微藻DHA油脂与步骤（1)配备的抗氧化剂中的油溶性抗氧化剂混合均匀， 得到预混物； (5) 将余下的微藻DHA油脂在65 - 70°C的温度下搅拌均匀后，加入到步骤(4)得到的预 混物中，并搅拌至混合均匀，得到芯材，备用； (6) 将步骤(5)制得的芯材投入步骤(3)得到的水相液中，并加入步骤(1)配备的抗氧化 剂中的水溶性抗氧化剂，搅拌20 - 30min，然后以5000 - 7000 rad/min的速度进行剪切操作 5 - 1 Omin，得到乳化液； (7) 对步骤(6)得到的乳化液进行两次均质，第一次均质压力为30 - 50Mpa，第二次均质 压力为30 - 50Mpa，然后在80 - 90°C的条件下灭菌20 - 25min; (8) 将步驟(7)均质、灭菌后的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170 - 200°C、出风温度80 - 100°C，得到耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末。2. 根据权利要求1所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在于： 步骤(4)中，用于与抗氧化剂中的油溶性抗氧化剂混合的微藻DHA油脂占步骤（1)配备的微 藻DHA油脂的30 - 50 %。3. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述乳清蛋白为蛋白质含量2 80.0%(重量)的乳清蛋白。4. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述辛烯基琥珀酸淀粉钠中辛烯基琥珀酸基的取代度2 〇. 0170。5. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述甜味剂为葡萄糖和麦芽糊精中的一种或两者的混合物。6. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述甜味剂是葡萄糖和麦芽糊精中的一种或两种，与葡萄糖浆和麦芽糖浆中的一种或 两种所组成的混合物，并且葡萄糖和麦芽糊精的用量占步骤(1)配备的原料总量的10.0%以 上。7. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述抗氧化剂中，油溶性抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E、迷迭香提取物中的 一种或其中多种的混合物，水溶性抗氧化剂为D-异抗坏血酸钠;油溶性抗氧化剂与水溶性 抗氧化剂的比例为1 -4:1。8. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述食品乳化剂为单甘油脂肪酸酯、酪朊酸钠和柠檬酸脂肪酸甘油酯中的任意两种或 三者的混合物。9. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述亲水性胶体为羟丙基甲基纤维素，与果胶、结冷胶和阿拉伯胶中的二种以上所组成 的混合物。10. 根据权利要求1或2所述的耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，其特征在 于:所述酸度调节剂由螯合盐和有机酸组成，螯合盐占步骤（1)配备的原料总量的0.30 - 0.70%，有机酸占步骤（1)配备的原料总量的0.20 - 0.40%;所述螯合盐为磷酸三钙和柠檬酸 钠的混合物，或者磷酸三钙与磷酸二氢钾、柠檬酸钠的混合物;所述有机酸为柠檬酸，或者 乳酸与柠檬酸的混合物。
【专利摘要】一种耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，包括下述步骤：（1）配备原料；（2）将乳清蛋白和/或辛烯基琥珀酸淀粉钠、亲水性胶体、食品乳化剂、酸度调节剂和甜味剂投入水中，保温并搅拌，得到水相液；（3）将水相液加温至90－95℃，保温20－30min,搅拌至充分溶解，再降温；（4）用少量的微藻DHA油脂与油溶性抗氧化剂混匀，得到预混物；（5）将余下的微藻DHA油脂搅拌均匀后，加入到预混物中，并搅拌至混合均匀，得到芯材；（6）将芯材投入水相液中，并加入水溶性抗氧化剂，搅拌、剪切，得到乳化液；（7）对乳化液进行两次均质，然后在80－90℃的条件下灭菌20－25min；（8）喷雾干燥。本发明制备出的微藻DHA油脂微胶囊粉末具有优良的耐高温性能。
【IPC分类】A23P10/35, A23L33/12
【公开号】CN105707894
【申请号】CN201610198435
【发明人】黄巍峰, 李建平, 郑晓辉, 陈蝶玲
【申请人】广东润科生物工程有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月1日