一种定向拨料装置的制作方法

本实用新型涉及烟草专用设备领域，尤其是一种应用于烟草制丝生产线中的定向拨料装置。

背景技术：

在烟草制丝生产线中，贮柜和喂料机工作时，其底部输送带向物料出口方向转动，带着物料一起向出口移动。由于物料堆积高度在一米左右，物料流出时会结块、结团，流出不顺畅，流出量也非常不均匀。为解决这一问题，现有的技术手段是在物料出口位置安装了三根拨料辊，将物料拨出去。拨料辊圆周方向上焊接有很多耙钉。出料时拨料辊转动，耙钉击打在物料上将物料拨出。由于拨料辊在转动的同时耙钉多次对物料强力冲击、拍打，很容易使物料造碎，当物料为叶丝和梗丝时造碎更加严重。经过这一环节物料造碎成了无法避免的问题，所以贮柜和喂料机物料在出口处造碎困扰着烟草加工行业，一直得不到解决。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高贮柜和喂料机送出物料的均匀度，降低物料造碎率的定向拨料装置。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定向拨料装置，包括，中间轴，中间轴的两端固定有左旋转圆盘和右旋转圆盘，在左、右旋转圆盘之间安装有若干耙齿轴，所述耙齿轴的两端分别与左、右旋转圆盘转动连接，耙齿轴的一端通过传动机构与中间轴连接，所述耙齿轴绕中间轴旋转的同时发生自转，且耙齿轴绕自身轴心的自转速度与绕中间轴的公转速度相同。

进一步，所述左、右旋转圆盘可转动的安装在一对侧板上，所述传动机构包括，与耙齿轴一端固定连接的星齿轮，与中间轴同轴设置且与侧板固定连接的中心轮，设置在中心轮与星齿轮之间，并与星齿轮和中心轮啮合的惰轮，所述惰轮与左旋转圆盘或右旋转圆盘转动连接，以使星齿轮绕中心轮旋转的同时发生自转。

进一步，所述惰轮通过一短轴安装在左旋转圆盘或右旋转圆盘上，所述中心轮、星齿轮和惰轮三者的齿数和模数全部相同。

进一步，所述若干耙齿轴均匀分布在中心轴的圆周方向上，耙齿轴的两端通过轴承与左、右旋转圆盘连接，所述轴承为全密封轴承或自润滑轴承或工程塑料类材质的滑动轴承。

进一步，所述耙齿轴和星齿轮、惰轮的数量相等，且数量为2～6个。

进一步，所述耙齿轴上均匀排布地设有多根L型耙钉。

进一步，所述L型耙钉的一端与耙齿轴的圆周表面焊接，另一端竖直向下设置。

进一步，还包括，安装在侧板上的减速装置，所述减速装置与中间轴和装置外部的动力装置连接，以驱动中间轴转动。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明的耙齿轴上的L型耙钉方向在旋转过程中始终保持方向不变，L型耙钉以一定角度轻轻插入物料，像农用钉耙一样将物料搂出，可以有效降低对物料的冲击，使出料量均匀。本发明对烟草制丝生产线中贮柜和喂料机对叶丝、烟梗和梗丝进行辅助出料处理，与传统拨料辊装置相比，加工强度降低，出料量更加均匀，造碎低，有效提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图；

图2：为图1中的内部结构可见时的结构示意图；

图3：本实用新型的部分结构爆炸后的结构图；

图4：本实用新型传动机构的示意图；

其中：1、中间轴 2、耙齿轴 3、右旋转圆盘 4、侧板 5、L型耙钉 6、减速装置 7、中心轮 8、惰轮 9、星齿轮 10、左旋转圆盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种定向拨料装置，安装在贮柜或喂料机的物料出口处，包括，一可旋转的中间轴1，中间轴1的两端固定有左旋转圆盘10和右旋转圆盘3，在左、右旋转圆盘10、3之间安装有若干耙齿轴2。所述耙齿轴2均匀分布在中心轴1的圆周方向上，并靠近左、右旋转圆盘10、3的边缘一侧设置，左、右旋转圆盘10、3转动时带动耙齿轴2拨料。

所述左、右旋转圆盘10、3可转动的安装在一对侧板4上，所述侧板4为贮柜或喂料机侧板的一部分，用于支撑左、右旋转圆盘10、3，所述左、右旋转圆盘10、3随中间轴1同步旋转。优选地，左、右旋转圆盘10、3与中间轴1之间通过键连接。所述耙齿轴2的两端分别与左、右旋转圆盘10、3转动连接，可相对左、右旋转圆盘10、3转动，所述耙齿轴2的一端通过传动机构与中间轴1连接，所述中间轴1通过传动机构使所述耙齿轴2绕中间轴1旋转的同时发生自转，且耙齿轴2绕自身轴心的自转速度与绕中间轴1的公转速度相同。

具体地，所述耙齿轴1上均匀排布地设有多根L型耙钉5，所述L型耙钉5水平段的一端与耙齿轴2的圆周表面焊接，竖直段的一端竖直向下延伸，用于插入物料中，起到拨料作用。由于耙齿轴2在绕中间轴1公转的同时也发生自转，且耙齿轴2公转一圈同时也自转一圈，因此，使得L型耙钉5的方向始终保持不变，在与物料接触时，L型耙钉5能够以一定角度轻轻插入物料中，避免了对物料的冲击，减少了对物料的破坏作用。

具体地，所述传动机构包括，与耙齿轴2一端固定连接的星齿轮9，与中间轴1同轴设置且与侧板4固定连接的中心轮7，设置在中心轮7与星齿轮9之间，并与星齿轮9和中心轮7啮合的惰轮8。所述星齿轮9和惰轮8共同围绕中心轮7旋转，所述惰轮8与左旋转圆盘10或右旋转圆盘3转动连接，以使星齿轮9绕中心轮7旋转的同时发生自转，且自转方向与公转方向相反。

优选地，所述惰轮8通过一短轴安装在左旋转圆盘10或右旋转圆盘3上，本实施例中惰轮8安装在右旋转圆盘3上，所述中心轮7、星齿轮9和惰轮8三者的齿数和模数全部相同，其材质可以为金属材质或非金属材质，本实施例优选非金属材质，如工程塑料类的材质。

优选地，所述若干耙齿轴2的两端通过轴承与左、右旋转圆盘10、3连接，可相对左、右旋转圆盘10、3自由旋转，所述轴承为全密封轴承或自润滑轴承或工程塑料类材质的滑动轴承。

所述耙齿轴2和星齿轮9、惰轮8的数量相等，且数量为2～6个，优选为3个或4个，如本实施例中的耙齿轴2和星齿轮9、惰轮8的数量各为4个。

本发明的定向拨料装置优选由外部动力装置驱动，如直接由喂料机上的电机驱动，具体地，该装置还包括，安装在侧板4上的减速装置6，所述减速装置6将中间轴1与外部的动力装置连接，以将外部动力装置的动力传递至中间轴1，使中间轴1转动。

本实施例中，定向拨料装置的工作工程如下：

贮柜或喂料机需要对烟草物料进行出料处理时，定向拨料装置开始工作，减速装置带动中间轴1旋转，进而带动左、右旋转圆盘10、3、耙齿轴2、L型耙钉5、星齿轮9和惰轮8一起旋转，由于中心轮7固定在侧板4上不旋转，因此，星齿轮9在公转的同时又在中心轮7和惰轮8作用下产生一与公转角速度相等、方向相反的旋转速度，这样耙齿轴2上的L型耙钉5方向就始终保持不变，L型耙钉5以一定角度轻轻插入物料，像农用钉耙一样将物料搂出。

本发明对烟草制丝生产线中贮柜和喂料机对叶丝、烟梗和梗丝进行辅助出料处理，与传统拨料辊装置相比，加工强度降低，出料量均匀，造碎低，提高了工作效率。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。