专利名称：粗纱支长纤维粘合衬布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织领域，具体地说是一种粗纱支长纤维粘合衬布。
背景技术：
现今市场上的有纺粘合衬，纱支通常在300D以下(经向纱支加纬向纱支)，不适用于男装的西服类，男装的西服类用衬布需有厚实、立体的风格，稳定性、成型性好，且富有弹性。在现有技术中，主要以毛料衬为主，价格比较贵。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种粗纱支长纤维粘合衬布，这种粘合衬具有良好的稳定性和厚实感，可用来替代羊毛衬的西服用粘合衬。
按照本实用新型所提供的设计方案，在基布上涂覆点状的树脂，基布的经向纱支加纬向纱支在300D～800D。
所述基布的幅宽为100～200毫米；所述点状的树脂也可以分别涂覆在基布的两面。
本实用新型是针对传统西服衬布的不足而开发的新产品，传统的西服粘合衬布都是以羊毛为基布，并在基布上涂覆树脂粘合而成，而本实用新型的粘合衬是以粗纱支涤纶坯布为基布，在其上涂覆树脂粘合而成，可作为男用西服类的专用粘合衬，取代羊毛衬，符合西服用粘合衬的各项要求。
利用经向纱支加纬向纱支在300D以上的粗纱支的涤纶丝纺织而成的基布，具有类似于毛料的风格，厚实且具有立体感。在使用本实用新型的粘合衬加工制作西服时，可预先将该西服面料与此粘合衬通过热轧粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制。
图1为双层树脂粘合示意图。
具体实施方式
实施例一1、原坯规格100D*300D，密度51*23，组成T100％，幅宽188cm2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至80度，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.1克/升，浴中柔软剂0.1克/升，表面活性剂0.1克/升，烧碱2克/升，退浆剂0.3克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5克/升，柔软剂1.0克/升，分散剂0.4克/升，甲酸0.1克/升，升温至100度后进行40分钟染色。染色后进行皂洗，时间为10分钟，加入皂洗剂为1克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。整理液中助剂成分为柔软剂2克/升，静电防止剂0.5克/升，渗透剂0.1克/升。
5粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房定型，烘房温度100℃，加工速度20米/分。
实施例二1、原坯规格200D*400D，密度30*20，组成T100％，幅宽188cm2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90度，精练5分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.2克/升，浴中柔软剂0.2克/升，表面活性剂0.2克/升，烧碱5克/升，退浆剂0.4克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料10克/升，柔软剂0.5克/升，分散剂0.3克/升，甲酸0.2克/升，升温至11 0度后进行30分钟染色。染色后进行皂洗，时间为10分钟，加入皂洗剂为1克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.2克/升。
5粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度190℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房定型，烘房温度120℃，加工速度35米/分。
实施例三1、原坯规格400D*400D，密度20*18，组成T100％，幅宽188cm2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至95度，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.3克/升，浴中柔软剂0.3克/升，表面活性剂0.3克/升，烧碱10克/升，退浆剂0.5克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料20克/升，柔软剂1.5克/升，分散剂1克/升，甲酸0.3克/升，升温至150度后进行20分钟染色。染色后进行皂洗，时间为10分钟，加入皂洗剂为1克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。整理液中助剂成分为柔软剂6克/升，静电防止剂1.5克/升，渗透剂0.3克/升。
5粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房定型，烘房温度140℃，加工速度45米/分。
图1中的1为基布，2为涂覆在基布1表面的树脂。
权利要求1.一种粗纱支长纤维粘合衬布，其特征是在基布上涂覆点状的树脂，基布的经向纱支加纬向纱支在300D～800D。
2.根据权利要求1所述的粘合衬布，其特征是基布的幅宽为100～200毫米。
3.根据权利要求1所述的粘合衬布，其特征是在基布的两面分别涂覆点状的树脂。
专利摘要本实用新型涉及纺织领域，具体地说是一种粗纱支长纤维粘合衬布。按照本实用新型所提供的设计方案，在基布上涂覆点状的树脂，基布的经向纱支加纬向纱支在300D～800D。所述基布的幅宽为100～200毫米；所述点状的树脂也可以分别涂覆在基布的两面。这种粘合衬具有良好的稳定性和厚实感，可用来替代羊毛衬的西服用粘合衬。
文档编号A41D27/02GK2671383SQ03252319
公开日2005年1月19日 申请日期2003年9月30日 优先权日2003年9月30日
发明者川畑信雄 申请人:日东纺(中国)有限公司