造纺丝溶液。将所述纺丝溶液移动到纺丝容器并外加电压25kV，纺丝喷嘴和集电器的距离为20 cm，排出量为每分钟0.05cc/g.孔，在30°C、相对湿度60 %的纺丝条件下进行电纺丝从而得到纳米纤维网。
[0061]图3是得到的PVA纳米纤维网的扫描电子显微镜的照片。纤维径的分布大约在150?350nm，平均纤维径约为200nm。利用100°C的热风炉对经如此制造的PVA纳米纤维网处理10分钟而进行部分交联化。
[0062]实施例2
[0063]将作为亲水性高分子的聚乙稀醇(polyvinyl alcohol，PVA)在水中成为25wt.%，在80°C中完全溶解后，在常温下分别以相对于PVA 2wt.%和5wt.%的量加入作为交联剂的TSA(对甲苯磺酸)和作为功能性物质的水溶性胶原蛋白而制造纺丝溶液。
[0064]用与实施例1相同的方法对所述纺丝溶液进行纺丝，得到含有交联剂和水溶性胶原蛋白的PVA纳米纤维网。
[0065]利用热风炉将得到的PVA纳米纤维网在150°C中处理30分钟使之完全交联化，随着交联化的进行可以用肉眼确认表面由白色变为黄色。图4是根据本发明实施例进行交联处理的纳米纤维网的扫描电子显微镜照片。如图4所示，可以确认通过交联处理产生纤维间融合。
[0066]实施例3
[0067]将作为亲水性高分子的聚乙稀基卩比略烧酮(polyvinyl pyrrolidone, PVP, K-80)在混合溶剂乙醇(Ethanol)和水(water) (75/25wt.% )中成为15wt.%，并在常温下溶解而制造纺丝溶液。向所述制造的纺丝溶液中以与PVP对比分别为5wt.%的量添加水溶性胶原蛋白、透明质酸、植物性铂，并在常温下搅拌的同时添加与PVP对比2wt.%的量的作为交联剂的聚(尿素-共-甲醛)(poly (urea-co-formaldehyde))，从而制造纺丝溶液。
[0068]用与实施例1相同的方法对所述纺丝溶液进行电纺丝，得到含有PVP和功能性物质的纳米纤维网。利用125°C的热风炉将得到的纳米纤维网进行交联处理30分钟，从而得到含有功能性物质的PVP交联纳米纤维网。
[0069]另外，用和实施例1同样的方法，制造不搭载功能性物质的PVP单独纳米纤维网，图5 (a)和(b)分别表示得到的纳米纤维网的扫描电子显微镜照片和直径分布，平均纤维径大约为70nm。
[0070]图6表示根据本实施例搭载功能性物质的PVP的扫描电子显微镜照片。与PVP单独的情况相比，可以确认纤维的直径显著地增加。
[0071]实施例4
[0072]将作为亲水性高分子的PVA和PVP以50:50wt.%的比例、水和乙醇以75:25wt.%的比例，在60°C的温度下搅拌从而制造纺丝溶液，将制造的纺丝溶液冷却至常温后，分别以与高分子对比3wt.%的量混合作为功能性物质的水溶性胶原蛋白、透明质酸、植物性铂、生育酚，从而制造纺丝溶液。
[0073]在所述制造成的纺丝溶液中加入与PVA对比lwt.%的交联剂TSA并进行搅拌从而制造纺丝溶液。用与所述实施例1相同的方法进行电纺丝，以纳米纤维的含量成为20gsm的程度进行实施，利用加热为150°C的压棍(calender roll)通过接触10秒钟来实施乳光从而进行部分交联化。
[0074]图7表示根据本实施例的在PVA/PVP复合高分子中含有功能性物质的纳米纤维的扫描电子显微镜照片(倍率X100，X5K)。如图7所示，可以确认根据部分交联化及轧光发生纳米纤维之间融合。
[0075]实施例5
[0076]对在实施例4中制造的PVA/PVP纳米纤维网通过轧光测定交联化程度。图8表示在150°C的轧光温度下分别将接触时间调节为3秒、10秒、30秒而得到的PVA/PVP纳米纤维网的照片。
[0077]如图8所示，可以知道热板轧光时接触时间越长交联化程度随之增加。如图8(a)所示，接触时间短的情况下，因不进行交联化引起的纳米纤维的大的比表面积而在和水接触的同时纳米纤维随即溶解，如图8(b)、(c)所示，在交联化进行的情况下，可以确认即使和水接触也不会立即溶解并且吸收水分。
[0078]从所述结果可以知道，使用由本发明的纳米纤维网构成的美容膜时，有如下效果:通过对皮肤造成水分环境或者分散薄雾后将美容膜附着在皮肤上、通过交联化在希望的时间期间将有效成分适宜地传递至皮肤。
[0079]产业上的利用可能性
[0080]本发明不仅可以使用为在比表面积大的纳米纤维搭载功能性物质而制造的自溶解型美容膜，也可以活用为各种医疗用或环保材料等。
【主权项】
1.一种美容膜，其特征在于:其为对将水溶性高分子物质和功能性物质一起溶解在溶剂中的纺丝溶液进行电纺丝而得到的美容膜， 所述美容膜为控制溶解速度的，并为直径小于I μπι的纳米纤维的网，并具有微小气孔。
2.根据权利要求1所述的美容膜，其特征在于，作为水溶性高分子物质包含从由聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、聚氧化乙烯(ΡΕΟ)、羧甲基纤维素(CMC)、淀粉(starch)、聚丙稀酸(PAA)、以及透明质酸(Hyaluronic acid)构成的高分子物质中选择的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的美容膜，其特征在于，所述纳米纤维的含量(基重)设定在10?50gsm(每平方米的克数)的范围。
4.根据权利要求1所述的美容膜，其特征在于，作为所述功能性物质是从水溶性胶原蛋白、植物性铂，生育酚、木糖醇以及植物性提取物中选择的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的美容膜，其特征在于，所述功能性物质的添加量相对于所述水溶性高分子为0.5?50wt.%范围。
6.根据权利要求1所述的美容膜，其特征在于，所述溶剂为水或醇、或者它们的混合溶剂。
7.一种由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜的制造方法，所述方法的特征在于包括: 制造纺丝溶液的步骤，将水溶性高分子物质和功能性物质溶解在水或醇、或者它们的混合溶剂中而制造纺丝溶液； 对所述纺丝溶液进行电纺丝而得到直径小于I ym的纳米纤维网的步骤； 对所述纳米纤维网进行交联化处理的步骤； 以及，根据美容膜的形状将所述经交联化的纳米纤维网切割的步骤。
8.根据权利要求7所述的由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜的制造方法，其特征在于，所述交联化处理是通过根据热压缩的轧光进行的。
9.根据权利要求7所述的由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜的制造方法，其特征在于，在所述纺丝溶液中添加交联剂。
10.根据权利要求9所述的由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜的制造方法，其特征在于:作为所述交联剂，是从对甲苯磺酸、聚(尿素-共-甲醛)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯、N-α-羟基-2，2-二甲氧基乙基)丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、硼酸、戊二醛中选择的至少一个。
11.根据权利要求9所述的由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜的制造方法，其特征在于，所述交联剂的含量相对于所述水溶性高分子为0.1?2wt.%。
【专利摘要】本发明涉及一种控制溶解速度的美容膜及其制造方法，所述美容膜由包括具有微小气孔的纳米纤维层的纳米纤维构成，所述纳米纤维层由对所制造的纺丝溶液进行电纺丝而得到的纳米纤维构成，所述纺丝溶液将水溶性高分子物质和功能性物质溶解在水或醇溶剂中而制成。所述水溶性纳米纤维层通过交联化、通过水分或喷雾等可以调节溶解速度，因为附着的美容膜为溶解型，所以可以自行溶解而被皮肤吸收，从而具有不需要另外摘下，可以进行日常生活，薄型，附着性好的特征。
【IPC分类】A61K8-02, A61K8-65, D04H1-728, A45D44-22
【公开号】CN104703507
【申请号】CN201380052756
【发明人】金灿
【申请人】阿莫绿色科技株式会社
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年10月23日
【公告号】US20150272855, WO2014065579A1