位剂量泡罩240用于储存，如图4处所示，并且另一第三单位剂量泡罩240以盖到盖式布置而堆叠在第二单位剂量泡罩的顶部上，如图5处所示。
[0092]结构-盖
返回参考图2，外壳盖108包括顶板254，顶板254具有与外壳底部106的底板224基本上相同的平面形式。顶板254呈弓形以远离腔111向外凸出。顶板254具有直立周边壁256，直立周边壁256从顶板周围向上延伸，并且包围顶板254的三侧。盖周边壁256的上表面形成邻接表面114。
[0093]底部周边壁226和盖周边壁256被成形为当外壳104处于“闭合位置”时相互接合以在外壳110的底板224与顶板256之间提供恒定高度的基本上连续壁。在顶板254与接口件隔壁228会合的区域中省略了顶板周边壁256使得隔壁228直接地邻接所述顶板254的内表面。
[0094]结构-冲头
而且，如图2所示，外壳盖108设有冲头258，冲头258从顶板256的内表面突伸出使得使盖108从打开位置(例如，图2)枢转到闭合位置(例如，图1)驱动了所述冲头258穿过单位剂量泡罩240的盖244。
[0095]在使用中，如将在下文中更详细地描述，患者通过接口件102吸气以形成穿过该装置100的空气流从而使得空气从接口件隔壁228中的入口 233流向泡罩袋242，并且向前至接口件。
[0096]在下面，将相对于空气流来描述位于这个空气流路径上的结构。
[0097]一般而言，将了解“下游”特征比相对应的“上游”特征更靠近接口件200定位。
[0098]转至图6，更详细地示出了外壳盖106的内表面和特别地冲头258的部分。冲头258包括上游刀片260和下游刀片262。每个刀片包括弯曲、优选地半椭圆形、平面元件，具有弯曲、自由的切削刃264，切削刃264从两个刀片260、262共同的线性底部268的第一端266延伸。切削刃264在其本身上向后弯曲以返回至线性底部268的第二端270。
[0099]现参考图7，示出了冲头258在图6的虚线B— B上的示意截面图。冲头258的刀片260、262被布置成背靠背式配置并且在相反发散方向上从共同线性底部268突伸出。每个刀片260、262从冲头隔壁272 (在下文更详细讨论)的内表面以约45°的角度以悬臂方式突伸/悬垂，从而使得在刀片260、262之间的夹角为约90°。刀片260、260各自被定向为使得它们横穿装置100的纵向轴线116，并且共同线性底部268也横穿纵向轴线116。
[0100]返回至图6，由冲头隔壁272提供了冲头258的线性底部268，冲头隔壁272从外壳盖108下垂到腔(未图示)内并且其横穿顶板254。
[0101]隔壁272设有位于冲头258上方的空气入口孔口 274。在图7中以截面图示出了孔口。孔口 274由中央支撑件276分叉为两部分，中央支撑件276在顶板254与刺穿刀片260,262之间延伸。中央支撑件276平行于该装置100的纵向轴线116定向。孔口的上边界由水平壁279限定，水平壁279从孔口 274向下游延伸使得其在装置100的闭合位置邻接着接口件隔壁228，如在图8处的截面图中所示。
[0102]返回至图7，冲头258的刀片260、262被布置成倒置‘V形’构造。内顶点278由第一刀片260和第二刀片262的共同线性底部268所限定。相对应的外顶点280限定于第一刀片260和第二刀片262的外联结部处，外联结部形成了空气入口孔口 274的下边界。
[0103]共同线性底部268 (内顶点278)以预定距离281后缩到冲头隔壁272内，使得在闭合位置，其与原本接触所述隔壁272的单位剂量泡罩盖244间隔开。
[0104]每个刀片260、262的切削刃264由施加到每个刺穿刀片260、262的端部上的斜边缘282提供。在图7所示的实施例中，每个刀片260、262具有恒定壁厚，以50°斜角施加到自由端使得每个切削刃264具有约50°的夹角，如图7所示。
[0105]结构-支撑件
返回至图6，空气入口孔口 274的侧边界由在中央支撑件276的任一侧上等距隔开而定位的第一定量加料通道支撑件283和第二加料通道支撑件283所提供。每个定量加料通道支撑件283在平行于中央支撑件276的纵向轴线116的方向上延伸，并且具有上游部段284和下游部段286。上游部段284从顶板254下垂，并且下游部段286从水平壁279下垂。上游部段284和下游部段286 —起限定具有平坦下表面287的壁，当外壳104处于闭合位置时，平坦下表面284邻接着所述泡罩盖244。
[0106]第一和第二外支撑件288设置于中央支撑件276的任一侧上，在定量加料通道支撑件283的外侧。每个外支撑件288具有上游部段290和下游部段292，上游部段290具有与每个上游定量加料通道支撑件284基本上相同的长度，下游部段292比下游内支撑件部段286更长并且当吸入器装置100处于闭合位置时(例如，图1)其抵接着接口件隔壁228。
[0107]外支撑件288从顶板254下垂并且向下突伸出以限定壁，该壁在其邻接着单位剂量泡罩240的区域上具有基本上平坦的下表面293。
[0108]外支撑件208向下延伸超过这个区域，使得它们直接地邻接所述座平台236。
[0109]参考图8，在冲头隔壁272上游，由顶板254、下游定量加料通道支撑件284 (仅示出了一个)和泡罩盖244限定了定量加料通道412。定量加料通道在冲头隔壁272下游继续，并且在隔壁272的下游由水平壁279、下游外支撑件292和泡罩盖244和凸起平台236所限定。
[0110]更详言之，在冲头隔壁228的上游由顶板254并且在隔壁228的下游由水平壁279设置了定量加料通道412的上壁。在冲头隔壁228上游由上游定量加料通道支撑件284和在冲头隔壁272下游由下游外支撑件292设置了通道412的侧壁。最后，在冲头的上游和下游由泡罩盖并且在隔壁228的下游也由凸起平台236设置了定量加料通道412的下壁。
[0111]将意识到当单位剂量泡罩240被加载于装置100中并且该装置被配置于闭合位置时，由位于外壳盖108上的特征和位于外壳底部106上的特征并且也由单位剂量泡罩240的组合来形成了定量加料通道412。为了在使用中控制通过该装置100的空气流，重要的是应控制所述空气流到管道412内的进入。因此，在上游定量加料通道支撑件284与单位剂量泡罩盖244之间的邻接是重要的，因为其避免了形成用于使空气泄漏到管412内的泄漏路径。同样，下游支撑部段292抵靠着单位剂量泡罩盖244和(泡罩接纳座234的)凸起平台236 二者的邻接也避免了形成泄漏路径。最后，如图8的截面图所示，在该装置100的闭合位置，在水平壁279与接口件隔壁228之间的邻接也避免了形成泄漏路径。
[0112]通过使用泡罩盖244来限定穿过该装置的流动路径的部分，减少了用来制造该装置所需的材料量。
[0113]返回参考图2，盖顶板254具有近端294和远相对端296，铰接件110从近端294下垂，并且远相对端296设有突出舌片298。舌片298与形成于接口件隔壁228 (在图3中以虚线轮廓示出)的朝向腔的表面上的凹部299协同工作以将盖108可释放地锁定在闭合位置。
[0114]使用-刺穿
在使用中，使用者将盖108从闭合位置移动到图2所示的打开位置并且将单位剂量泡罩240插入于凹部238内。单位剂量泡罩240的套环246搁置于凸起座平台236上，并且由于如先前所讨论的座234的几何形状，泡罩袋243在座234内居中。优选地，接口件覆盖物102保持附连到外壳104上使得接口件200在刺穿过程期间保持被覆盖以防止污染接口件200并且防止药物从接口件200出来。
[0115]然后使用者通过使盖108绕铰接件110枢转而将盖108移动到闭合位置。在盖108闭合时，使其到第一位置，在第一位置，盖舌片298邻接所述接口件隔壁228，这使盖108朝向铰接件110移位。在盖108进一步朝向闭合位置枢转时，使上游刺穿刀片260与泡罩盖244接触从而使得上游刀片260的自由切削刃264接合并且然后刺穿盖244的可刺破的圆片区域247。在使用者继续抵靠外壳底部106而闭合所述盖108时，下游刺穿刀片262在第一次刺穿的下游的位置处接合并且然后刺穿可刺破的圆片区域247。泡罩盖244的这种依序刺穿预期在闭合所述盖108时减少使用者所需的峰值操作力并且由此减少患者所需用以操作该装置100的力量。这帮助便于患者利用有所减少的手力操作该装置100。
[0116]最后，使盖108到闭合位置从而使得盖108的直立周边壁256承靠在底部106的直立周边壁226上。最后，舌片298由槽299接纳，导致盖108相对于底部106在纵向轴线116的方向上远离铰接件110朝向接口件200移动。
[0117]盖108相对于外壳底部106的这种最终纵向移动造成所述刺穿刀片260、262进一步扩大由刀片260、262在盖中所形成的孔口。
[0118]因为刀片仅刺穿单位剂量泡罩240的盖244 (其比底部薄片242显著更薄)，则减小了施加到装置100上的负荷，能降低成本、减小复杂性并且减轻重量。
[0119]刺穿的盖几何形状
再次参考图8，示出了在图1中在标记为C一C的截面上穿过所述吸入器装置100的偏移截面。该装置100被加载有单位剂量的泡罩240，已经通过将外壳盖108从打开位置移动到闭合位置来刺穿单位剂量泡罩240从而使得第一切削刀片260和第二切削刀片262已刺穿泡罩240的盖244。在此闭合位置，冲头的内顶点268在盖箔244上方间隔开，由约0.2 mm的预定间隙300分离开。由共同线性底部268的后缩而形成了这种分隔/分离，并且确保了冲头通过以下方法在泡罩盖224中形成单独的上游入口孔口 302和下游出口孔口304。
[0120]在刺穿过程期间冲头258接合所述泡罩盖箔244时，上游刀片260切开盖材料的上游折片306，在图9示出，上游折片306由刺穿刀片260移位到袋243内。同样，下游刀片262切开下游折片308，在图9示出，下游折片308移位到袋243内。两个折片306、308倾向于弹回到它们的原始位置，结果导致它们抵靠每个刀片260、262的下表面受偏压。
[0121]因为在装置100的闭合位置，由刀片260、262所形成的内顶点278远离盖244间隔开。折片306、308由盖244的桥310区域所固持，并且从盖244的桥310区域下垂。这参考图9可以