目的美国标准筛进行筛分以去除大于850 ym和小于150 ym的颗粒。得到的产品的含水量 经测量为7. 6%。产品的平均AAP(0. 7psi)为18. 6。
[0223] 实施例6
[0224] 在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细 雾化喷雾将16克中和的铝盐溶液D和8克碳酸乙烯酯溶液（50% wt/wt水溶液）施加到 400克SAP预产品A的表面上。然后在对流烘箱中在185°C下将已涂覆的材料加热55分钟 用于表面交联。然后使用20/100目的美国标准筛对已表面交联的微粒材料进行筛分以去 除大于850 ixm和小于150 ixm的颗粒。得到的产品的含水量经测量为0. 13%。将已表面交 联的微粒材料冷却至60°C以下并使用含有0. 4克聚乙二醇（分子量8000)、1. 6克葡萄糖酸 钠和40克去离子水的溶液进行涂覆。将已涂覆的材料在室温下放置一天，然后使用20/100 目的美国标准筛进行筛分以去除大于850 ym和小于150 ym的颗粒。得到的产品的含水量 经测量为7. 8%。产品的平均AAP(0. 7psi)为18. 2。
[0225] 实施例7
[0226] 将11. 4克中和的铝盐溶液E和12克碳酸乙烯酯溶液（33% wt/wt水溶液）混合。 在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷雾 将混合物施加到400克SAP预产品A的表面上。然后在对流烘箱中在185°C下将已涂覆的 材料加热55分钟用于表面交联。将已表面交联的微粒材料冷却至60°C以下。将11. 4克中 和的铝盐溶液E，0. 4克聚乙二醇（分子量8000)和28. 0克去离子水混合得到澄清溶液。在 SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷雾将 得到的混合物施加至已表面交联的微粒材料上。将已涂覆的材料在室温下放置一天，然后 使用20/100目的美国标准筛过筛以去除大于850 ym和小于150 ym的颗粒。得到的产品 包含33%的大于600 ym的颗粒。产品的含水量经测量为7. 1%。产品的平均AAP(0. 7psi) 为 19. 7〇
[0227] 实施例8
[0228] 除了所述筛变为25/100目的美国标准筛外，与实施例9相同。得到的产品包含 12%的大于600 ym的颗粒。产品的含水量经测量为7.5%。产品的平均AAP(0.7psi)为 19. 0〇
[0229] 实施例9
[0230] 将11. 4克中和的铝盐溶液E和12克碳酸乙烯酯溶液（33% wt/wt水溶液）混 合。在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化 喷雾将所述混合物施加到400克SAP预产品B的表面上。然后在对流烘箱中在185°C下将 已涂覆的材料加热30分钟用于表面交联。将已表面交联的微粒材料冷却至60°C以下。将 11. 4克中和的铝盐溶液E，0. 4克聚乙二醇（分子量8000)和28. 0克去离子水混合得到澄 清溶液。在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细 雾化喷雾将得到的混合物施加至已表面交联的微粒材料。将已涂覆的材料在室温下放置一 天，然后使用20/100目的美国标准筛进行筛分以去除大于850 ixm和小于150 ixm的颗粒。 得到的产品包含25%的大于600 ym的颗粒。产品的含水量经测量为7. 7%。产品的平均 AAP(0. 7psi)为 20. 3。
[0231] 实施例10
[0232] 将11. 4克中和的铝盐溶液E和12克碳酸乙烯酯溶液（33% wt/wt水溶液）混合。 在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷雾 将所述混合物施加到400克SAP预产品A的表面上。然后在对流烘箱中在185°C下将已涂 覆的材料加热55分钟用于表面交联。将已表面交联的微粒材料冷却至60°C以下。将11. 4 克中和的铝盐溶液E，0. 4克聚乙二醇（分子量8000)和40. 0克去离子水混合得到澄清溶 液。在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化 喷雾将得到的混合物施加至已表面交联的微粒材料上。将已涂覆的材料在室温下放置一 天，然后使用20/100目的美国标准筛进行筛分以去除大于850 ixm和小于150 ixm的颗粒。 产品的含水量经测量为11%。产品的平均AAP(0. 7psi)为19. 6。
[0233] 实施例11
[0234] 将4克碳酸乙烯酯溶于19. 7克中和的铝盐溶液F中，并且在SAP颗粒在空气中流 化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷雾将所述混合物施加到 400克SAP预产品A的表面上。然后在对流烘箱中在185°C下将已涂覆的材料加热55分钟 用于表面交联。将已表面交联的微粒材料冷却至60°C以下。将12克中和的铝盐溶液F， 0. 4克聚乙二醇（分子量8000)和32. 0克去离子水混合得到澄清溶液。在SAP颗粒在空 气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷雾将得到的混合物 施加至已表面交联的微粒材料上。将已涂覆的材料在室温下放置一天，然后使用20/100目 的美国标准筛进行筛分以去除大于850 ym和小于150 ym的颗粒。产品的含水量经测量为 8.5%。产品的平均 AAP(0.7psi)为 19.0。
[0235] 实施例12
[0236] 在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细 雾化喷雾将16克碳酸乙烯酯溶液（25% wt/wt水溶液）施加到400克SAP预产品A的表面 上。然后在对流烘箱中在185°C下将已涂覆的材料加热55分钟用于表面交联。将已表面 交联的微粒材料冷却至60°C以下。将11. 4克中和的铝盐溶液E，0. 4克聚乙二醇（分子量 8000)和24. 0克去离子水混合得到澄清溶液。在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同 时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷雾将得到的混合物施加至已表面交联的微粒 材料上。将已涂覆的材料在室温下放置一天，然后使用20/100目的美国标准筛进行筛分以 去除大于850 ym和小于150 ym的颗粒。得到的产品包含25%的大于600 ym的颗粒。产 品的含水量经测量为7. 7%。产品的平均AAP(0. 7psi)为18. 5。
[0237] 实施例13
[0238] 除了使用中和的铝盐溶液F代替E外，与实施例12相同。得到的产品的含水量经 测量为6%。产品的平均44?(0.7?8丨）为19.3。
[0239]
在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细雾化喷 雾将所述混合物施加至400克SAP预产品Al的表面上。然后在对流烘箱中在185°C下将 已涂覆的材料加热45分钟用于表面交联。将已表面交联的微粒材料冷却至60°C以下。将 11. 4克中和的铝盐溶液E、0. 4克聚乙二醇（分子量8000)和28. 0克去离子水混合得到澄 清溶液。在SAP颗粒在空气中流化并不断混合的同时，使用来自Paasche VL喷雾器的精细 雾化喷雾将得到的混合物施加至已表面交联的微粒材料上。将已涂覆的材料在室温下放 置一天，然后使用20/100目的美国标准筛进行筛分以去除大于850 ixm和小于150 ixm的颗 粒。得到的产品包含7. 9%的大于600 ym的颗粒并具有398 ym的平均PSD。产品的含水 量经测量为7. 0%。产品的性能包括30. 2g/g的CRC、17. 8g/g的AUL(0. 9psi)、18. 9g/g的 AAP(0. 7psi)和 46. 2x10 scm2的 GBP。
[0243]虽然阐明本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但在具体例子中阐明的 数值被尽可能精确地记录。除了操作例，或另有指示之外，在说明书或权利要求中使用的表 达成分的量，反应条件等等的所有数字应被理解为在所有的情况下通过术语"约"修饰。然 而，任何数值固有地包含的某些误差，所述误差由在它们各自的测试测量存在的标准差必 然导致。
【主权项】
1. 一种吸收性制品，其包括： 顶片； 底片； 设置于所述顶片和所述底片之间的吸收芯，所述吸收芯包括微粒超吸收性聚合物组合 物，所述微粒超吸收性聚合物组合物包含微粒超吸收性聚合物和基于所述微粒超吸收性聚 合物组合物重量的0.0 lwt%至约5wt%的中和的铝盐，所述中和的铝盐以具有约5. 5至约 8的pH值的中和的铝盐水溶液的形式被施加至所述微粒超吸收性聚合物的表面；其中所 述微粒超吸收性聚合物组合物具有每克微粒超吸收性聚合物组合物约25克至约40克的 〇. 9重量百分比的氯化钠水溶液的离心保留容量（CRC)，其中所述CRC在所述超吸收性聚 合物组合物进行处理测试之前或之后测量；和在所述微粒超吸收性聚合物组合物进行处理 测试之前的约20x10 km2至约200x10 km2的初始自由溶胀凝胶床渗透率（FSGBP);以及约 I. 30mm2/N至约4mm2/N的压缩率，并且具有占所述微粒超吸收性聚合物组合物的约12wt% 至约15wt%的量的、按标准筛分类规定的粒径大于约600 ym的颗粒。2. 根据权利要求1所述的吸收性制品，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有占 所述微粒超吸收性聚合物组合物的不少于约85wt%的量的颗粒，所述颗粒具有按标准筛分 类规定的小于600 y m且大于150 y m的粒径，并且所述颗粒具有按标准筛分类规定的约300 至400 y m的重量平均粒径（D50)。3. 根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述微粒超吸收性聚合物组合物具有约 0. 60至约0. 99的渗透稳定性指数。4. 根据权利要求1所述吸收性物品，其中，所述中和的铝盐水溶液具有约6至7的pH 值。5. 根据权利要求1所述的吸收性制品，其中，所述中和的铝盐选自： a) 氢氧化钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物； b) 有机酸与铝酸钠的反应产物； c) 铝酸钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物；或 d) 有机酸或其盐与铝酸钠和硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物。6. 用于吸收性制品的吸收芯，其包括微粒超吸收性聚合物组合物，所述微粒超吸收 性聚合物组合物包含微粒超吸收性聚合物和基于所述微粒超吸收性聚合物组合物重量的 0. 0Iwt %至约5wt %的中和的铝盐，所述中和的铝盐以具有约5. 5至约8的pH值的中和 的铝盐水溶液的形式被施加至所述微粒超吸收性聚合物的表面；其中所述微粒超吸收性聚 合物组合物具有每克微粒超吸收性聚合物组合物约25克至约40克的0. 9重量百分比的 氯化钠水溶液的离心保留容量（CRC)，其中所述CRC是在所述超吸收性聚合物组合物进行 处理测试之前或之后测量；和在所述微粒超吸收性聚合物组合物进行处理测试之前的约 20x10 sCm2至约200x10 sCm2的初始自由溶胀凝胶床渗透率（FSGBP);以及约I. 30mm2/N至约 4mm2/N的压缩率，并且具有占所述微粒超吸收性聚合物组合物的约12wt%至约15wt%的量 的、按标准筛分类规定的粒径大于约600 ym的颗粒。7. 根据权利要求6所述的吸收芯，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有占所述 微粒超吸收性聚合物组合物的不少于约85wt%的量的颗粒，所述颗粒具有按标准筛分类规 定的小于600 y m且大于150 y m的粒径，并且所述颗粒具有按标准筛分类规定的约300至 400. m的重量平均粒径（D50)。8. 根据权利要求6所述的吸收芯，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有约0. 60 至约0. 99的渗透稳定性指数。9. 根据权利要求6所述的吸收芯，其中，所述中和的铝盐水溶液具有约6至7的pH值。10. 根据权利要求6所述的吸收芯，其中，所述中和的铝盐选自： a) 氢氧化钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物； b) 有机酸与铝酸钠的反应产物； c) 铝酸钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物；或 d) 有机酸或其盐与铝酸钠和硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物。11. 一种吸收性制品，其包括： 顶片； 底片；以及 设置于所述顶片和所述底片之间的吸收芯，所述吸收芯包括微粒超吸收性聚合物和基 于微粒超吸收性聚合物组合物重量的〇. oiwt%至约5wt%的中和的铝盐，所述中和的铝盐 以具有约5. 5至约8的pH值的中和的铝盐水溶液的形式被施加至所述微粒超吸收性聚合 物的表面；其中所述微粒超吸收性聚合物组合物具有每克微粒超吸收性聚合物组合物约 25克至约40克的0. 9重量百分比的氯化钠水溶液的离心保留容量（CRC)，其中所述CRC是 在所述超吸收性聚合物组合物进行处理测试之前或之后测量的；和在所述微粒超吸收性聚 合物组合物进行处理测试之前的约20x10 8Cm2至约200x10 8Cm2的初始自由溶胀凝胶床渗 透率（FSGBP);以及约I. 30mm2/N至约4mm2/N的压缩率，并且具有占所述微粒超吸收性聚合 物组合物的小于约15wt%的量的、按标准筛分类规定的粒径大于约600 ym的颗粒。12. 根据权利要求11所述的吸收性制品，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有 占所述微粒超吸收性聚合物组合物的不少于约85wt%的量的颗粒，所述颗粒具有按标准筛 分类规定的小于600 y m且大于150 y m的粒径，并且所述颗粒具有按标准筛分类规定的300 至400 y m的重量平均粒径（D50)。13. 根据权利要求11所述的吸收性制品，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有 占所述微粒超吸收性聚合物组合物的约6wt%至约15wt%的量的颗粒，所述颗粒具有按标 准筛分类规定的大于600 ym的粒径。14. 根据权利要求11所述的吸收性制品，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有 约0. 60至约0. 99的渗透稳定性指数。15. 根据权利要求11所述吸收性制品，其中，所述中和的铝盐水溶液具有约6至7的 pH值。16. 根据权利要求11所述的吸收性制品，其中，所述中和的铝盐选自： a) 氢氧化钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物； b) 有机酸与铝酸钠的反应产物； c) 铝酸钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物；或 d) 有机酸或其盐与铝酸钠和硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物。17. -种吸收性制品，其包括： 顶片； 底片；和 设置于所述顶片和底片之间的吸收芯，所述吸收芯包括微粒超吸收性聚合物组合物， 所述微粒超吸收性聚合物组合物包含： a) 约55wt%至约85wt%的含可聚合的不饱和酸基团的单体，其选自丙稀酸、甲基丙稀 酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，或其混合物； b) 约14wt %至约45wt %的碱，所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾，以将a)中的含可聚合 的不饱和酸基团的单体中和至约50至约80mol % ; c) 基于a)的重量的约0. 00Iwt %至约5. Owt %的内交联剂，其中，组分a)、b)和c)聚 合成水凝胶，所述水凝胶被微粒化为具有表面的微粒超吸收性聚合物； d) 基于微粒超吸收性组合物重量的约0.0 Olwt%至约5. Owt%的施加至所述微粒超吸 收性聚合物的表面的表面交联剂； e) 基于所述微粒超吸收性组合物重量的0.0 Olwt%至约5. Owt%的中和的错盐，所述 中和的铝盐以具有约5. 5至约8的pH值的中和的铝盐水溶液的形式被施加至所述微粒超 吸收性聚合物的表面； 其中所述微粒超吸收性聚合物组合物具有每克微粒超吸收性聚合物组合物约25克至 约40克的0. 9重量百分比的氯化钠水溶液的离心保留容量，其中所述CRC是在所述微粒 超吸收性聚合物组合物进行处理测试之前或之后测量的；和在所述微粒超吸收性聚合物 组合物进行处理测试之前的约20x10 8Cm2至约200x10 8Cm2的初始自由溶胀凝胶床渗透率 (FSGBP);并且在所述微粒超吸收性聚合物组合物进行处理测试之后，所述微粒超吸收性聚 合物组合物具有约0. 60至约0. 99的渗透稳定性指数和0至约12wt %的、按标准筛分类规 定的大于约600 y m的颗粒，并且所述颗粒具有按标准筛分类规定的300至400 y m的重量 平均粒径（D50)。18. 根据权利要求17所述的吸收性制品，其中，所述中和的铝盐水溶液具有约6至7的 pH值。19. 根据权利要求18所述的吸收性制品，其中，所述微粒超吸收性聚合物组合物具有 占所述微粒超吸收性聚合物组合物的约3wt%至约12wt%的量的颗粒，所述颗粒具有按标 准筛分类规定的大于600 ym的粒径。20. 根据权利要求18所述的吸收性制品，其中，所述中和的铝盐选自： a) 氢氧化钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物； b) 有机酸与铝酸钠的反应产物； c) 铝酸钠与硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物；或 d) 有机酸或其盐与铝酸钠和硫酸铝或水合硫酸铝的反应产物。21. 根据权利要求17所述的吸收性制品，其具有约I. 30mm 2/N至约4mm2/N的压缩率。22. 根据权利要求20所述的吸收性制品，所述有机酸选自羟基乙酸、乳酸或葡萄糖酸。
【专利摘要】本发明涉及包括具有改善的稳定性的微粒超吸收性聚合物组合物的吸收性制品，所述具有改进的稳定性的微粒超吸收性聚合物组合物包含聚合物，其包含被施加至所述微粒超吸收性聚合物的表面的约0.01wt％至约5wt％的中和的铝盐溶液，其中，所述中和的铝盐水溶液5具有约5.5至约8的pH值并且所述微粒超吸收性聚合物组合物具有300至400μm的平均粒径分布、约20x10-8cm2至约200x10-8cm2的初始自由溶胀凝胶床渗透率(FSGBP)和约1.30mm2/N至约4mm2/N的压缩率；并且所述微粒超吸收性聚合物10组合物具有约0.60至约0.99的渗透稳定性指数并具有占所述微粒超吸收性聚合物组合物的小于约15wt％的量的粒径大于600μm的颗粒。
【IPC分类】A61L15/60, A61L15/22, A61F13/45, A61F13/53
【公开号】CN105101925
【申请号】CN201480018898
【发明人】S·A·里希伦, A·E·卡姆拉特, G·田, M·T·翁迪士高, D·L·小伯格曼, B·梅斯纳, S·J·史密斯
【申请人】金伯利-克拉克环球有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年4月7日
【公告号】US20140309607, WO2014167484A1, WO2014168871A1