所述厚度检测器设于所述横梁110，并在所述往复驱动机构300驱动下和所述往复控制系统的控制下，在所述横梁110两端之间往复移动。如图4-7所示，所述药膏涂覆装置20包括:机架400、涂布底板410、刮刀装置420、升降机构430和PC控制装置；所述涂布底板410设于所述机架400上端，所述刮刀装置420设于所述涂布底板410上方，并与所述涂布底板410上表面之间设有供贴剂通过的刮涂间隙；所述升降机构430设于所述机架400两侧，并分别与所述刮刀装置420的两端连接；所述PC控制装置分别与所述X射线厚度检测器200和所述升降机构430电联接，使其根据所述X射线厚度检测器200的检测信号调节所述刮刀装置420底面与所述涂布底板410上表面之间的刮涂间隙。
[0030]如图8所示，所述药膏自动检测涂覆系统采用反馈控制系统进行生产控制，所述反馈控制系统的控制原理:先在所述PC控制装置中参照相关标准设定一个药膏厚度标准值并进行预生产，预生产出来的贴剂穿过所述X射线厚度检测器200，所述X射线厚度检测器200对贴剂的厚度进行检测并将药膏层厚度检测值传输给所述PC控制装置中，所述PC控制装置接收到药膏层厚度检测值后，将该检测值与药膏厚度标准值进行对比；当药膏厚度检测值低于药膏厚度标准值时，所述PC控制装置控制所述升降机构430使得所述刮刀装置420相对于所述涂布底板410的上表面上升，从而增加贴剂中药膏层的厚度；反之，当药膏厚度检测值高于药膏厚度标准值时，所述PC控制装置控制所述升降机构430使得所述刮刀装置420相对于所述涂布底板410的上表面下降，从而增加贴剂中药膏层的厚度；贴剂的生产过程中有了这样一个具有检测、反馈、执行到检测的闭环控制系统后，使得生产出来的贴剂中药膏的厚度始终稳定在一个合适的范围内，进一步使得贴剂的生产实自动化、现高效化、加工精准化。
[0031]完成了药膏涂覆工艺后的贴剂在没有切割前是呈带状的，贴剂从所述发射端210和接收端220之间设有的检测间隙中穿过；所述厚度检测器采用X射线对贴剂进行检测，所述发射端210发出的X射线穿过贴剂时会被药膏吸收一部分，剩余部分的X射线会被所述接收端220接收，所述厚度检测器通过电离、电流分析后，将检测信号传出。所述往复控制系统控制所述往复驱动机构300驱动所述厚度检测器，使得所述厚度检测器能按照预设规律在所述横梁110上往复移动，从而更加全面的检测到贴剂整体的厚度，并将该检测信号传出。
[0032]其利用X射线来检测贴剂中药膏的厚度，并根据检测到的厚度值对刮刀装置420的高度进行调节，从而实现对刮涂间隙的大小的调节与控制，使得所述自动生产线能更加简单、快速、精准的控制药膏的涂覆厚度，使得生产出来的贴剂中药膏层既达到国家标准厚度值，又不会过厚，既保证了贴剂的质量又节约了生产成本。
[0033]所述移动支架100包括上驱动梁120和下驱动梁130两根所述横梁110 ;所述发射端210设于所述上驱动梁120，所述接收端220正对于所述发射端210并设于所述下驱动梁130。如果采用一个横梁110来驱动所述发射端210和所述接收端220，在驱动机构上设置难度大，因为很难保证发射端210和所述接收端220之间存在稳定的检测间隙；而且，采用一个横梁110驱动整个所述X射线厚度检测器200移动，每次移动方向发生变化时，所述X射线厚度检测器的一端必定由于惯性出现延迟驱动现象，会导致所述X射线厚度检测器200出现局部晃动，甚至导致所述X射线厚度检测器200与贴剂直接接触，损毁贴剂。因此采用上下两个横梁110分别驱动所述发射端210和所述接收端220，及解决上述问题，又使得所述检测装置10整体结构更加稳定，保证了检测结果的精准度。
[0034]所述往复驱动机构300包括驱动电机310、驱动轴320、驱动轮330、从动轮340和环形传动带350 ;所述上驱动梁120和所述下驱动梁130内部设有容纳腔，所述容纳腔侧壁设有滑动条窗150 ;所述驱动轴320竖直设于所述移动支架100的侧面，并位于所述横梁110的两端；所述驱动轮330设于所述驱动轴320，所述从动轮340设于所述驱动轴320上下两端；所述环形传动带350设于所述容纳腔内，且其两端分别套设于对应位置设有的所述从动轮340 ;所述接收端220和所述发射端210穿过所述滑动条窗150并与所述环形传动带350的一侧固定；所述驱动电机310驱与所述驱动轮330传动连接，并驱动所述驱动轮330转动，进而驱动所述环形传动带350转动，所述环形传动带350带动所述接收端220和所述发射端210沿所述横梁110移动。所述支架侧都设有驱动电机310、驱动轴320、驱动轮330和从动轮340，并且两侧对应位置的两个所述从动轮340通过套接在一个所述环形传动带350上，所述接收端220和所述发射端210再固定在环形传动带350上；使得所述接收端220和所述发射端210在支架两侧设有的两个驱动电机310共同驱动下实现稳定的、快速的移动。
[0035]所述容纳腔的底部设有滑杆160，所述滑杆160与所述厚度检测器移动轨迹平行；所述接收端220和所述发射端210分别与对应位置设有的所述滑杆160滑动连接。如果不设置所述滑杆160，所述接收端220和所述发射端210的重量都会承载在所述环形传动带350上，导致环形传动带350下垂，甚至与所述容纳腔底部接触，使得环形传动带350的转动阻力变大甚至卡死；设置所述滑杆160后，所述发射端210和所述接收端220的重量会承载在所述滑杆160上，进而解决了上述问题，使得所述检测装置10的工作性能更加稳定。
[0036]所述往复控制系统为PLC控制系统，其控制所述驱动电机310正反转动情况，进而控制所述厚度检测器沿所述横梁110做往复移动的情况。所述PLC系统可根据生产贴剂时使用的布料宽度，以及设定药膏厚度的大小来控制所述往复驱动机构300的工作，进而控制所述X射线厚度检测器200在横梁110上的移动情况。
[0037]如图4-7所示，所述刮刀装置420包括:底座421和刮刀422 ;所述底座421两端与所述升降机构430连接；所述刮刀422设于所述底座421底面，并垂直指向所述涂布底板410的上表面。所述底座421为所述刮刀422的安装提供了安装位置，所述升降机构430带动所述底座421升降，进而带动所述底座421底面设有的刮刀422升降，从而起到调节刮刀422与所述涂布底板410的上表面之间设有的刮涂间隙的大小。
[0038]如图4-7所示，所述底座421靠近所述涂布底板410的进料端的侧面设有一对挡料板423，两块挡料板423分别设于所述底座421的两端，位于所述涂布底板410的上方，并与所述涂布底板410的上表面垂直，所述底座421和所述挡板均设有加热装置。在进行药膏涂覆工艺时，先让布料紧贴所述涂布底座421上表面穿过所述刮涂间隙，再将药膏下料至布料的上表面，所述挡料板423将药膏始终挡在布料的上表面，避免药膏从所述涂布底板410两侧漏出；下料在所述涂布底板410上表面的药膏，随着加工时间的延长，自身的温度会变低，柔软度和粘度都会下降，很不利于药膏涂覆到布料上，因此必须通过所述加热装置对其进行加热，才能保证药膏自身的温度和粘度。
[0039]如图4-7所示，所述升降机构430包括:伺服电机431、蜗轮蜗杆升降装置432和连接滑块435 ;所述伺服电机431与所述蜗轮蜗杆升降装置432的横向杆件433连接，并驱动其转动；所述连接滑块435侧面与所述底座421的端部固定，其底面与所述蜗轮蜗杆升降装置432的