纵向杆件434的端部固定；所述连接滑块435在所述机架400侧面设有的滑轨内上下滑动。所述蜗轮蜗杆升降装置432由垂直配合在一起的横向杆件433和纵向杆件434组成，所述横向杆件433为所述纵向杆件434提供了良好的支撑，即为所述底座421提供了稳定的支撑，使得所述刮刀装置420能更加稳定设置在所述涂布底板410上方；所述连接滑块435沿着滑轨上下滑动，使得所述刮刀装置420在所述伺服电机431的驱动下能稳定的沿直线升降，进而使得所述PC控制装置对所述刮刀装置420的实现精准、稳定的调节。
[0040]如图4、6和7所示，所述蜗轮蜗杆升降装置432的横向杆件433的端部设有手轮440。当所述伺服电机431出现故障时，不能通过PC控制装置来控制伺服电机431转动使得所述刮刀装置420升降，即不能实现自动调节刮涂间隙大小时，操作人员可以根据药膏的检测值和标准值的对比情况，手动转动所述手轮440来调节所述刮涂间隙的大小。
[0041]所述风干冷却装置30由管道510和设置于管道510内部的用于承载运输贴剂的运输线组成；所述管道510 —端设有进风口 511，另一端设有出风口 512 ;所述运输线由若干个辊筒组成。因为药膏在涂覆过程中需要加热，因此药膏刚涂覆至布料表面时粘结并不牢固，而且药膏层的形状容易在运输过程中发生变化，因此需要设置所述风干冷却装置30对药膏层进行吹风冷却，从而使得布料表面刚涂覆的药膏层粘结得更加牢固，形状更加稳定，进而提高了所述生产线生产出来的贴剂的质量。
[0042]如图9所示，所述扩布展布装置40包括支撑框架521和设置于支撑框架521的扩布展开辊522 ;所述扩布展开辊522至有两个，两个所述扩布展辊522上下叠置；所述卷布装置(图中未画出)设于所述支撑框架521，并位于所述扩布展辊522下游。当贴剂以带状从所述风干冷却装置30末端运输出来，所述括布展布装置40马上对贴剂进行牵引运输，贴剂绕过所述扩布展开辊522，所述括布展开辊522带贴剂进行扩展操作，防止其贴剂皱起；最终贴剂运输至所述卷布装置，并被所述卷布装置卷收放置。
[0043] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产贴剂的自动化生产线，其特征在于，依次设有药膏自动检测涂覆系统、风干冷却装置、扩布展布装置和卷布装置； 所述药膏自动检测涂覆系统包括:药膏涂覆装置和检测装置，且所述药膏涂覆装置设于所述检测装置的上游； 所述检测装置包括移动支架、X射线厚度检测器、往复驱动机构和往复控制系统；所述移动支架设有横梁；所述X射线厚度检测器包括发射端和接收端；所述发射端和所述接收端正对设置且二者之间设有供贴剂穿过的检测间隙；所述厚度检测器设于所述横梁，并在所述往复驱动机构驱动下和所述往复控制系统的控制下，在所述横梁两端之间往复移动； 所述药膏涂覆装置包括:机架、涂布底板、刮刀装置、升降机构和PC控制装置；所述涂布底板设于所述机架上端，所述刮刀装置设于所述涂布底板上方，并与所述涂布底板上表面之间设有供贴剂通过的刮涂间隙；所述升降机构设于所述机架两侧，并分别与所述刮刀装置的两端连接； 所述PC控制装置分别与所述X射线厚度检测器和所述升降机构电联接，使其根据所述X射线厚度检测器的检测信号调节所述刮刀装置底面与所述涂布底板上表面之间的刮涂间隙。2.根据权利要求1所述的一种生产贴剂的自动生产线，其特征在于，所述移动支架包括上驱动梁和下驱动梁两根所述横梁；所述发射端设于所述上驱动梁或所述下驱动梁，所述接收端正对于所述发射端并设于所述下驱动梁或所述上驱动梁。3.根据权利要求2所述的一种生产贴剂的自动生产线，其特征在于，所述往复驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动轮、从动轮和环形传动带；所述上驱动梁和所述下驱动梁内部设有容纳腔，所述容纳腔侧壁设有滑动条窗； 所述驱动轴竖直设于所述移动支架的侧面，并位于所述横梁的两端；所述驱动轮设于所述驱动轴，所述从动轮设于所述驱动轴上下两端；所述环形传动带设于所述容纳腔内，且其两端分别套设于对应位置设有的所述从动轮；所述接收端和所述发射端穿过所述滑动条窗，并与所述环形传动带的一侧固定； 所述驱动电机驱与所述驱动轮传动连接，并驱动所述驱动轮转动，进而驱动所述环形传动带转动，所述环形传动带带动所述接收端和所述发射端沿所述横梁移动。4.根据权利要求3所述的一种生产贴剂的自动生产线，其特征在于，所述容纳腔的底部设有滑杆，所述滑杆与所述厚度检测器移动轨迹平行；所述接收端和所述发射端分别与对应位置设有的所述滑杆滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种生产贴剂的自动生产线，其特征在于，所述往复控制系统为PLC控制系统，其控制所述驱动电机正反转动情况，进而控制所述厚度检测器沿所述横梁做往复移动的情况。6.根据权利要求1所述的一种生产贴剂的自动化生产线，其特征在于，所述刮刀装置包括:底座和刮刀；所述底座两端与所述升降机构连接；所述刮刀设于所述底座底面，并垂直指向所述涂布底板的上表面。7.根据权利要求6所述的一种生产贴剂的自动化生产线，其特征在于，所述底座靠近所述涂布底板的进料端的侧面设有一对挡料板，两块挡料板分别设于所述底座的两端，位于所述涂布底板的上方，并与所述涂布底板的上表面垂直，所述底座和所述挡板均设有加热装置。8.根据权利要求1所述的一种生产贴剂的自动化生产线，其特征在于，所述升降机构包括:伺服电机、蜗轮蜗杆升降装置和连接滑块；所述伺服电机与所述蜗轮蜗杆升降装置的横向杆件连接，并驱动其转动；所述连接滑块侧面与所述底座的端部固定，其底面与所述蜗轮蜗杆升降装置的纵向杆件的端部固定；所述连接滑块在所述机架侧面设有的滑轨内上下滑动；所述蜗轮蜗杆升降装置的横向杆件的端部设有手轮。9.根据权利要求1所述的一种生产贴剂的自动化生产线，其特征在于，所述风干冷却装置由管道和设置于管道内部的用于承载运输贴剂的运输线组成；所述管道一端设有进风口，另一端设有出风口 ；所述运输线由若干个辊筒组成。10.根据权利要求1所述的一种生产贴剂的自动化生产线，其特征在于，所述扩布展布装置包括支撑框架和设置于支撑框架的扩布展开辊；所述扩布展开辊至有两个，两个所述扩布展辊上下叠置；所述卷布装置设于所述支撑框架。
【专利摘要】本发明涉及贴剂的生产设备领域，尤其涉及一种生产贴剂的自动化生产线，其依次设有药膏涂覆装置、检测装置、风干冷却装置、扩布展布装置和卷布装置；检测装置包括X射线厚度检测器；X射线厚度检测器包括发射端和接收端；药膏涂覆装置包括：涂布底板、刮刀装置、升降机构和PC控制装置；PC控制装置分别与X射线厚度检测器和升降机构电联接；所述自动生产线利用X射线检测贴剂中药膏的厚度，并根据该厚度值对刮刀装置的高度进行调节，实现对刮涂间隙的调节与控制，所述自动生产线能更加简单、快速、精准的控制药膏的涂覆厚度，使得生产出来的贴剂中药膏层既达到国家标准厚度值，又不会过厚，既保证了贴剂的质量又节约了生产成本。
【IPC分类】A61J3/04
【公开号】CN105380799
【申请号】CN201510902800
【发明人】杨雄辉, 唐旭东, 邝镜垣, 郑学深, 张伟南
【申请人】国药集团德众（佛山）药业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月9日