轴66a-66c中的每个轴具有内径67。根据一个实施例，背面70对于轴66a-66c中的每个轴包括埋头或者渐缩开口 76a、76b、76c，其中渐缩开口 76a_76c中的每个渐缩开口具有的初始直径大于内径67并且其渐缩以匹配内径67。渐缩开口 76a-76c配置为当远侧框架滑到导电销48a-48c的远端上时将导电销48a-48c引导到轴66a-66c中(参见图7)。
[0053]根据一个实施例，将轴66a_66c的内径67大小设置为等于导电销48a_48c的标称外径加上导电销48a-48c的标称直径的容许公差范围内的至少最大值。根据一个实施例，将内径67的大小设置为递增地大于导电销48a-48c的最大容许直径(S卩，递增地大于标称直径加上最大容许公差的和)。如下文将更加详细论述的(参见图10)，根据一个实施例，渐缩开口76a-76c配置为引导热塑性材料的流(或者其他选定的材料)围绕导电销48a-48c并且引导到轴66a-66c的一部分中以围绕导电销48a-48c，以便在轴66a_66c内形成围绕其的插塞或者密封(参见图10)。
[0054]远侧框架36在与包覆成型过程分开的过程中形成，该包覆成型过程形成本体30的其余部分并且将导电销环接触件38a-38c、中心销40和导电销48a-48c包覆成型。根据一个实施例，远侧框架36在单独的注射成型过程中形成。根据一个实施例，远侧框架36在加工过程中形成。根据一个实施例，远侧框架36利用与用于形成本体30的其余部分的相同成型材料形成。根据一个实施例，远侧框架36利用与用于形成本体30的其余部分不同的成型材料形成。
[0055]图6B是示出了根据一个实施例的远侧框架36的背面70的透视图。如图6B所示，作为渐缩开口的备选，远侧框架36对于轴66a-66c中的每个轴包括引入结构77a、77b、77c。根据一个实施例，如图所示，引入结构77a-77c是形成槽状结构的局部管，其从背面70延伸并且配置为将导电销48a-48c支撑和引导到对应轴66a-66c中。除了给导电销48a-48c提供支撑外，引入结构77a-77c还提供额外的表面区域，如下文更加详细描述的，该额外的表面区域可在成型过程期间回流以形成本体30的其余部分，并且从而在远侧框架36与引线连接器20的本体30的其余部分之间提供更大的附着力/结合力。应当指出的是，引入结构也可具有其他形式。例如，根据一个实施例(未示出)，引入结构77a-77c包括管(导电销48a_48c滑动穿过该管)，以替代图6B所示的局部管。
[0056]图7是示出了根据一个实施例的在包覆成型之前的连接器组件78的侧视图。在将接触件子组件和中心销40设置为使得导电销48a从环接触件38a延伸穿过环接触件38b和38c之后，导电销48b延伸穿过环接触件38c，并且中心销40延伸穿过全部三个环接触件38a_38c(参见图3和图4)，远侧框架36定位在(例如，滑入)导电销38a-38c和中心销40的远端上。连接器组件78包括延伸穿过基座60中的轴66a-66c的导电销48a-48c(从而使得导电销48a-48c从远侧框架36的正面延伸出来)，以及在远侧框架36的圆柱形延伸部62的中心腔室64内延伸的中心销40。然后，将连接组件78放置于模具中用于包覆成型以产生完成的引线连接器20(如图1和图2所示)。
[0057]图8大体上示出了注射成型系统80的部分，该注射成型系统80用于包覆成型连接器组件80以形成本体30并且从而形成完成的引线连接器20。成型系统80包括配置为接收连接器组件(诸如连接器组件80)的模腔。根据一个实施例，模腔82基本上是管状或者圆柱形的形状，并且其具有的内径等于引线连接器20的本体30的外径。模腔82包括在一端处的开口 84，中心销40的近端(包括销接触件42)延伸穿过该开口 84。模腔86包括在相对端处的开口 86，远侧框架36的正面的部分(包括导电销38a-38c的延伸穿过基座60的部分和圆柱形延伸部62以及其中的中心销40的长度)延伸穿过开口 86。成型系统80还包括块88，该块88配置为保持远侧框架36的圆柱形延伸部62的一部分并且用作用于延伸穿过基座60的导电销38a-38c的止挡件。
[0058]图9示出了图7的成型系统80，其中连接器组件78装载到模腔82中。如图所示，中心销40(包括销接触件42)延伸穿过模腔开口 84。类似地，远侧框架36的正面的各部分(包括导电销38a-38c的延伸穿过基座60的部分和圆柱形延伸部62以及其中的中心销40的长度)延伸穿过模腔开口 84。在将连接器组件78装载到模腔82中后，将成型材料注入模腔82中以在模腔82中包覆成型连接器组件78的这些部分并且形成连接器本体30。然后从成型系统80移除所得到的完成的引线连接器20(如图1和图2所示)。
[0059]图10是示出了引线连接器20的远端34的部分(包括远端框架36的部分)的剖视图。在成型过程中，注入模腔82中的成型材料与背面70邻接，并且背面70上的远侧框架36的材料的一部分回流并且与注入模腔82中的成型材料接合以形成本体30的部分。通过使背面70的材料与注入模腔82中的材料接合，远侧框架36与本体32结合，且成为本体32的整体部分，形成其远端34的几何结构。在背面70和本体30的其余部分之间的该回流对接或者区域由回流线94指示。如上面提及的，远侧框架36的材料可与在注射成型过程期间注入模腔82中以形成本体30的其余部分的材料相同或者不同。
[0060]根据一个实施例，如图所示，一定量的注射成型材料96(由图10中的斜线区域表示)流入远侧框架36的背面上的轴66a-66c的渐缩开口 76a-76c中(要指出的是，图10中仅仅不出了渐缩开口 76a、轴66a和导电销38a)。在冷却和形成围绕导电销38a的插塞(其密封本体38)之前，成型材料流入渐缩开口76a并且至少部分地在导电销38a周围流入轴66a中。通过形成具有轴66a-66c的远侧框架36(其具有的长度足以使注射成型材料在到达轴的端部前冷却)，远侧框架36消除来自轴66a-66c的成型材料的“飞边”，并且从而消除二次加工以移除这种飞边材料的需要。
[0061]图11是示出了根据一个实施例的形成引线连接器(诸如，引线连接器20)的过程100的流程图。过程100开始于102，其中，将导电销(诸如导电销48a-48c)接合(例如通过激光焊接)至环接触件(诸如环接触件38a-38c)以形成接触件子组件。
[0062]在106处，将接触件子组件设置为所需的配置。例如，根据一个实施例，如图3和图4所示，导电销48a从环接触件38a延伸穿过环接触件38b和38c，导电销48b延伸穿过环接触件38c，并且中心销40延伸穿过全部三个环接触件38a-38。在108处，将远侧框架安装在导电销38a-38c和中心销40的远端上以形成连接器组件，诸如连接器组件78(参见图7)。
[0063]在110处，将连接器组件(诸如连接器组件78)装载到注塑成型系统的模腔中，诸如成型系统80的模腔82(参见图8和图9)。将成型材料注入模腔中，以在模腔82内包覆成型连接器组件78的部分。在114处，从模具移除完成的引线连接器(诸如引线连接器20)。在116处，如果需要，执行成型后二次加工，诸如退火、等离子体处理、机械加工、修整或者清洁。例如，一些热塑性塑料需要退火以便满足尺寸规定。可进行机械加工以添加引线连接器的内径或者外径上的特征(其不可经由注塑成型有效地形成)。
[0064]在引线连接器(诸如引线连接器20)的形成中采用如此处描述的单独成形的或者预成形的远侧框架36提供了优于已知工艺的多种优点。首先，远侧框架36将导电销/线(诸如导电销48a-48c)更加牢固并且准确地定位在模腔(诸如模腔82)内，使得导电销48a-48c的移动较少变化，都朝着本体30的外表面并且向内，从而减少了在导电销48a-48a之间以及与接触环38a-38c的短路的发生。使用远侧框架36也通过简化并且减少所需的出口孔而简化成型工具。远侧框架36也提供了用于将导电销48a-48c对准并且定位在模腔内的简化过程，当将导电销设置穿过成型工具中的对应出口孔时，该过程为更加耗时且昂贵的过程。
[0065]同样，通过使用预成型的远侧框架36使导电销48a_48c和环接触件40相对于彼此设置和定位并且形成可简单地装载到模腔中的连接器组件78(参见图7)，替代更复杂的过程或者将导电销和环接触件在模腔内设置和组装，可缩短成型循环时间。这不仅提高了该过程的产出率，短循环