至少一所述金属显影点2 ;
[0060]所述第一位置与所述第二位置相对于所述支架本体I的中心对称。
[0061]此时，桥联波形环11的连接杆14隔行隔列设置，有效提高了支架的柔顺性。且分别在第一列波形环111和最后一列波形环112上对称设置显影点，起到了很好的显影效果，有利于支架定位等工作的顺利进行。
[0062]优选的，如图4-5所示，所述第一位置位于所述第一列波形环111上相邻的第一波峰121和第一波谷131之间，所述第一位置上设置有两个所述金属显影点2 ;
[0063]所述第二位置位于所述最后一列波形环112上相邻的第二波峰122和第二波谷132之间，所述第二位置上设置有两个所述金属显影点2。
[0064]此时，通过将两个金属显影点2设置于相邻的波峰和波谷之间，使支架在压握过程中，金属显影点2对弯折区域的波峰和波谷不会产生影响，从而有利于支架的推送，并为压握形态的一致性留出了合适的空间。且接连设置的显影点容易区分，有利于支架的定位工作的顺利进行。
[0065]优选的，如图6-13所示，所述第一位置位于所述第一列波形环111上相邻的第三波谷133和第四波谷134之间，所述第三波谷133和所述第四波谷134之间具有第三波峰123 ；
[0066]所述第三波峰123与所述第三波谷133之间设置有第一金属显影点21，所述第三波峰123与所述第四波谷134之间设置有第二金属显影点22 ;
[0067]所述第二位置位于所述最后一列波形环112上相邻的第五波谷135和第六波谷136之间，所述第五波谷135和所述第六波谷136之间具有第四波峰124 ;
[0068]所述第四波峰124和所述第五波谷135之间设置有第三金属显影点23，所述第四波峰124和所述第六波谷136之间设置有第四金属显影点24。
[0069]此时，通过将两个金属显影点2分散设置于波峰两边的波段上，进一步降低了金属显影点2在支架压握过程中对支架结构的影响，从而使支架在压握过程中整体机械性能不会产生影响，也为压握形态的一致性留出了合适的空间，提高了结构的稳定性和一致性。
[0070]其中，所述第三波峰123和所述第四波峰124可分别与所述连接杆14桥接。此时，支架压握后，波峰两边的显影点分别置于连接杆14的两侧，对支架结构不会产生影响，利于推送。
[0071]其中，所述第三波峰123和所述第四波峰124也可均未与所述连接杆14桥接。此时，波峰两边的显影点对支架压握形态的影响降到最低，更加有利于支架的推送。
[0072]进一步的，所述第一金属显影点21和所述第二金属显影点22相对于所述第三波峰123所在的轴线可对称设置；
[0073]所述第三金属显影点23和所述第四金属显影点24相对于所述第四波峰124所在的轴线可对称设置。
[0074]此时，对称设置的显影点增加了结构的稳定性和一致性。
[0075]当然，波峰两边的两显影点也可不对称设置，以方便加工生产。
[0076]具体的，实施例1，如图6-7所示，第一列波形环111上第三波峰123与第三波谷133之间设置有第一金属显影点21，第三波峰123与第四波谷134之间设置有第二金属显影点22 ;最后一列波形环112上第四波峰124和第五波谷135之间设置有第三金属显影点23，第四波峰124和第六波谷136之间设置有第四金属显影点24。其中，第三波峰123和第四波峰124均未与连接杆14桥接，且第一金属显影点21和第二金属显影点22相对于第三波峰123所在的轴线对称设置，第三金属显影点23和第四金属显影点24相对于第四波峰124所在的轴线对称设置。
[0077]实施例2，如图8-9所示，第一列波形环111上第三波峰123与第三波谷133之间设置有第一金属显影点21，第三波峰123与第四波谷134之间设置有第二金属显影点22 ;最后一列波形环112上第四波峰124和第五波谷135之间设置有第三金属显影点23，第四波峰124和第六波谷136之间设置有第四金属显影点24。其中，第三波峰123和第四波峰124分别与连接杆14桥接，且第一金属显影点21和第二金属显影点22相对于第三波峰123所在的轴线对称设置，第三金属显影点23和第四金属显影点24相对于第四波峰124所在的轴线对称设置。
[0078]实施例3，如图10-11所示，第一列波形环111上第三波峰123与第三波谷133之间设置有第一金属显影点21，第三波峰123与第四波谷134之间设置有第二金属显影点22 ;最后一列波形环112上第四波峰124和第五波谷135之间设置有第三金属显影点23，第四波峰124和第六波谷136之间设置有第四金属显影点24。其中，第三波峰123和第四波峰124均未与所述连接杆14桥接，且第一金属显影点21和第二金属显影点22不对称设置，第三金属显影点23和第四金属显影点24不对称设置。
[0079]实施例4，如图12-13所示，第一列波形环111上第三波峰123与第三波谷133之间设置有第一金属显影点21，第三波峰123与第四波谷134之间设置有第二金属显影点22 ;最后一列波形环112上第四波峰124和第五波谷135之间设置有第三金属显影点23，第四波峰124和第六波谷136之间设置有第四金属显影点24。其中，第三波峰123和第四波峰124分别与连接杆14桥接，且第一金属显影点21和第二金属显影点22不对称设置，第三金属显影点23和第四金属显影点24不对称设置。
[0080]当然，上述金属显影点的设置仅仅为本实用新型的较佳实施例，任何能解决现有可降解支架显影问题的金属显影点设置均可应用到本实用新型实施例的可降解支架中，在此不--举例。
[0081]本实用新型实施例的可降解支架，通过将金属显影点设置于波形环处，使支架在压握过程中整体机械性能不产生影响，也为压握形态的一致性留出了合适的空间。提高了结构的稳定性和一致性，且有效解决了现有可降解支架后期无法显影、影响支架推送性能的问题。
[0082]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可降解支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体包括:纵向平行均布排列的多个波形环，每个所述波形环包括周向依次交替设置的多个波峰和多个波谷； 相邻排列的所述波形环的波峰顶点之间或波谷底点之间通过连接杆桥接； 其中至少一所述波形环与所述连接杆桥接以外的位置上设置有至少一金属显影点。
2.根据权利要求1所述的可降解支架，其特征在于，所述金属显影点设置有安装孔，所述安装孔内嵌有金属球； 所述金属球的材料为金、铂、钯、铂铱合金、铂钨合金或钽。
3.根据权利要求2所述的可降解支架，其特征在于，所述金属球的直径在0.005英寸到0.015英寸之间。
4.根据权利要求1所述的可降解支架，其特征在于，相邻排列的所述波形环的波峰顶点之间通过连接杆桥接，所述连接杆隔行隔列设置； 且纵向排列的多个所述波形环中，第一列波形环的第一位置和最后一列波形环的第二位置上分别设置有至少一所述金属显影点； 所述第一位置与所述第二位置相对于所述支架本体的中心对称。
5.根据权利要求4所述的可降解支架，其特征在于，所述第一位置位于所述第一列波形环上相邻的第一波峰和第一波谷之间，所述第一位置上设置有两个所述金属显影点； 所述第二位置位于所述最后一列波形环上相邻的第二波峰和第二波谷之间，所述第二位置上设置有两个所述金属显影点。
6.根据权利要求4所述的可降解支架，其特征在于，所述第一位置位于所述第一列波形环上相邻的第三波谷和第四波谷之间，所述第三波谷和所述第四波谷之间具有第三波峰； 所述第三波峰与所述第三波谷之间设置有第一金属显影点，所述第三波峰与所述第四波谷之间设置有第二金属显影点； 所述第二位置位于所述最后一列波形环上相邻的第五波谷和第六波谷之间，所述第五波谷和所述第六波谷之间具有第四波峰； 所述第四波峰和所述第五波谷之间设置有第三金属显影点，所述第四波峰和所述第六波谷之间设置有第四金属显影点。
7.根据权利要求6所述的可降解支架，其特征在于，所述第三波峰和所述第四波峰分别与所述连接杆桥接。
8.根据权利要求6所述的可降解支架，其特征在于，所述第三波峰和所述第四波峰均未与所述连接杆桥接。
9.根据权利要求6所述的可降解支架，其特征在于，所述第一金属显影点和所述第二金属显影点相对于所述第三波峰所在的轴线对称设置； 所述第三金属显影点和所述第四金属显影点相对于所述第四波峰所在的轴线对称设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可降解支架，涉及医疗器械领域，解决现有技术中可降解支架显影方法存在缺陷的问题，该可降解支架包括支架本体，所述支架本体包括：纵向平行均布排列的多个波形环，每个所述波形环包括周向依次交替设置的多个波峰和多个波谷；相邻排列的所述波形环的波峰顶点之间或波谷底点之间通过连接杆桥接；其中至少一所述波形环与所述连接杆桥接以外的位置上设置有至少一金属显影点。本实用新型的方案优化设置显影点的位置，使便于压握，且结构稳定，有效解决了现有可降解支架后期无法显影、影响支架推送性能的问题。
【IPC分类】A61F2-89
【公开号】CN204411038
【申请号】CN201420870360
【发明人】盛卫文, 张瑞岩
【申请人】上海百心安生物技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日