木门钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及木门制造技术领域，具体涉及一种木门钻孔工装。

背景技术：

在对木门进行钻孔前，需要先将木门的下表面悬空处理，避免由门上表面向下钻孔的刀具切割到木门下方的支撑件。

中国专利公告号为CN203804281U的专利文献，公开了一种板梁类零件钻孔工装，其包括支架、一对同步伸缩气缸、翻转轴、上钻模板、下钻模板、零件导向块以及零件夹紧装置；其中，所述同步伸缩气缸竖直安装于支架的两侧，其包括一升降杆；所述翻转轴水平枢接于升降杆的顶部；所述上钻模板、下钻模板通过4根连接柱连接成一体，并固持于翻转轴上，且上钻模板、下钻模板呈相对设置；所述零件导向块设置在上钻模板、下钻模板之间；所述零件夹紧装置安装于上钻模板、下钻模板上。本实用新型的板梁类零件钻孔工装既节省了工人装夹时翻转零件浪费的时间，又避免了二次装夹影响零件转孔的精度，很好地提高了工人的工作效率。

上述专利文献还存在以下问题：1、通过支摚杆支撑木门（板材）的前后端，木门的主要面积区域下方悬空。然而这样的支撑方式，使得钻孔刀与木门中空悬空区域相互作用时，木门中部应力过于集中，应力要一直传递到木门端部才能得到支撑体系的抵消；而且这种工装结构，使得最后钻孔后的木门的表面平整度不佳，在相应的钻孔区域会出现向下凹陷变形的情况出现；2、钻孔的时候木屑容易掉落到地面上，对生产环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木门钻孔工装，在木门钻孔的时候，不仅能够减小木门出现钻孔区域下凹的情况；还能够防止钻孔的时候木屑掉到地上。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种木门钻孔工装，包括支撑台、钻套和圆筒形的钻孔模具；支撑台内设有放置钻孔模具的凹槽，钻孔模具与凹槽侧壁滑动连接且钻孔模具可在凹槽中转动；钻孔模具的上部和下部的孔径均大于中部的孔径；钻套位于凹槽的上方，且钻套与钻孔模具可同步移动；木屑可从凹槽内滑出。

采用上述技术方案时，将钻孔模具从凹槽的一端滑入到凹槽内，然后将木门放置到支撑台上；滑动钻套，同时，钻孔模具也与钻套同步滑动，当钻套移动到木门需要打孔的位置的时候，停止移动；然后将钻孔刀放入到钻套内，对木门进行钻孔；到钻孔刀钻孔完毕后停止钻孔刀，但是，由于钻孔刀是人工控制的，此时并不能够立非常精确的立即停止钻孔刀的钻动，钻孔刀在将门板钻穿后，还会向下移动一段，然后才会停止转动；因此，钻孔刀的刀头会先伸入到钻孔模具的上部，最后被卡在中部无法向下运动，同时钻孔模具也会随着钻孔刀转动，直到钻孔刀停止转动。

本方案产生的有益效果是：1、采用钻孔模具和钻套配合对木门进行钻孔，钻孔时，木屑会落入到钻孔模具中，然后再落到凹槽外；同时钻孔刀的下端也会伸入到钻孔模具中，从而实现在木门上穿孔；由于对木门钻孔时，钻孔刀在木门的上方，而钻孔模具位于木门的下方，钻孔模具会对木门钻孔处的四周起到支撑的作用，进而减少了木门钻孔处向下凹陷的情况。

2、钻孔模具的上部和下部的孔径均大于中部的孔径，主要是为了防止钻孔刀在向下钻孔的时候不能做到到位后精确停止，当钻孔刀将门板钻穿后，还会向下移动一段，此时，钻孔刀的刀头会先伸入到钻孔模具的上部，最后被卡在中部无法向下运动，同时钻孔模具也会随着钻孔刀转动，直到钻孔刀停止转动；同时，木屑在这个过程中会直接掉入到钻孔模具以及凹槽内，不会污染地面环境；因此，这个结构不仅能够让钻孔刀停止向下移动，还能够防止木屑掉到地上。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，凹槽侧壁上设有插槽；钻孔模具的侧壁上设有一圈可插入插槽的弧形的凸起。

主要是为了使得钻孔模具能够通过凸起插入到插槽内；另外，由于凸起设置在钻孔模具的侧壁的一圈上，使得钻孔模具可以在凹槽内转动。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，凹槽的一端设有木屑框，凹槽的底面朝着木屑框的方向倾斜设置。

进而实现对木屑的收集，防止木屑污染场地环境。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，凹槽远离木屑框的一端设有槽盖。

主要是为了防止木屑从凹槽的另一端飞出，同时，由于木门钻孔的时候空气中也会有木屑灰尘，因此槽盖可以防止木屑灰尘进入到外部的空气中，进而保持场地的空气不受木屑灰尘的影响。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化， 槽盖的周向设有橡胶层。

主要是防止槽盖在塞入凹槽端部的时候密封不严实的情况出现；防止木屑灰尘进入到外部的空气中。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，支撑台的侧面设有与凹槽连通的条形槽，钻孔模具与钻套之间连接有C形连杆；且C形连杆穿过条形槽；C形连杆与钻孔模具的连接端上设有弹性卡套，钻孔模具可卡入弹性卡套内。

主要是为了实现钻套移动的同时，钻孔模具也能够随着一起移动；同时弹性卡套的设置，主要是为了让弹性卡套带着钻孔模具移动，同时钻孔模具还能够自由的在弹性卡套内转动；而且弹性卡套还能够实现钻孔模具与C形连杆的可拆卸连接，当需要换不同钻孔模具的时候，直接将卡套内的钻孔模具拿出，谈后再卡入另外的钻孔模具即可。不同的钻孔模具，对木门钻孔处的支撑更好；主要原因在于，当对木门钻较小的孔的时候，由于木门钻孔处的受力面积窄，更容易变形，此时就可以换孔内径小的钻孔模具，此时由于钻孔模具的内径变小，那么其壁厚就会变大，因此，能够对木门钻孔处起到更好的支撑。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，钻孔模具的内孔的形状为沙漏状。

主要是为了实现钻孔模具的上部和下部的孔径均大于中部的孔径；而且沙漏状的内壁，使得钻孔模具的内壁是光滑的弧形，更容易让木屑从钻孔模具的上部滑入到下部，进而进入到凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型木门钻孔工装的结构示意图；

图2是图1中钻孔模具的结构示意图；

图3是图1的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

明书附图中的附图标记包括：支撑台1、凹槽11、插槽111、木屑框12、槽盖13、条形槽14、钻套2、钻孔模具3、凸起31、C形连杆4、弹性卡套41。

参见图1、图2和图3所示，一种木门钻孔工装，包括支撑台1、钻套2和圆筒形的钻孔模具3；钻孔模具3设置在支撑台1内，钻套2位于支撑台1的上方，且钻套2与钻孔模具3为联动装置。支撑台1上设有放置钻孔模具3的凹槽11，钻孔模具3与凹槽11侧壁滑动连接且钻孔模具3可在凹槽11中转动；木屑可从凹槽11内滑出；钻孔模具3的上部和下部的孔径均大于中部的孔径。

为了实现钻套2与钻孔模具3的联动，在钻套2和钻孔模具3之间设有C形连杆4；支撑台1的侧面开有与凹槽11连通的条形槽14，钻孔模具3通过穿过条形槽14的C形连杆4与钻套2连接，且C形连杆4位于支撑台1的一侧。

为了实现钻孔模具3能够在凹槽11内转动，C形连杆4与钻孔模具3的连接端上设有弹性卡套41，钻孔模具3可卡入弹性卡套41内，以实现钻孔模具3与C形连杆4的可拆卸连接以及使得卡入弹性套内的钻孔模具3能够转动。当对木门钻不同孔径的孔的时候，可以换不同的钻孔模具3，使得对木门钻孔处的支撑更好；主要原因在于，当对木门钻较小的孔的时候，由于木门钻孔处的受力面积窄，更容易变形，此时就可以换孔内径小的钻孔模具3，此时由于钻孔模具3的内径变小，那么其壁厚就会变大，因此，能够对木门钻孔处起到更好的支撑。

凹槽11侧壁上设有插槽111；钻孔模具3的侧壁上固定连接一圈可插入插槽111的弧形的凸起31；主要是为了使得钻孔模具3能够通过凸起31插入到插槽111内；另外，由于凸起31设置在钻孔模具3的侧壁的一圈上，使得钻孔模具3可以在凹槽11内转动。

凹槽11的一端设有木屑框12，木屑框12与凹槽11固定连接，且木屑框12的底部有出屑口。另外，凹槽11的底面朝着木屑框12的方向倾斜设置；进而实现对木屑的收集，防止木屑污染场地环境。

凹槽11远离木屑框12的一端设置了槽盖13，使用的时候直接将槽盖13卡在凹槽的端部即可；主要是为了防止木屑从凹槽11的另一端飞出，同时，由于木门钻孔的时候空气中也会有木屑灰尘，因此槽盖13可以防止木屑灰尘进入到外部的空气中，进而保持场地的空气不受木屑灰尘的影响。

为了防止槽盖13在塞入凹槽11端部的时候密封不严实的情况出现以及防止木屑灰尘进入到外部的空气中，槽盖13的周向设有橡胶层。

钻孔模具3的上部和下部的孔径均大于中部的孔径，即，钻孔模具3的内壁为沙漏状，使得钻孔模具3的内壁是光滑的弧形，更容易让木屑从钻孔模具3的上部滑入到下部，进而进入到凹槽11内。

使用时，将钻孔模具3从凹槽11的一端滑入到凹槽11内，然后将木门放置到支撑台1上；滑动钻套2，同时，钻孔模具3也随着钻套2滑动，当钻套2移动到木门需要打孔的位置的时候，停止移动；然后将钻孔刀放入到钻套2内，然后对木门进行钻孔；到钻孔刀钻孔完毕后停止钻孔刀，但是，由于钻孔刀是人工控制的，此时并不能够立非常精确的立即停止钻孔刀的钻钻动，钻孔刀在将门板钻穿后，还会向下移动一段，然后才会停止转动；因此，钻孔刀的刀头会先伸入到钻孔模具3的上部，最后被卡在中部无法向下运动，同时钻孔模具3也会随着钻孔刀转动，直到钻孔刀停止转动；不仅能够减小木门钻孔的时候，出现钻孔区域下凹的情况；还能够防止钻孔的时候木屑掉到地上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。