本发明属于纤维板技术领域，涉及一种纤维板喷蒸板坯提速的生产方法。
背景技术：
目前纤维板生产大多在板坯未提前加热的情况下直接热压压制板材。纤维是热的不良导体，板坯的传热速度较慢，所以热压周期较长，生产成本较高。部分厂家为缩短热压周期，在进行热压的同时对纤维喷散蒸汽，但这会增加板坯的含水率，从而导致产品分层。此外，使用的蒸汽是通过导热油加热水产生的，此类蒸汽温度偏低且稳定性有所不足，传热导热速度不快。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服现有生产技术的上述缺点，提供一种纤维板喷蒸板坯提速的生产方法，本发明采用的技术方案为：
一种纤维板喷蒸板坯提速的生产方法，其生产步骤如下：
a)木质纤维分离后，进行筛选、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；
b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；
c)将胶粘剂通过施胶螺杆泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；
d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；
e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；
所述步骤a)电加热喷蒸的蒸汽经由网带喷洒。
优选的，所述步骤a)电加热喷蒸时间为2-5min，喷蒸温度为240-300℃，喷蒸流量100-600g/m2；
优选的，所述步骤a)要经热磨机加工的原纤维材料施加量为700-820kg/m3；
优选的，所述步骤c)的胶粘剂的施胶量为18-21kg/m3；
优选的，所述步骤e)热压时参数：压力系数为5.4-7.6s/mm，热压压力为28-390kg/cm2，热压速度330-1100mm/s，热压温度180-230℃，热压时间0.58-1.95min。
本发明的有益效果为：
①本发明采用的是电加热喷蒸，将蒸汽由网带进行喷洒：由于电加热喷蒸不会产生冷凝水，比导热油加热水产生的蒸汽温度更高更稳定；通过蒸汽的喷洒，热量可以更快地进入纤维内部，而且蒸汽经由网带喷洒，使得纤维受热更加均匀，从而缩短后续热压时间与周期。
②前期加热纤维，将热量从纤维表面传递到纤维的中心层，使得后续胶粘剂能够充分流动和固化均匀。
具体实施方式
以下对本发明作详细地说明。
实施例1：
将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为2min，蒸煮温度为240℃，喷蒸流量为100g/m2；经热磨机加工的原纤维材料施加量为700kg/m3，胶粘剂施胶量18kg/m3，压力系数为5.4s/mm；热压压力28kg/cm2，热压速度330mm/s，热压温度185℃，热压时间为1.95min。
实施案例2：
将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为5min，蒸煮温度为300℃，喷蒸流量为600g/m2；经热磨机加工的原纤维材料施加量为820kg/m3，胶粘剂施胶量21kg/m3，压力系数为7.6s/mm；热压压力390kg/cm2，热压速度1100mm/s，热压温度250℃，热压时间为0.58min。
实施案例3：
将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为3min，蒸煮温度为280℃，喷蒸流量为400g/m2；经热磨机加工的原纤维材料施加量为750kg/m3，胶粘剂施胶量19kg/m3，压力系数为7.0s/mm热压压力250kg/cm2，热压速度800mm/s，热压温度230℃，热压时间为1.43min。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。