3向中心收紧，使不同宽度(20 — 80mm)的竹片中心在同一轴心上，确保钻孔位在最佳位置。
[0031]前转支架8安装在主体支架I的前方。如图1和图6所示，前转支架8上设置有螺杆定位机构9和压竹片机构10。螺杆定位机构9包括设置在螺杆两侧的第一定位体901和第二定位体902，第一定位体901和第二定位体902共同动作来定位螺杆。具体地，第一定位体901包括第一驱动体9011和第一定位片9012，第一定位片9012与第一驱动体9011的驱动端连接，第二定位体902包括第二驱动体9021和第二定位片9022，第二定位片9022与第二驱动体9021的驱动端连接，使得第一定位片9012和第二定位片9022可分别夹持在螺杆的两侧，以定位螺杆，保证螺杆顺利地穿过竹片的钻孔。优选地，第一定位片9012和第二定位片9022均形成“V型”的定位端，两“V型”的定位端共同夹向螺杆，可将螺杆对准竹片的钻孔的中心位置。本实施例中，将第一定位片9012和第二定位片9022交错地设置在螺杆的两侧。
[0032]这样，多个竹片依次经过钩竹片机构5、支撑竹片机构6、夹竹片机构7、钻孔机构2、螺杆定位机构9、压竹片机构10和竹片倒钩机构3的组装，即可形成竹架板，组装效率极高。
[0033]具体组装过程为:通过人工送料将竹片分正面、反面，大头、小头地依次放置于主体支架I的顶端;钩竹片机构5钩取主体支架I顶端的竹片，将其送到支撑竹片机构6内；夹竹片机构7动作，通过两齿轮704的相互动作促使主动夹板702和从动夹板703向中心收紧，使得不同宽度(20 — 80mm)的竹片中心在同一轴心上，确保钻孔位在最佳位置;此时上下运动支架4带动竹片向上运行至钻孔机构2处进行钻孔，待所有竹片孔钻穿后，上下运动支架4再向下运行至螺杆定位机构9处;接着螺杆定位机构9动作，通过第一定位体901和第二定位体902相互向中心动作锁定螺杆并使得螺杆对准竹片的孔中心，进而使向下运行的竹片准确穿在螺杆上;然后再通过压竹片机构10把穿在螺杆上的竹片压紧;最后由竹片倒钩机构扣紧竹片，以防止竹片反弹。依次重复上述动作直至竹片叠加到所需位置，然后拧好螺母，打开前转支架8，即可取出组装好的竹架板。
[0034]在本实施例中，如图1所示，组装机还包括竹架板尾端切割机构11ο该竹架板尾端切割机构11位于主体支架I的侧部，用于切割组装好的竹架板的尾端，以保证组装好的竹架板尾端的整齐性。
[0035]如上所述，本实用新型的一种竹架板自动组装机主要包括钩竹片机构、支撑竹片机构、夹竹片机构、钻孔机构、螺杆定位机构、压竹片机构和竹片倒钩机构，能够高效智能地自动组装竹架板，既提高了竹架板的制作质量，又降低了竹架板的制作成本。
[0036]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种竹架板自动组装机，其特征在于，所述组装机包括: 主体支架(I)，用于承载整个组装机，所述主体支架(I)的顶部和底部分别设置有钻孔机构(2)和竹片倒钩机构(3); 上下运动支架(4)，其安装在所述主体支架(I)内并可向上和向下运行，所述上下运动支架(4)上设置有钩竹片机构(5)、支撑竹片机构(6)和夹竹片机构(7); 前转支架(8)，其安装在所述主体支架(I)的前方，所述前转支架(8)上设置有螺杆定位机构(9)和压竹片机构(10); 多个竹片依次经过所述钩竹片机构(5)、所述支撑竹片机构(6)、所述夹竹片机构(7)、所述钻孔机构(2)、所述螺杆定位机构(9)、所述压竹片机构(10)和所述竹片倒钩机构(3)的组装，形成竹架板。2.根据权利要求1所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述组装机还包括竹架板尾端切割机构(11)，所述竹架板尾端切割机构(11)位于所述主体支架(I)的侧部，用于切割组装好的竹架板的尾端。3.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括多个钻孔体(201)，每个所述钻孔体(201)上均设置有皮带轮(2011)，所有的所述皮带轮(2011)通过同步带连接，实现共同旋转钻孔。4.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述竹片倒钩机构(3)包括阻弹片安装座(301)和多个阻弹片(302)，每个所述阻弹片(302)的一端安装在所述阻弹片安装座(301)上，另一端向外延伸成锯齿状。5.根据权利要求4所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述多个阻弹片(302)相对所述阻弹片安装座(301)斜向排布形成防止竹片回弹的阻弹片组件。6.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述钩竹片机构(5)包括钩竹片驱动体(501)、拉杆(502)和钩片(503)，所述拉杆(502)的一端与所述钩竹片驱动体(501)的驱动端连接，另一端与所述钩片(503)连接。7.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述夹竹片机构(7)包括夹竹片驱动体(701)、主动夹板(702)和从动夹板(703)，所述驱动体(701)的驱动端与所述主动夹板(702)连接，所述主动夹板(702)和所述从动夹板(703)通过一对啮合齿轮(704)传动连接。8.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述螺杆定位机构(9)包括设置在螺杆两侧的第一定位体(901)和第二定位体(902)，所述第一定位体(901)包括第一驱动体(9011)和第一定位片(9012)，所述第二定位体(902)包括第二驱动体(9021)和第二定位片(9022)，所述第一定位片(9012)和所述第二定位片(9022)分别夹持在螺杆的两侧。9.根据权利要求8所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述第一定位片(9012)和所述第二定位片(9022)均形成“V型”的定位端。10.根据权利要求8所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述第一定位片(9012)和所述第二定位片(9022)交错设置在螺杆的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹架板自动组装机，所述组装机包括：主体支架用于承载整个组装机，所述主体支架的顶部和底部分别设置有钻孔机构和竹片倒钩机构；上下运动支架安装在所述主体支架内并可向上和向下运行，所述上下运动支架上设置有钩竹片机构、支撑竹片机构和夹竹片机构；前转支架安装在所述主体支架的前方，所述前转支架上设置有螺杆定位机构和压竹片机构；多个竹片依次经过所述钩竹片机构、所述支撑竹片机构、所述夹竹片机构、所述钻孔机构、所述螺杆定位机构、所述压竹片机构和所述竹片倒钩机构的组装，形成竹架板。本实用新型的一种竹架板自动组装机，能够高效智能地自动组装竹架板，既提高了竹架板的制作质量，又降低了竹架板的制作成本。
【IPC分类】B27M3/00, B27J1/00
【公开号】CN205167130
【申请号】CN201521010299
【发明人】郭建刚
【申请人】郭建刚
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日