专利名称：一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺及其纺丝设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作人造长丝，特别是一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺及其纺丝设备。
背景技术：
现有半连续粘胶长丝离心式纺丝机一般有R535A和R535B两种纺丝机，其特点是深浴成形。目前，这种纺丝机和纺丝工艺所能达到的最高纺速不到100m/min，纺速不能提高的原因是丝条在深浴内成形时受到纺丝浴液体的阻力的影响，阻力过大易产生毛丝和断头，纺速越高丝条受到的液体阻力越大，就越易产生毛丝和断头；同时，纺速的提高，丝条凝固再生时间不足，丝条内部略呈碱性状态，出现中性丝饼剩余酯化度偏高的问题，不能保证纤维的质量随纺速的提高而提高，同时丝条共用一个酸浴槽，而酸浴槽内不同部位的酸浴组成，有一定的差别，这对纺丝和长丝质量有一定影响，现有设备在纺丝过程中出现喷丝头漏胶时，由于浴槽较深不便于及时发现和处理。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是设计一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺及其纺丝设备，其纺丝速度可达到100-150m/min，且粘胶长丝的质量高。本发明的技术方案是，一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺，它包括有粘胶计量工序、过滤工序、喷丝工序、凝固工序、去酸工序、丝条牵伸工序和卷绕丝饼工序，其特征在于每根丝条对应一根玻璃管，酸浴从酸浴槽进入玻璃管，从另一端流出回到回酸槽，丝条在玻璃管中的走向与酸浴的流动方向相同，酸浴的温度为51-60℃；纺丝速度为100-150米/分钟。每根丝条对应一个酸浴槽。酸浴从酸浴槽的底部进入酸浴槽。一种粘胶长丝半连续离心式纺丝设备，它包括有酸浴槽，其特征在于玻璃管的一端与酸浴槽连通，其另一端与回酸槽口相对，玻璃管未端设有托架，导丝轮转动配合在托架的轴上。每根丝条对应有一个小酸槽和一个玻璃管。本发明由于采用了一锭对应一根玻璃管和酸浴组成，较高的酸浴温度工艺及适合此工艺的纺丝设备，因而本发明与现有技术比较具有纺丝速度高达100-150m/min且长丝质量高的显著优点。
图1为本发明纺丝设备的结构示意图；图2为图1的右视图。
具体实施例方式
本发明的粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺的粘胶工艺与现行粘胶长丝半连续离心式纺丝的粘胶工艺相同，但粘胶应当符合以下条件，粘胶组成甲纤为8-9％，碱为5-6％，纺丝胶粘度为40-50秒，熟成度(10％氯化氨)为9-10ml，其粘胶纺丝工艺有以下实施例实施例1(1)粘胶计量工序，由计量泵完成，(2)过滤工序，采用蝶形滤器，(3)喷丝工序，经喷丝头形成丝条，(4)凝固工序，由设在小酸浴槽中的喷丝头出来的丝条进入玻璃管，在管内的酸浴中和上、下凝固辊及上下去酸辊去酸之前部分进行凝固。本发明的酸浴流动方向不同于现行的深浴的流向，采用一丝对应一个玻璃管，酸浴由槽底部进入，经玻璃管后，在玻璃管的另一端进入回酸槽，酸浴的流动方向与丝条的走向为同向，避免或减小了丝条在酸浴中与酸浴相对的磨擦阻力。酸浴的组成硫酸为120-150±g/L，硫酸钠为250-280g/L，硫酸锌为9-12g/L。此酸浴组成与现行粘胶长丝半连续离心式纺的酸浴组成基本相同。酸浴的温度为51℃比现行温度高。玻璃管的内径为5mm，管的长度在400mm。通过更换不同长度的玻璃管，可改变丝条和导丝轮间的包角，从而改变丝条的张力。
(5)去酸工序，经凝固辊出来的丝条在上、下去酸辊的中部进行水洗，去除丝条上硫酸及硫化物，使丝条成为中性。
(6)丝条牵伸工序，丝条从喷丝头经纺丝盘、上下凝固辊和去酸辊进行多次牵伸，其牵伸率与传统工艺基本相同。
(7)卷绕成丝饼工序，丝条从去酸辊下来经离心罐卷绕成丝饼。
(8)纺丝速度100m/min。
实施例2(1)粘胶计量工序，由计量泵完成，(2)过滤工序，采用蝶形滤器，(3)喷丝工序，经喷丝头形成丝条，(4)凝固工序，由设在小酸浴槽中的喷丝头出来的丝条进入玻璃管，在管内的酸浴中和上、下凝固辊及上下去酸辊去酸之前部分进行凝固。本发明的酸浴流动方向不同于现行的深浴的流向，采用一丝对应一个玻璃管，酸浴由槽底部进入，经玻璃管后，在玻璃管的另一端进入回酸槽，酸浴的流动方向与丝条的走向为同向，避免或减小了丝条在酸浴中与酸浴相对的磨擦阻力。酸浴的组成硫酸为120-150±g/L，硫酸钠为250-280g/L，硫酸锌为9-12g/L。此酸浴组成与现行粘胶长丝半连续离心式纺的酸浴组成基本相同。酸浴的温度为56℃比现行温度高。玻璃管的内径为8mm，管的长度为700mm。
(5)去酸工序，经凝固辊出来的丝条在上、下去酸辊的中部进行水洗，去除丝条上硫酸及硫化物，使丝条成为中性。
(6)丝条牵伸工序，同实施例1。
(7)卷绕成丝饼工序，丝条从去酸辊下来经离心罐卷绕成丝饼。
(8)纺丝速度130m/min。
实施例3(1)粘胶计量工序，由计量泵完成，(2)过滤工序，采用蝶形滤器，(3)喷丝工序，经喷丝头形成丝条，(4)凝固工序，由设在小酸浴槽中的喷丝头出来的丝条进入玻璃管，在管内的酸浴中和上、下凝固辊及上下去酸辊去酸之前部分进行凝固。本发明的酸浴流动方向不同于现行的深浴的流向，采用一丝对应一个玻璃管，酸浴由槽底部进入，经玻璃管后，在玻璃管的另一端进入回酸槽，酸浴的流动方向与丝条的走向为同向，避免或减小了丝条在酸浴中与酸浴相对的磨擦阻力。酸浴的组成硫酸为120-150±g/L，硫酸钠为250-280g/L，硫酸锌为9-12g/L。此酸浴组成与现行粘胶长丝半连续离心式纺的酸浴组成基本相同。酸浴的温度为60℃比现行温度高。玻璃管的内径为10mm，管的长度在1000mm。
(5)去酸工序，经凝固辊出来的丝条在上、下去酸辊的中部进行水洗，去除丝条上硫酸及硫化物，使丝条成为中性。
(6)丝条牵伸工序，同实施例1。
(7)卷绕成丝饼工序，丝条从去酸辊下来经离心罐卷绕成丝饼。
(8)纺丝速度150m/min。
所纺出的丝其纤维的主要物理指标(以常规120D/30F为例)干断裂强力1.90～2.10N/dtex湿断裂强力0.90～1.10cN/detx干断裂伸长17.0～19.0％干伸CV值2.00～6.00％线密度130.00～133.33detx线度CV值0-0.2％捻度78-85捻/米捻度CV值5.00～8.00％丝条残硫2.5～4.4％染色均匀度(灰卡)3.5～4.0级本发明的优点是(一)本发明纺速可提高至100米～150米，生产效率提高25％～50％，纤维的质量有了较大的提高，现有半连续纺丝染色中值率为80～90％，本生产工艺可达到95％以上。(二)本发明在现有半连续纺丝机上进行改造，投资成本低，生产效率高，企业见效快。(三)本发明的酸浴进回酸管路，便于纺丝操作，便于设备维修补漏，是一种优异的酸浴进回酸系统。(四)纤维的吸色值较半连续深浴纺深1～2档。(五)成品纤维主要物理指标(以常规120D/30F例)结合上述附图对本发明的粘胶长丝半连续离心式纺丝设备作详细说明，该纺丝设备是在现行R535设备基础上改造而成，其改进的部分有在小酸浴槽17与回酸槽14之间设有水平的玻璃管15，酸浴的流动方向与丝条的走丝方向相同，由于一根丝条对应一根玻璃管和一个小酸浴槽，丝条主要是在玻璃管中凝固，因而小酸浴槽的尺寸只需能设置喷丝头即可，喷丝头与玻璃管相对，在玻璃管的出口端设有导丝轮组件，导丝轮13安装在此组件的托架上，通过转动托架可将导丝轮从玻璃管上移出，便于对导丝轮维修和更换，通过更换不同长度的玻璃管(由400-1000mm)，使丝条在导丝轮处形成的包角得到改变，在滤器3与托臂5之间用粘胶软管4连接，便于更换喷丝头和维修设备，原纺丝设备为72锭，设三个区，一个区有一个酸浴槽，24根共用一个酸浴槽，本发明的方案分为12个区，每区设6个小酸浴槽，使一锭对应一酸浴槽和一玻璃管，也可多锭对应一个酸浴槽，但一锭对应一玻璃管不变。纺丝设备中的计量泵1、摇摆管2、蝶形滤器3、上下凝固辊7和6、上下去酸辊9和8、漏斗10、离心罐11、电锭12、喷丝头16与现行的R535设备相同，进酸管18是与小酸浴槽的底部相连接。
权利要求
1.一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺，它包括有粘胶计量工序、过滤工序、喷丝工序、凝固工序、去酸工序、丝条牵伸工序和卷绕丝饼工序，其特征在于每根丝条对应一根玻璃管，酸浴从酸浴槽进入玻璃管，从另一端流出回到回酸槽，丝条在玻璃管中的走向与酸浴的流动方向相同，酸浴的温度为51-60℃；纺丝速度为100-150米/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺，其特征在于每根丝条对应一个酸浴槽。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺，其特征在于酸浴从酸浴槽的底部进入酸浴槽。
4.一种粘胶长丝半连续离心式纺丝设备，它包括有酸浴槽，其特征在于玻璃管的一端与酸浴槽连通，其另一端与回酸槽口相对，玻璃管未端设有托架，导丝轮转动配合在托架的轴上。
5.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝半连续离心式纺丝设备，其特征在于每根丝条对应有一个小酸槽和一个玻璃管。
全文摘要
本发明公开了一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺及其纺丝设备，属于制作人造长丝。本发明需要解决的技术问题是设计一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺及其纺丝设备，其纺丝速度达到100－150米/分钟且丝的质量高。本发明的技术方案要点是，一种粘胶长丝半连续离心式纺丝工艺，它包括有粘胶计量、过滤、喷丝、凝固、去酸、丝条牵伸等工序，每根丝条对应一根玻璃管，丝条在玻璃管中的走向与酸浴的流动方向相同，酸浴的温度为51－60℃；纺丝速度为100－150米/分钟。一种粘胶长丝半连续离心式纺丝设备，它包括有酸浴槽，玻璃管的一端与酸浴槽连通，其另一端与回酸槽口相对，导丝轮转动配合在托架的轴上。本发明用于纺制粘胶长丝。
文档编号D01D13/00GK1730735SQ20051001791
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者邵长金, 宋德顺, 郑义明, 王庆富, 岳广学, 王永革, 刘东奇, 周伟 申请人:新乡化纤股份有限公司