专利名称：一种新型半连续离心纺丝工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘胶长丝生产领域，特别是一种在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝的半连续离心纺丝工艺。
背景技术：
现在的如R535A、R535B半连续离心纺丝机，根据其标准安装说明书每锭位纺面原设计安装一个计量泵、一个喷丝头，其设备的利用效率低，生产成本高。在扩大生产规模时，只能通过增加设备台数来解决，投资大，占地面积大，相关配套设施多。
中国专利公开的一种“半连续离心纺丝机每锭多离心缸及其控制结构”(专利号为00245222.7)及“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺”(专利号为CN00132054.8)，其实质上是提供了一种半连续离心纺丝机每锭位同时纺出两根丝的结构，这种设计思想是在并列的两根电锭支架上，每根安装有六个电锭及配套的离心缸，致使每锭位对应多个离心缸和配套的电锭。
ZL200420061123.8提出了适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机，但该纺丝机结构用R535A、R535B纺丝机的纺丝工艺是无法获得满足客户质量要求的人丝产品。在一个锭位上粘胶要形成三根丝条、反应、卷绕后形成三个丝饼，在这过程中凝固辊和去酸辊上的丝条由一根或两根变为三根，由于凝固辊和去酸辊上丝条密度的变化，将对丝条凝固反应时间、丝条去酸时间、丝条的物理性能等造成影响。若在一锭单丝和一锭双丝的基础简单地采用三个喷丝头、三套漏斗支架、离心缸、电锭，在每个锭位增加到三根丝条后，如果仍采用原先工艺及其参数，整个工艺路线中，三根丝条的粘胶工艺、酸浴指标、凝固要求等等均无法得到质量合格的丝条。另外刮酸要求、走丝路线也存在问题，将会造成丝条并丝，丝条质量达不到要求，纺丝操作难度大，染色也不均匀。这些都是半连续离心纺丝机现有结构设计不能解决的问题。
因此，目前的半连续离心纺丝工艺还不能在满足丝饼质量的条件下直接在一个锭位上同时纺出三根丝，若要达到一锭三丝的目的，必须对工艺作较大改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种能真正实现一个锭位上同时纺出三根丝条的半连续离心纺丝工艺，采用本发明，能在满足质量要求和不增加运行成本及占地面积的情况下，实现每锭位同时纺出三根丝的目的。
本发明的具体技术方案如下一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位同时有三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型，其特征在于A、制胶工序中，粘胶熟成度NH4Cl值控制在8.8～13ml，表面张力为40～52dny，汽泡数≤25个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度52～55℃，酸浴的硫酸浓度为(132-136)g/l，硫酸钠浓度为(220～265)g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力，酸浴比重≤1.265g/ml；所述丝条牵伸工序中，采用正负牵伸-2～25％；所述丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH≤4。
所述丝条凝固工序中的上凝固辊长度230mm，下凝固辊长度280mm，凝固辊丝圈数27±8，凝固辊丝距5-10mm；去丝条酸工序中的上去酸辊长度870mm，下去酸辊长度890mm，去酸辊丝圈数内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5-10mm。如凝固辊、去酸辊长度变化，丝圈数作相应变化。
本发明的有益效果表现在本发明所给出的新型半连续离心纺丝工艺以及相匹配的新型纺丝机，解决了以往一锭三丝设想中未能解决的具体技术问题。采用本发明在每个锭位增加到三根丝条后，此三根丝条保持相对位置，不并丝，丝条质量好。并由于粘胶的参数、酸浴的参数、凝固辊丝圈数、凝固辊丝距、去酸辊丝圈数、去酸辊丝距的确定，使得纺丝更可靠、稳定，可操作性好、丝饼质量好、后续染色效果佳。采用本发明才能真正实现在满足丝饼质量的条件下直接在一个锭位上同时纺出三根丝的目的，在保证质量的前提下与一锭单丝相比产量增加200％，与一锭双丝相比产量增加50％。
图1为应用本发明的新型一锭三丝纺丝机去酸辊尾端采用导丝机构的结构示意2为应用本发明的新型一锭三丝纺丝机去酸辊尾端采用两端固定的结构示意3为刮酸器结构示意图，其中a为正面半剖图，b为左端面图，c为A-A剖面图
具体实施例方式实施例1一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型。
粘胶经过纺前过滤粘胶中较大粒子；粘胶计量采用三个独立的计量单元；计量后通过烛型滤器过滤计量后的粘胶中较小粒子；每锭位设有三个喷丝头，使喷出的粘胶分别与酸浴反应；酸浴槽中的酸浴将喷丝头喷出的粘胶凝固成单丝；用刮酸器刮酸保持一定的丝上浴，并将刮除的酸浴引流到一边；刮酸后的丝条由牵伸盘正负牵伸至凝固辊，丝条继续凝固反应，由分丝器进行分丝保持三根丝条按一定间距行走到去酸辊去酸；去酸辊丝条行走路线上设置分丝梳，保持去酸辊端部丝条的相对距离不并丝；去酸辊上里端两根丝条以及采用导丝机构引导的外端丝条分别经过升降漏斗在圆桶内高速旋转的离心缸中形成三个丝饼，由一控一或一控二或一控三电锭开关控制离心缸电锭开停。
实施例2一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型A、制胶工序中，粘胶熟成度NH4Cl值控制在8.8～13ml，表面张力为40～52dny，汽泡数≤25个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度52～55℃，酸浴的硫酸浓度为(132-136)g/l，硫酸钠浓度为(220～265)g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力，酸浴比重≤1.265g/ml；C、丝条牵伸工序中，采用正负牵伸即抽伸-2～25％；D、丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH≤4。
实施例3一种新型半连续离心纺丝工艺，在制胶工序中，粘胶熟成度N4HCl值为11ml，表面张力为48dny，汽泡数≤25个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下。
实施例4一种新型半连续离心纺丝工艺，在凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度55℃，酸浴的硫酸浓度为135g/l，硫酸钠浓度为220g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力10dny。
实施例5一种新型半连续离心纺丝工艺，在丝条牵伸工序中，采用正压牵伸即抽伸15％。
实施例6一种新型半连续离心纺丝工艺，在丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH1.8。
实施例7一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型A、制胶工序中，粘胶熟成度NH4Cl值控制在9.0ml，表面张力为40dny，汽泡数25个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数为每毫升粘胶100个/10μm；B、凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度52℃，酸浴的硫酸浓度为132g/l，硫酸钠浓度为260g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力5dny，酸浴比重1.265；C、丝条牵伸工序中，采用负牵伸即抽伸-2％；D、丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH≤2。
实施例8一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型A、制胶工序中，粘胶熟成度NH4Cl值为12.5ml，表面张力为52dny，汽泡数16个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数为每毫升粘胶80个/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度55℃，酸浴的硫酸浓度为135g/l，硫酸钠浓度为260g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力10dny；C、丝条牵伸工序中，采用正牵伸即抽伸25％；D、丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH≤1.2。
实施例9一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型A、制胶工序中，粘胶熟成度NH4Cl值为9.8ml，表面张力为50dny，汽泡数20个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数控制在每毫升粘胶85个/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度54℃，酸浴的硫酸浓度为134g/l，硫酸钠浓度为230g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力8dny；C、丝条牵伸工序中，采用正牵伸即抽伸15％；D、丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH≤1.9。
实施例10应用本发明的一种新型半连续离心纺丝机，包括粘胶计量泵、喷丝头、反应器、刮酸器、分丝器、分丝梳、凝固辊、去酸辊、漏斗支架、圆桶、电锭、离心缸、电锭开关，所述计量泵为一进一出或一进双出计量泵或一进三出计量泵，并采用三个独立的计量单元；所述刮酸器为柱面有环形沟槽，在沿轴线对称面有一个或多个引流斜筋的异形刮酸器，安装于上下凝固辊之间；在柱面上有至少三根以上梳齿的分丝器安装于凝固辊与去酸辊之间；在柱面上有至少三根以上梳齿的分丝梳安装于上去酸辊与下去酸辊之间；一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗、漏斗支架、电锭平板、电排箱、电锭开关和排风组合件，所述漏斗支架安装于升降立柱上，每个漏斗支架上同时安装三个漏斗；所述圆桶为连环三圆桶，即并排的三个圆桶连为一体。
实施例11上述实施例10所述纺丝机，去酸辊与漏斗之间安装有导丝机构，该导丝机构由多根悬摆臂及导丝轮或导丝钩联接组成。
实施例12上述实施例10所述纺丝机，去酸辊尾端设置有固定装置，该固定装置与去酸辊传动箱体构成去酸辊两端固定机构。固定装置可以是与机架或墙体固定的轴承座、轴套等类似设备。
实施例13牵伸盘直径φ145～φ160mm；所述上凝固辊长度230mm，下凝固辊长度280mm，凝固辊丝圈数27±8，凝固辊丝距5-10mm；上去酸辊长度870mm，下去酸辊长度890mm，去酸辊丝圈数内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5-10mm。如凝固辊、去酸辊长度变化，丝圈数作相应变化。
实施例14如图所示本发明所述的一个锭位是指是指每根丝条，经过计量泵、摆杆、烛形滤器、曲管、喷丝头、上下凝固辊、上下去酸辊所行走的路线所在的区域。
上述“锭”即“锭位”，即纺丝设备中一对凝固辊、去酸辊所对应的纺丝生产位置，每6个锭位为一个区。
权利要求
1.一种新型半连续离心纺丝工艺，一个锭位同时有三根丝条行走，其工序包括制胶、粘胶计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、丝条牵伸、丝条凝固、丝条去酸、丝饼卷绕成型，其特征在于A、制胶工序中，粘胶熟成度NH4Cl值控制在8.8～13ml，表面张力为40～52dny，汽泡数≤25个/500ml，粘胶经三道过滤(IIIF)、烛型滤器后粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘胶由喷丝头喷出与酸浴进行反应形成丝条，其酸浴温度52～55℃，酸浴的硫酸浓度为(132-136)g/l，硫酸钠浓度为(220～265)g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力，酸浴比重≤1.265g/ml；
2.根据权利要求1所述的一种新型半连续离心纺丝工艺，其特征在于所述丝条牵伸工序中，采用正负牵伸-2～25％；
3.根据权利要求1或2所述的一种新型半连续离心纺丝工艺，其特征在于所述丝饼卷绕成型工序中，丝饼呈酸性，PH≤4。
4.根据权利要求3所述的一种新型半连续离心纺丝工艺，其特征在于所述丝条凝固工序中的上凝固辊长度230mm，下凝固辊长度280mm，凝固辊丝圈数27±8，凝固辊丝距5-10mm；丝条去酸工序中的上去酸辊长度870mm，下去酸辊长度890mm，去酸辊丝圈数内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5-10mm。
全文摘要
本发明公开的是一种一个锭位上同时纺出三根丝条的半连续离心纺丝工艺，本发明的具体技术方案是一个锭位同时有三根丝条行走，A.其制胶工序中，粘胶熟成度NH
文档编号D01D5/06GK1827867SQ20061002058
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者冯涛, 邓传东, 张仁友, 陈玉贵, 刘廷聪, 李蓉玲 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司