专利名称：横动式紧密纺装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉、毛纺织机械部件，是一种横动式紧密纺装置。
背景技术：
目前，细(粗)纱机的浮游区(既双胶圈钳口到前罗拉钳口)距离太长， 使牵伸须条里的短纤维在浮游区位置得不到控制，牵伸时这些短纤维受到周围 快、慢速纤维的挤压、摩擦等不确定因素，造成提前变速或滞后变速，使细纱 条干、粗、细节等指标严重恶化。在失控的的浮游区内变宽的须条经加捻成纱 后毛羽太多，强力偏低，现有技术细纱集合器仅略有横向收拢纤维作用，由于 两侧收拢纤维的弧面设计不科学，仅有微量减少毛羽作用，但恶化条干、粗、 细节明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效集束浮游区纤维 的含有压力棒效果的横动式紧密纺装置和有效集束加捻三角区纤维的横动式紧 密纺装置。
本发明的目的可通过下述的技术措施来实现-
横动式紧密纺装置，由紧密器、滑动棒组成，在滑动棒上设置有滑动棒定 位的定位器，滑动棒横向设置在定位器上，使滑动棒与前罗拉平行，在滑动棒 上穿装有可横向滑动的紧密器，紧密器位于牵伸须条通道上，使紧密器紧贴(或 悬空)在前钳口的前罗拉的后上表面，或者使紧密器紧贴(或悬空)在前钳口 的前罗拉的前上表面，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的左右两侧面呈 与前罗拉和前胶辊组成的浮游区侧面形状一致的近似三角形，紧密器上纵向设
置有入口大、出口小呈"八"字形逐渐变小的l-6个纤维通道。 本发明的目的还可通过下述的技术措施来实现
本发明滑动棒为细长的杆状，滑动棒横向穿装固定在定位器经过的前钳口 后面的浮游区位置或者滑动棒横向穿装固定在定位器经过的前钳口前面的加捻 三角区位置，紧密器穿装在位于前钳口后面的滑动棒上用于集束浮游区的须条 纤维，紧密器穿装在位于前钳口前面的滑动棒上用于集束前钳口输出的较宽的 须条纤维，定位器的两个竖侧边呈"C"字形，两个呈"C"字形的竖侧边的内 圆半径与其卡入的前罗拉半径一致，定位器的"C"字形的圆弧大于180度且为 弹性体，设置"C字形定位器从前往后卡入前罗拉或者设置"C "字形定位器从 后往前卡入前罗拉，在"C "字形定位器上设置防止转动的凸起挡头，在生产中
掀起摇架时防止"c "字形定位器随前罗拉一起旋转，在两个"c"字形定位器 的上部设置高度超过前胶辊中间轴的限位杆，限位杆为在两个"c"字形竖侧边
经过的浮游区位置向上并与定位器连为一体的杆体，限位杆向上高度超过前胶 辊中间轴，工作时限位杆朝前的面紧贴前胶辊中间轴朝后的面，限定紧密器到
前钳口的最佳位置，两个"c"字形竖侧边中间用筋牢固的连为一体，两个紧密
器分别穿装在定位器左右两侧的滑动棒上，滑动棒与定位器和限位杆的组合件 的正面呈"廿"字形或者近似呈"d"字形、"b"字形，限位杆上设置有弹簧或 者是限位杆和定位器上设置有弹簧，弹簧另一端顶在前胶辊中间轴的下端，使 紧密器始终紧贴(或悬空)在前罗拉表面，在紧密器纤维通道的入口横向设有 由上向下凸起的圆弧楞，凸起圆弧楞的圆心垂线与紧密器的穿装孔的圆心的垂
线间距为0-5毫米，生产中凸起的圆弧楞受到牵伸须条往上的力时，紧密器以滑 动棒为轴产生微小旋转，使紧密器纤维通道的出口紧贴前罗拉表面，牵伸须条 的全部纤维经过紧密器纤维通道微小的出口 ，产生非常好的紧密效果。
上面所述的滑动棒与定位器和限位杆连接成正面呈"廿"字形的含有两个 纺纱锭位的定位器为滑动棒呈悬臂梁形双锭定位器，安装位置设置在前罗拉同 一摇架的两锭罗拉沟槽的内两侧，滑动棒由定位器向两边延伸并超过罗拉沟槽 部分，紧密器分别穿装在左右滑动棒上位于牵伸须条通道上，滑动棒两端设有 挡头，防止紧密器滑脱，，有横动的牵伸须条经过紧密器逐渐变小的光滑纤维通 道后，达到纤维须条集聚效果，减少毛羽，提高强力和条干水平的目的。
上面所述的滑动棒与定位器和限位杆连接成正面近似呈"d"字形和"b" 字形的组合件为滑动棒呈梁状单锭定位器，定位器的安装位置设置在细纱机每 锭前罗拉沟槽的两侧卡入单锭定位器，滑动棒的两端装在两侧定位器上呈梁状, 滑动棒穿装在定位器经过的前钳口后面或前面，紧密器穿装在滑动棒上，在靠 近前胶辊中间轴一侧向上延伸超过前胶辊中间轴高度连体装有限位杆，限位杆 紧贴前胶辊中间轴里侧，单锭定位器和限位杆上可装有弹簧，弹簧紧贴前胶辊 中间轴底部，定位器中间连接两侧的筋与前罗拉沟槽表面有间隙，防止缠罗拉 时纤维挤坏筋。
在相邻两个罗拉凳之间卡装两个或多个侧面呈"C"字形定位器，横向用筋 和通长的滑动棒把各个"C"字形定位器连成一体，可做成含有多个锭位的定位
器o
本发明的定位器为带滑动棒上销，在上销往前下部浮游区位置设有延伸臂， 滑动棒与延伸臂的下部连为一体，在左右两侧的滑动棒上各穿装一个紧密器， 滑动棒的两端有防止紧密器滑脱的挡头，调整带滑动棒上销上的隔距块规格可 以选定紧密器的高低定位，上销弹簧为紧密器产生弹性压力，上销的前后移动 可限定紧密器到前钳口的位置。
本发明的定位器为滑动棒隔距块，在隔距块的前下方浮游区位置设置延伸 臂，在延伸臂上装有细长的杆状滑动棒，在隔距块两侧的滑动棒上各穿装一个 紧密器，因滑动棒隔距块卡装在上销上，调整方法与带滑动棒上销相同。
本发明定位器为两个左右纵向设置的侧面呈"十"字形的架，"十"字架形 的定位器的横梁为长梁形或者短梁形，在定位器的"十"字架形的前下角设置 有与前罗拉相匹配的向下凸起的定位圆弧，设置跨有两个锭位的左右两端放两 个长梁形"十"字形的架，左右两个长梁形"十"字形的架之间横向由滑动棒 连成一体或者是左右两个长梁形"十"字形的架之间有连接筋，两个紧密器分 别穿装在滑动棒上的左右纺纱牵伸须条通道处，此为滑动棒呈长梁形双锭定位 器；在以上两个紧密器之间的滑动棒上再穿装两个短梁形"十"字形的架，短 梁形两个"十"字形的架的上部连接有限位杆，限位杆上有可紧贴前胶辊中间 轴下端的弹簧，此为滑动棒呈短梁形双锭定位器；设置不含锭位的左右两个短 梁形"十"字架的中间用筋连接，或者由滑动棒连接左右两个短梁形"十"字 架并向两边延伸超过纺纱锭位，滑动棒呈悬臂梁状，紧密器穿装在滑动棒两侧 悬臂梁上，此为滑动棒呈悬臂梁形双锭定位器；在每锭罗拉沟槽两侧放置"十" 字形的架，靠近前胶辊中间轴的一边放置含有限位杆的短梁形"十"字架，另 一边放置长梁形"十"字架，中间用筋和滑动棒连接成一体，紧密器穿装在滑 动棒上，此为短梁形单锭定位器；在两个罗拉凳之间装有两个或者多个长梁形 或短梁形"十"字形的架，在两个罗拉凳之间的多个"十"字架横向穿装有通 长的滑动棒，紧密器穿装在滑动棒上位于各个牵伸须条通道上，此为多锭式定 位器；长梁形和短梁形"十"字架组合的定位器含有锭位两个或者一个、多个; 滑动棒与长梁形和短梁形"十"字架组合呈悬臂梁状或者梁状；长梁形的"十" 字架定位器放在前罗拉和第二罗拉上表面，短梁形的"十"字架形定位器放在 前罗拉和下销平面上；滑动棒横向穿装在"十"字形架经过的前钳口的后面或 前钳口的前面，集束浮游区纤维或集束加捻三角区。
本发明紧密器的纤维通道设置为两个入口公用一个出口，纤维通道的两个 入口左右最外侧纵向呈"八"字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带， 水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边 为两个纤维通道入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道的长度，水滴形隔 离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个入口 左右最外侧圆弧面之间设有间隙C，间隙C为02-3.0毫米，水滴形隔离带水平方
向最宽位置A的尺寸大于或者等于该公用一个出口 B的尺寸，该公用一个出口 B的宽度为1-14毫米，棉纺优选为1-7毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、 三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形，该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节 赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺，生产中把赛络纺的两根粗纱须条纤维分别 喂入该紧密器左右两个纤维通道入口 ，经纤维通道的左右两个弧面逐渐变小的 挤压逐渐变紧，当经过入口为两个纤维通道最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间 的细小间隙C时，牵伸须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公 用一个出口的左右两个边输出，使从纤维通道公用一个出口的两根被紧密的纤 维须条之间有距离，该距离的大小可按品种要求设计，采用较小的间距可使细 纱机降低断头率和实现开高速，并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效 果，
本发明紧密器穿装在前胶辊与前罗拉组成的前钳口前面的滑动棒上或者前 钳口后面的滑动棒上，紧密器横向位于前钳口前面的加捻三角区时，用于集束 加捻三角区的须条纤维，紧密器横向位于前钳口后面的浮游区时，用于集束浮 游区的须条纤维，放在前钳口前面或后面不同位置的紧密器侧面镜像形状一样, 但是紧密器的纤维通道有区别。
本发明紧密器位于前钳口前面的加捻三角区位置，置于加捻三角区的紧密 器的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口前面的侧面 形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器紧贴 前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三 角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器横向设有通透的滑动孔, 紧密器与前胶辊之间有间隙，紧密器的纤维通道的入口尺寸大于前钳口输出的 纤维须条宽度，出口尺寸为0.2-4.0毫米，纤维通道呈喇叭形由入口到出口逐渐 变小，纤维通道入口横向不设凸起圆弧楞，紧密器孔穿装在前钳口前面的滑动 棒上，使紧密器的纤维通道对准加捻三角区，入口朝向前钳口，前钳口冲出的 宽纤维须条进入紧密器逐渐收縮的密封的纤维通道和平行的微小的出口，纤维 须条变的十分紧密，纺纱段捻度传递直接进入紧密器纤维通道的出口，紧密器 穿在与前罗拉平行的滑动棒上受粗纱横动的力进行左右滑动，以延长胶辊使用 寿命，钳口输出的宽纤维须条先被集束紧密后再加捻，使成纱毛羽减少，强力 提高，纤维通道数量选则l-6个，或纤维通道选择按权利要求6所述的两个入口 公用一个出口，纺各种赛络紧密纺纱。
本发明紧密器位于前钳口后面的浮游区位置，紧密器的左右两侧面呈近似 三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器的左右两
侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面的浮游区侧面形状 相吻合，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧 密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与 前胶辊之间设有间隙，紧密器的纤维通道为横向入口大出口小纵向呈"八"字 形逐渐变小，纤维通道出口的左右两侧面平行，紧密器的滑动孔为横向设置的 通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器穿装在与 前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴(或悬空)在前钳口后面的 浮游区的前罗拉表面，使牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后变的十 分紧密，加捻成纱后毛羽显著减少、强力明显提高。
本发明滑动棒与前罗拉平行，滑动棒的横截面形状为圆形或者是缺圆形、 三角形、矩形、多边形、水滴形、扇形，滑动棒的截面形状与紧密器的穿装孔 相吻合，紧密器穿装在滑动棒上可以横向滑动，滑动棒与定位器连接使滑动棒 呈悬臂梁状或者呈梁状，滑动棒与定位器和限位杆连接后含有纺纱锭位两个或
者一个、多个，紧密器的纤维通道的长度设置为1.5-25毫米，棉纺优选为1.5-7 毫米，纤维通道入口的横向宽度优选为3-9毫米，纤维通道的出口宽度为0.2-4.0 毫米，纤维通道数量为l-6个，紧密器的外观宽度为6-30毫米。
本发明紧密器纤维通道的入口横向设有凸起的圆弧楞，凸起圆弧楞的高度 为超过牵伸须条F0.1—3毫米,凸起圆弧楞的另一方为开口形或者为封闭形，凸 起圆弧楞的另一方朝向前罗拉或者朝向前胶辊，紧密器朝向前罗拉一方装有磁 铁，纤维通道的两侧面的纵向设置为向纤维通道内凸的圆弧形或者为梯形，纤 维通道出口的左右两侧面平行。
本发明紧密器的纤维通道入口横向所设置的圆弧楞为滑动棒穿入紧密器孔 并暴露在纤维通道入口横向的光滑圆弧楞，暴露在纤维通道入口横向的滑动棒 的横截面为圆形或者是为圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形，该滑动棒压在或者 顶在牵伸须条上，起到纤维压力棒作用，压力棒采用金属材料时有很好的抗静 电作用，在紧贴前罗拉一侧的紧密器上装有永久磁铁，使紧密器与前罗拉紧密 接触，紧密器选用陶瓷、金属、塑料、陶瓷与塑料混合物等材料制成
本发明横动式紧密器位于前钳口后面的浮游区位置，紧密器的左右两侧面 呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器的 左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面的浮游区侧 面形状相吻合，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻 合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧 密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的纤维通道为横向入口大出口小纵向呈"八"字形逐渐变小，纤维通道出口的左右两侧面平行，紧密器的滑动孔为横 向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器 穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴或悬空在前钳口后 面的浮游区的前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后变的 十分紧密，加捻成纱后毛羽显著减少、强力明显提高。
纤维通道的入口横向设置有凸起的圆弧楞，在纵向切面内圆弧楞凸起圆弧 的圆心垂线与紧密器滑动孔的圆心垂线有0-5毫米间距；紧密器的紧密器滑动孔 为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧 密器穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴或悬空在前钳 口后面的浮游区的前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后 变的十分紧密；纤维通道的入口横向设置由上向下凸起的圆弧楞，或者纤维通 道的入口横向设置由下向上凸起的圆弧楞，凸起的圆弧楞压在或顶在牵伸须条 的快速纤维和慢速纤维交替区域，使牵伸须条产生较大弯曲，受压的牵伸须条 使牵伸须条中纤维之间更加紧密，在浮游区由前钳口握持的快速纤维从上下胶 圈握持的慢速纤维群里抽出时不破坏慢速纤维群的纤维之间的平行度和分离 度、伸直度，慢速纤维群未被破坏的纤维结构进入前钳口时，使纤维变速点更 加集中靠前，使成纱条干、细节、粗节、棉结质量显著提高。
本发明位于浮游区的紧密器的纤维通道为凹槽式的开口槽，凹槽的开口在 圆弧楞的对面，凹槽的开口朝向前罗拉或者是朝向前胶辊，牵伸须条进入紧密 器纤维通道的纤维头端接触到前罗拉或前胶辊表面的摩擦产生向前的拉力，使 纤维伸直进入前钳口，使纤维变速点集中靠前，多个纤维通道的纵向中心线平 行或者是其延长线相交，紧密器的宽度与滑动棒以下两侧外弧面产生牵伸须条F 自动导入功能。
本发明位于浮游区的紧密器的纤维通道为封闭式，紧密器下部的横向底角 尖或上部的横向顶角尖的纵截面为"V"字型的刀尖状，"V"字型的刀尖状横 向压在或顶在牵伸须条上，使牵伸须条受紧密器刀口的压切，会逐根纤维进入 纤维通道，防止纤维进入紧密器与前罗拉或前胶辊的缝隙，影响紧密效果，或 者是紧密器的纤维通道为开口式，其开口为在紧密器下部的横向底角尖上设置 通往纤维通道的细小开口，细小开口为扇形或者为喇叭形、平行形、梯形，细 小开口由下往上垂直设置或者倾斜设置。
本发明与现有技术相比有下列优点
1 .紧密器的纤维通道入口横向设有压力棒效果的凸起圆弧楞，使具有不良作 用的浮游区縮短1/3~^2/3，使牵伸纤维变速点集中靠前，明显提高条干水平。呈"八"字形的纤维通道的两侧光滑的圆弧面，毛羽显著减少，强力明显提高； 横动式紧密器的使用延长了前胶辊使用寿命。
2. 定位器、限位杆和弹性加压等设计科学合理，使紧密器能稳定的紧贴或悬 空在前罗拉表面，使牵伸须条的全部纤维经过紧密器纤维通道微小的出口，综 合稳定提高纺纱质量。
3. 滑动棒设在定位器经过的前钳口的后面和前钳口的前面，通过穿装在滑动 棒上的紧密器纤维通道集束浮游区纤维和加捻三角区纤维，结构简单免维护， 纺纱质量好，成本低，纺织厂喜欢买，推广量大。
4. 发明紧密器纤维通道为两个入口公用一个出口，解决了横动式赛络纺的难
题，提高紡纱质量更突出。
四.
图1 (含图1A、 B、 C、 D、 E、 G)为横动式紧密纺装置的定位器和定位器 的两个竖侧面呈"C"字形的图其中图1A是两个竖侧面呈"C"字形定位器从
前往后卡入前罗拉式，滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图；图
1B是两个竖侧面呈"C"字形定位器从同一个摇架的前罗拉两个锭位罗拉沟槽 内侧卡入，滑动棒呈悬臂梁形的正面呈"廿"字形的主视图；图1C是两个竖侧 面呈"C"字形从后往前卡入前罗拉形，滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后 面的侧视图；图1D是滑动棒呈短梁形单锭式定位器正面近似呈"d"字形或"b" 字形的主视图；图1E是两个竖侧面呈"C"字形定位器从前往后卡入前罗拉， 滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图；图1G是两个竖侧面呈"C" 字形定位器从后往前卡入前罗拉，滑动棒橫向装在定位器经过的前钳口前面的
图2 (含图2A、 B)为横动式紧密纺装置的隔距快、上销形图其中图2A 是带滑动棒上销的主视图；图2B是带滑动棒隔距快的主视图。
图3 (含图3A、 B、图3AA-A、图3BB向)为横动式紧密纺装置的呈"十" 字架形图其中图3A是定位器呈"十"长梁形侧视图，架于前罗拉和二罗拉表 面；图A-A是图3A的A-A向主视图,长梁形定位器架于两锭沟槽罗拉外侧，中间 可增加带限位臂的短梁形定位器主视图；图3B是呈"十"字形定位器为短梁形 侧视图；图B向是图3B的B向主视图，是滑动棒呈悬臂梁状短梁形双锭定位 器。
图4 (含图4A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I、 J、 K、 L、 M、 N、 O、 P、 Q)
为横动式紧密纺装置的紧密器图其中图4A是紧密器入口有横向向下凸起的圆 弧楞，凸起圆弧楞的圆心垂线与紧密器孔的圆心垂线有间距的侧面刨视图；图
4B是紧密器入口没有横向凸起圆弧楞，靠近罗拉一方带有磁铁的紧密器侧面刨 视图；图4C是纤维通道没有凸起圆弧楞的紧密器的孔穿入下半部有圆弧面的滑 动棒，以替代纤维通道入口横向原凸起圆弧楞的侧面刨视图；图4D是图4C的 主视图；图4E是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的另一方也全封闭 的侧面刨视图;图4F是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧楞，上下全封闭的侧 面刨视图；图4G是紧密器纤维通道上下全封闭，下方有牵伸须条进入的"v" 形开口的主视图；图4H是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧楞，纤维通道上 下全封闭，紧密器与牵伸须条接触底角设有弧形刀口的主视图；图4I是紧密器 纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的单纤维通道主视图；图4J是紧密器纤维 通道入口横向有向下凸起圆弧楞的两个纤维通道的主视图；图4K是紧密器纤维 通道两侧为圆弧面长距离纤维通道刨面图；图4L是紧密器纤维通道入口两侧为 圆弧面，短距离平行(梯形)通道刨面图；图4M是紧密器纤维通道入口两侧为 圆弧面，短距离平行(梯形)通道的双纤维通道的刨面图；图4N是紧密器纤维 通道为两个入口公用一个出口的主视图，图4NA-A是图4N的纤维通道刨眠视 图。
五.
具体实施例方式
图1图2图3图4所示横动式紧密纺装置由紧密器1、定位器2、加压弹簧 3、限位杆4、滑动棒5等组成，其中图1A-G是定位器两个竖边的侧面呈"C" 字形，含有内圆半径与前罗拉无沟槽部位外径一样且超过180度的多半圆，利 用材料的弹性，从前往后或从后往前卡入前罗拉的表面，使两者紧密结合，在 定位器2经过的浮游区位置或定位器2经过的加捻三角区位置，横向装有细长 形的滑动棒5，滑动棒5的截面形状与紧密器孔11的截面形状相同并有间隙， 紧密器穿装在滑动棒5上，使紧密器1可紧贴(或悬空)在前罗拉表面平行滑 动(也可固定)。限位杆4与定位器2做成一体，从定位器2的浮游区位置往上 延伸超过前胶辊中间轴的位置，限位杆4紧贴前胶辊中间轴的里侧，限位杆4 的外侧面与牵伸平面的垂面有0-10度倾斜，优选4度左右。在定位器2或限位 杆4上可装有加压弹簧3，加压弹簧3紧贴前胶辊中间轴的底部，(也可不设弹 簧加压)，目的使紧密器l紧贴前罗拉的后或前上表面，中间用筋把两个竖边连 成一体。
图1A是两个竖侧边呈"C"字形的定位器1，在定位器1经过浮游区位置 往上延伸超过前胶辊中间轴连体有限位臂4，在"C"字形定位器经过前钳口后 面的浮游区位置的横向装有滑动棒5，滑动棒5平行于前罗拉，紧密器l穿装在 滑动棒5上位于牵伸通道上，在定位器1和限位臂4与前胶辊中间轴之间可装
有弹簧3，使紧密器l紧贴(或者悬空)在前罗拉表面，定位器2上设有防转凸 起16，生产中当掀起摇架时，定位器2上的凸起16可防止定位器2随前罗拉一 起旋转，牵伸须条F首先经纤维通道入口横向凸起的圆弧楞IO，縮小浮游区长 度，保护须条纤维结构，提高条千质量，再经过两侧呈"八"字形逐渐变小的 光滑的纤维通道9，须条纤维被紧密的送入前钳口加捻成纱，毛羽明显减少，强 力显著提高。
图1B是侧面呈"C"字形的定位器2的滑动棒5与定位器2和限位器4结 合成正面呈"廿"字形，定位器2位置在每一个摇架左右两锭前罗拉沟槽的内 侧，两个竖侧边之间上下用筋连为一体，滑动棒5由定位器向两边延伸至沟槽 罗拉外侧，紧密器l穿装在滑动棒5上，位于牵伸须条F的通道上，牵伸须条F 全部纤维经过紧密器l的纤维通道9，滑动棒5的两端设有挡头，防止紧密器l 滑出滑动棒5的端点。
图1C是侧面呈'C "字形定位器2从后往前卡入前罗拉式，其他同图IA.
图1D是侧面呈"C"字形定位器的滑动棒5与定位器2和限位器4结合成 正面近似呈"d"和"b"字形，侧面呈"C"字形的定位器2卡入每锭前罗拉沟 槽的外两侧，只有靠前胶辊中间轴一侧设置限位杆4，只能单边起限位作用，滑 动棒5的两端与定位器2装成一体，形成两端被握持的梁状，紧密器穿装在滑 动棒5上，中间连接两边的筋与前罗拉的表面有间隙，，防止纤维缠罗拉时挤坏 定位器2。
图1E是侧面呈"C"字形定位器从前往后卡入前罗拉式，滑动棒5横向穿 在定位器2经过的前钳口的前面，紧密器l穿装在滑动棒5上位于加捻三角区， 从前钳口冲出的须条纤维进入紧密器1的两侧呈"八"字形逐渐变小的光滑的 纤维通道9，须条纤维被紧密的送入前钳口加捻成纱，其他同图IA.
图1G是侧面呈"C"字形定位器从后往前卡入前罗拉式，其他同图1E.
图2。所示的定位器为隔距快、上销形其中图2A-所示为带滑动棒上销形 定位器既在现有上销往前下方浮游区位置设有延伸臂8，滑动棒5与延伸臂连 为一体，滑动棒5与前罗拉平行，紧密器1穿装在滑动棒5上位于浮游区牵伸 须条F通道上。利用不同规格的隔距快确定紧密器1的高低位置，上销前后移 动限定紧密器l到前钳口的最佳位置；图2B是滑动棒隔距块形在现有隔距快 向前下方浮游区位置设有延伸臂8，在延伸臂8的浮游区位置横向装有细长形滑 动棒5，滑动棒5与前罗拉平行，滑动棒5由隔距块延伸臂8向两边延伸至本定 位前罗拉沟槽外侧，紧密器1穿装在滑动棒5上，位于牵伸须条F通道上。
图3。所示的定位器为长梁形和短梁形长梁形和短梁形定位器的侧面设置
为呈长"十"字形，图3A-所示为长梁形放在前罗拉和二罗拉的上表面，图3B-所示为短梁形放在前罗拉和下销的平面上，在长梁形和短梁形定位器2与前罗 拉表面接触点往后至下销前的部位有与前罗拉表面圆弧一致的向下凸起，在长 梁形和短梁状定位器2经过的前钳口后面的浮游区位置或前钳口前面的加捻三 角区位置(图己省略)横向装有细长形滑动棒5，紧密器1穿装在滑动棒5上， 位于牵伸须条F的通道上或位于加捻三角区位置，短梁形定位器2在浮游区位 置往上连有限位杆4，在定位器2和限位杆4与前胶辊中间轴之间设有弹簧3， 纤维须条F经过紧密器1的纤维通道9实现纱的紧密;图3A的A-A向视图，是 长梁形定位器2横向放于同摇架前罗拉左右两锭罗拉沟槽外侧，在两锭沟槽内 侧可装连有限位杆4的短梁形定位器；图3B的B向图为短梁形定位器2横向装 于同摇架左右两锭前罗拉罗拉沟槽内侧，滑动棒5向两边延伸至沟槽罗拉外侧， 紧密器1穿装在滑动棒5上位于牵伸须条F的通道上，紧密器1采用单纤维通 道9或采用双纤维通道9。
图4。所示为紧密器1的各种变异结构，结构的不同集聚纤维的效果略有不 同，图4A-N所示为穿装在前钳口后面浮游区位置的紧密器1的图；其中图4A— 所示为紧密器1的侧视刨面实施例图，紧密器1的侧面呈近似三角形与前罗拉 和前胶辊组成的浮游区截面形状一致，紧密器1的上部密封，横向设有通透的 滑动孔ll，在纤维通道9的入口横向设有向下凸起的光滑圆弧楞10，向下凸起 的圆弧楞IO端点超过牵伸须条F，凸起的圆弧楞10的圆心垂线与孔11的圆心垂 线有0-5毫米间距，使牵伸须条F的全部纤维经过先经过圆弧楞10再经过纤维 通道9微小的出口，达到高效集聚效果，靠近罗拉一方可装有磁铁14增加圆弧 楞10对牵伸须条F的压力。图4B—所示为紧密器1的纤维通道9上部封闭， 没有向下凸起的圆弧，横向设有通透的缺圆孔ll,纤维通道9的下半部为开口 形，并在靠近罗拉方设有永久磁铁14，使纤维通道9密封。图4C"^所示为紧密 器1上部封闭不设向下凸起的圆弧，滑动孔11中的滑动棒5下半部呈光滑的圆 弧楞IO，暴露于纤维通道9入口横向位置，替代原来向下凸起的圆弧楞10，起 到纤维压力棒作用，纤维通道9的下部为开口形，安装时开口朝向前罗拉或朝 向前胶辊。图4D—为图4C的紧密器1的正视图，紧密器1横向穿在滑动棒5 上，滑动棒5暴露在纤维通道9入口的横向，替代原凸起的圆弧楞IO,纤维通 道9的入口大出口小，由入口到出口两侧呈光滑的圆弧面，出口两侧呈平行状， 延长被紧密的纤维须条不往两边分散；图4E~~^f示为紧密器1的纤维通道9 设置有向下凸起的圆弧楞10，圆弧楞10的端点超过牵伸须条F，纤维通道9的下 方全封闭12，纤维通道9的入口横向入口大出口小，两边呈"八"字形光滑圆
弧面，牵伸须条F被紧密器1下方全封闭12弧形刀口 15阻隔，会逐根纤维进 入纤维通道9，因下方封闭12，牵伸须条F的全部纤维经过纤维通道9的微小 出口，达到最佳集聚纤维的效果，使成纱质量全面提高。图4F—所示为紧密器 1的纤维通道9上下设为全封闭12形，没有凸起圆弧，下方设有弧形刀口15, 纤维通道9设计同图4E;图4G —所示为紧密器1的纤维通道9上下全封闭形， 但在下方开有牵伸须条F进入纤维通道的开口 13，其他同上；图4H—所示为紧 密器1的纤维通道9上下设为全封闭12形，没有凸起圆弧，紧密器1与牵伸须 条F接触的底角设置为弧形刀口 15状，该刀口 15作用于牵伸须条F上使牵伸须 条全部纤维逐根进入纤维通道9;图41所示为紧密器1的纤维通道9有向下凸 起圆弧楞10的一个纤维通道9的紧密器1，用于传统纺纱；图4J所示为纤维通 道9有向下凸起圆弧楞10的两个纤维通道9的紧密器1，专纺各种赛络紧密纺 纱。图4K所示为紧密器1的纤维通道9的两侧为弧形长距离纤维通道，仅出口 有少量平行纤维通道的刨面图；图4L所示为紧密器1的纤维通道9的两侧是入 口为圆弧面的短距离平行(梯形)纤维通道的刨面图；图4M所示为紧密器1 的纤维通道9的两侧是入口为圆弧面的短距离平行(梯形)纤维通道的双纤维 通道9的刨面图用于纺各种间距的赛络纺；图4N和图4NA-A为紧密器纤维同 道9设为两个入口公用一个出口的通道，纤维通道9的两个入口左右最外侧纵 向呈"八"字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带，水滴形隔离带的 尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道9 入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道9的长度，水滴形隔离带的圆弧端 与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个入口左右最外侧圆 弧面之间设有间隙C，间隙C为.02-3.0毫米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A 的尺寸大于或者等于该公用一个出口 B的尺寸，该公用一个出口 B的宽度为1-14 毫米，棉纺优选为1-7毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱 形、宝石形、椭圆形，该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶 赛络包心紧密纺，生产中把赛络纺的两根粗纱须条纤维分别喂入该紧密器左右 两个纤维通道9入口 ，经纤维通道9的左右两个弧面逐渐变小的挤压逐渐变紧， 当经过入口为两个纤维通道9最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C 时，牵伸须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的 左右两个边输出，使从纤维通道9公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间 有距离，该距离的大小可按品种要求设计，采用较小的间距可使细纱机降低断 头率和实现开高速，并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果；
图40-Q为紧密器1置于前钳口前面加捻三角区位置的紧密器1，置于加捻
三角区的紧密器1的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前 钳口前面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆 弧，紧密器1紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密 器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器1横 向设有通透的滑动孔ll，紧密器1与前胶辊之间有间隙，置于前钳口前面的紧
密器1的纤维通道9的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，出口尺寸为 0.2-4.0毫米，纤维通道呈喇叭形由入口到出口逐渐变小，纤维通道l入口横向 不设凸起圆弧楞，前钳口冲出的宽纤维须条进入紧密器1逐渐收縮的密封的纤 维通道9和平行的微小的出口，纤维须条变的十分紧密，纺纱段捻度传递直接 进入紧密器1纤维通道的出口，前钳口输出的宽纤维须条先被集束紧密后再加 捻，使成纱毛羽减少，强力提高；图40为置于前钳口的紧密器1的一个纤维同 道9的紧密器正视图，紧密器1横向设有通透的滑动孔11，紧密器1纤维同道 9呈喇叭状入口大出口小，在紧密器下方设有永久磁铁14，磁铁14吸附前罗拉 使紧密器l下方的纤维通道9密封，保证须条纤维紧密效果；图4P是紧密器1 穿装在前钳口前面的滑动棒5上的位置示意图，紧密器1的纤维同道9入口朝 向前钳口，入口宽度大于前钳口输出的须条纤维宽度，有纤维通道9的圆弧面 受压力棒的压力和磁铁对前罗拉的吸力紧贴在前罗拉表面，加捻三角区的纤维 全部经过紧密器1的密封的纤维通道9，达到集束效果；图4Q和图4QA-A为 紧密器1设为两个入口公用一个出口的通道，纤维同道入口不设凸起圆弧楞， 其它实施方法同图4N和图4NA-A、图40、图4P，用于纺各种赛络紧密纺纱。
权利要求
1.横动式紧密纺装置，由紧密器(1)、滑动棒(5)组成，其特征在于在滑动棒(5)上设置有滑动棒定位的定位器(2)，滑动棒(5)横向设置在定位器(2)上，在滑动棒(5)上穿装有可横向滑动的紧密器(1)，紧密器(1)的左右两侧面呈与前罗拉和前胶辊组成的浮游区侧面形状一致的近似三角形，紧密器(1)上纵向设置有入口大、出口小呈“八”字形逐渐变小的1-6个纤维通道(9)。
2. 根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于滑动棒(5)为细 长的杆状，滑动棒(5)横向穿装固定在定位器(2)经过的前钳口后面的浮游区位 置或者定位器(2)经过的前钳口前面的加捻三角区位置，定位器(2)的两个 竖侧边呈"C"字形，两个呈"C"字形的竖侧边的内圆半径与其卡入的前罗拉 半径一致，定位器(2)的"C"字形的圆弧大于180度且为弹性体，在两个定 位器(2)的上部设置高度超过前胶辊中间轴的限位杆(4)，限位杆(4)为在 两个"C"字形竖侧边经过的浮游区位置向上并与定位器(2)连为一体的杆体， 滑动棒(5)与定位器(2)和限位杆(4)的组合件的正面呈"廿"字形或者近 似呈"d"字形、"b"字形，两个"C"字形竖侧边中间用筋连为一体，两个紧 密器(1)分别穿装在定位器(2)左右两侧的滑动棒(5)上，限位杆(4)上设置 有弹簧(3)或者是限位杆(4)和定位器(2)上设置有弹簧(3),在纤维通道(9)的入口横向设有向上或者是向下凸起的圆弧楞(10)，凸起圆弧楞(10) 的圆心与紧密器的穿装孔(11)的圆心的间距为0-5毫米。
3. 根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于定位器(2) 为带滑动棒上销，在上销往前下部浮游区位置设有延伸臂(8)，滑动棒(5)与 延伸臂(8)的下部连为一体，在左右两侧的滑动棒(5)上各穿装一个紧密器(1)。
4. 根据权利要求1所述横动式紧密纺装置，其特征在于定位器(2)为 滑动棒隔距块，在隔距块的前下方设置延伸臂(8)，在延伸臂(8)上装有细长 的杆状滑动棒(5),在隔距块两侧的滑动棒(5)上各穿装一个紧密器(1)。
5. 根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于定位器(2) 为两个左右纵向设置的侧面呈"十"字形的架，"十"字架形的定位器(2)的 横梁为长梁形或者短梁形，在定位器(2)的"十"字架形的前下角设置有与前 罗拉相匹配的向下凸起的定位圆弧，设置跨有两个锭位的左右两个长梁形"十" 字形的架，左右两个长梁形"十"字架的横向由滑动棒(5)连成一体或者是左右 两个长梁形"十"字架的横向之间有连接筋，两个紧密器(1)分别穿装在滑动 棒(5)上的左右纺纱牵伸须条通道处，在两个紧密器(1)之间的滑动棒(5)上穿装 两个短梁形"十"字架，短梁形两个"十"字形的架的上部连接有限位杆(4)， 限位杆(4)上有可紧贴前胶辊中间轴下端的弹簧(3)，设置不含锭位的左右两 个短梁形"十"字架的横向中间用筋连接或者用滑动棒连接左右两个短梁形"十" 字架并向两边延伸超过纺纱锭位，长梁形和短梁形"十"字架组合的定位器含 有锭位两个或者一个、多个，滑动棒与长梁形和短梁形"十"字架组合呈悬臂 梁状或者梁状，滑动棒横向穿装在"十"字形架经过的前钳口的后面或前钳口 的前面。
6. 根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于紧密器(1) 的纤维通道(9)设置为两个入口公用一个出口，纤维通道(9)的两个入口左 右最外侧纵向呈"八"字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带，水滴 形隔离带的尖端位置与纤维通道(9)的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边 为两个纤维通道(9)入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道(9)的长度， 水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道(9)的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通 道(9)的两个入口左右最外侧圆弧面之间设有间隙C，间隙C为.02-3.0毫米，水 滴形隔离带水平方向最宽位置A的尺寸大于或者等于该公用一个出口 B的尺寸， 该公用一个出口B的宽度为l-14毫米，棉纺优选为l-7毫米，水滴形隔离带为 水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形。
7. 根据权利要求1或2所述的横动式紧密纺装置，其特征在于紧密器(l) 穿装在前胶辊与前罗拉组成的前钳口前面的滑动棒(5)上或者前钳口后面的滑 动棒(5)上，紧密器(1)的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊 组成的前钳口前面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形 内凹的圆弧，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合, 紧密器(1)朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧 密器(1)横向设有通透的滑动孔(11),紧密器(1)与前胶辊之间有间隙，置 于前钳口前面的紧密器(1)的纤维通道(9)的入口尺寸大于前钳口输出的纤 维须条宽度，出口尺寸为0.2-4.0毫米，纤维通道(9)由入口到出口逐渐变小， 纤维通道(9)入口横向不设凸起圆弧楞，纤维通道(9)数量选则1-6个，或纤 维通道选择权利要求6所述的两个入口公用一个出口 。
8. 根据权利要求1或2、 3、 4、 5、 6所述的横动式紧密纺装置，其特征在 于滑动棒(5)与前罗拉平行，滑动棒(5)的横截面形状为圆形或者是缺圆形、 三角形、矩形、多边形、水滴形、扇形，滑动棒(5)的截面形状与紧密器(1) 的穿装孔(11)相吻合，滑动棒(5)与定位器(2)连接使滑动棒(5)呈悬臂 梁状或者呈梁状，滑动棒(5)与定位器(2)连接为含有纺纱定位两个或者一 个、多个，紧密器(1)的纤维通道(9)的长度设置为1.5-25毫米，棉纺优选 为1.5-7毫米，纤维通道(9)入口的横向宽度优选为3-9毫米，纤维通道(9) 的出口宽度为0.2-4.0毫米，纤维通道(9)数量为1-6个，紧密器外观宽度6-30 毫米。
9. 根据权利要求1或2、 3、 4、 5、 6、所述的横动式紧密纺装置，其特征 在于紧密器(1)纤维通道(9)的入口横向设有凸起的圆弧楞(10)，凸起圆 弧楞(10)的高度为超过牵伸须条F0.1—3毫米，凸起圆弧楞(10)的另一方为 开口形或者为封闭(12)形，凸起圆弧楞(10)的另一方朝向前罗拉或者朝向 前胶辊，紧密器(1)朝向前罗拉一方装有磁铁(14)，纤维通道(9)的两侧面 的纵向设置为向纤维通道内凸的圆弧形或者为梯形，纤维通道(9)出口的左右 两侧面平行。
10. 根据权利要求2所述的横动式紧密器，其特征在于紧密器(1)的纤 维通道(9)入口横向所设置的圆弧楞(10)为滑动棒(5)穿入紧密器孔(11) 并暴露在纤维通道(9)入口横向的光滑圆弧楞(10)，暴露在纤维通道(9)入 口横向的滑动棒(5)的横截面为圆形或者是为圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形， 在紧贴前罗拉一侧的紧密器(1)上装有永久磁铁(14)。
全文摘要
本发明涉及一种棉、毛纺织机械部件，是一种纺纱机横动式紧密纺和横动式赛络紧密纺装置，它适用于棉、毛纺纱机的设备上。它由紧密器、定位器、限位杆、滑动棒等组成。紧密器位于前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面浮游区位置或者位于前钳口前面的加捻三角区位置，细长形滑动棒横向穿装固定在定位器上，滑动棒在浮游区位置或加捻三角区位置与前罗拉平行设置，紧密器穿装在滑动棒上可横向移动，紧密器纤维通道设有入口大出口小呈“八”字形的光滑的两侧圆弧面，纤维须条经过紧密器纤维通道后变的十分紧密，加捻成纱后使成纱的毛羽、强力、条干、粗节、细节、棉结等质量水平明显提高。它是一种投入低并能全面提高纺纱质量的横动式紧密纺装置。
文档编号D01H5/00GK101348959SQ20081007939
公开日2009年1月21日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者刘志祥, 刘春华 申请人:刘志祥