织物处理设备的制作方法

专利名称：织物处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物处理设备，并且特别地，涉及一种阻止异味和湿气 返回处理空间的织物处理设备。
背景技术：
通常，织物处理设备是一种用于翻新诸如衣物、被褥、亚麻制品之类的 织物物品的设备。这种设备使用蒸汽、热空气、翻新化学制品等来除去褶皱 和异味。从织物物品中除去的异味和湿气一旦被除去即应当除尽，以防止其 再度污染织物物品，并提高该织物处理设备的性能和可靠性。发明内容本发明的目的是提供一种可防止异味和湿气再度污染织物物品的织物 处理设备。为此，在此所实施并广泛描述的织物处理设备可包括箱体，其限定出 用于容纳织物物品的处理空间；蒸汽供给装置，其向该处理空间供给蒸汽； 贮存单元，其通过第一排水通道连接到该处理空间，以及通过第二排水通道 连接到蒸汽供给装置；以及第一排水阀和第二排水阀，其分别设置在第一排 水通道和第二排水通道上，以中断水流排到贮存单元内，并防止难闻的气味 和湿气从该贮存单元回流。该织物处理设备还可包括干燥空气供给装置，该干燥空气供给装置向该 处理空间供给干燥空气。该第一排水阀在该蒸汽供给装置或该干燥空气供给 装置运行时开启，且在该蒸汽供给装置或该干燥空气供给装置停止运行时关 闭。该第二排水阀在该蒸汽供给装置运行时关闭，且在该蒸汽供给装置停止 运行时开启。当蒸汽供给装置停止运行时第二排水阀开启的时间小于预设的 吋间时，该第二排水阀开启。该箱体可包括外部箱体，该贮存单元可拆卸地设置在该外部箱体的下6部；以及内部箱体，其设置在该外部箱体的内部，以限定出该处理空间，并 且该第一排水通道连接到该内部箱体的下部。该蒸汽供给装置可包括蒸汽 室，其接纳来自外部的水，以贮存所接纳的水；蒸汽加热器，其设置在该蒸汽室内，以加热该蒸汽室中的水并产生蒸汽；以及蒸汽喷嘴，其将该由蒸汽加热器产生的蒸汽喷入该处理空间内。该第二排水通道连接到该蒸汽室的下 部。根据在此所实施和广泛描述的另一个实施例的织物处理设备可包括箱 体，其限定出用于容纳织物物品的处理空间；以及冷凝室，其冷凝处理空间 内的潮湿空气；蒸汽供给装置，其向该处理空间供给蒸汽；贮存单元，其通 过第一排水通道连接到该处理空间、通过第二排水通道连接到蒸汽供给装 置，以及通过第三排水通道连接道该冷凝室；以及第一排水阀、第二排水阀 和第三排水阀，分别设置在第一排水通道、第二排水通道和第三排水通道上， 以中断水流排到贮存单元内，并防止难闻的气味和湿气从该贮存单元回流。该织物处理设备还可包括干燥空气供给装置，该干燥空气供给装置抽吸 该冷凝室的空气以向该处理空间供给干燥空气。该第一排水阀和第三排水阀 在该蒸汽供给装置或该干燥空气供给装置运行时开启，且在该蒸汽供给装置 或该干燥空气供给装置停止运行时关闭。该第二排水阀在该蒸汽供给装置运 行时关闭，且在该蒸汽供给装置停止运行时开启。当蒸汽供给装置停止运行 时第二排水阀开启的时间小于预设的时间时，该第二排水阀开启。该箱体可包括外部箱体，该贮存单元可拆卸地设置在该外部箱体的下 部；以及内部箱体，其设置在该外部箱体的内部，以限定出该处理空间，并 在该内部箱体和该外部箱体之间形成冷凝室。该第一排水通道连接到该内部 箱体的下部。该第三排水通道连接到该冷凝室的下部。另外，该蒸汽供给装 置可包括蒸汽室，其接纳并贮存来自外部的水；蒸汽加热器，其设置在该 蒸汽室内，以加热该蒸汽室中的水并产生蒸汽；以及蒸汽喷嘴，其将由该蒸 汽加热器产生的蒸汽喷入该处理空间内。该第二排水通道连接到该蒸汽室的 下部。根据在此实施并广泛描述的另一个实施例的织物处理设备可包括箱 体，其限定出用于容纳织物物品的处理空间；蒸汽供给装置，其向该处理空 间供给蒸汽；贮存单元，其通过第一排水通道接纳由该处理空间产生的冷凝水，并通过第二排水通道接纳该蒸汽供给装置内残留的水；以及阀组件，其 连接到该贮存单元以及第一排水通道和第二排水通道，以中断水流排到贮存 单元内，并防止难闻的气味和湿气从该贮存单元回流。该阀组件可包括阀体，其连接到该贮存单元，并且该阀体内形成通道; 以及排水阀，该排水阀包括出口，其连接到该阀体；以及两个入口，其分 别对应于第一排水通道和第二排水通道。该处理设备还可包括冷凝室，该冷 凝室形成在该箱体内，以冷凝从处理空间接纳的潮湿空气。由该冷凝室产生 的冷凝水经由该第三排水通道由该贮存单元接纳。该阀组件的排水阀可包 括出口，其连接到该阀体；以及三个入口，分别对应于第一排水通道、第 二排水通道和第三排水通道。本发明的有益技术效果在于在此所实施和广泛描述的织物处理设备 中，由于在多个流体排出通道中设置流体排出阀，以便在处理设备停止运行 时利用所述流体排出阀关闭各流体排出通道，所述流体排出通道将冷凝的和 残留的流体排入到贮存单元中，因此能够防止由积聚在贮存单元中的流体所 产生的湿气和异味沿着流体排出通道回流到处理空间内。另外，当处理设备运行时，处理空间内冷凝的流体可排入到贮存单元中， 因此可降低作用在该处理设备上的运行负荷，并且能够在处理设备停止运行 时防止由积聚在贮存单元中的流体所产生的湿气和异味回流到处理空间内， 因而改善了该处理设备的运行可靠性。


以下，将参照下列附图详细说明各实施例，其中，相同的附图标记指示 相同的部件，在附图中图1是根据在此所广泛描述的实施例的织物处理设备的立体图；图2是图1中示出的织物处理设备的剖视图；图3是图1中示出的织物处理设备的翻新单元的立体图；图4是图3中示出的翻新单元的分解立体图；图5是图1中示出的织物处理设备的示意性流程图；图6是图1中示出的织物处理设备的流体排出装置的立体图；图7是根据在此所广泛描述的另一个实施例的织物处理设备的剖视图；图8是图7中示出的织物处理设备的示意性流程图；以及 图9是在此所实施并广泛描述的织物处理设备的操作流程图。
具体实施方式
在此所实施并广泛描述的织物处理设备可包括处理空间，该处理空间容 纳待翻新的织物物品。所述织物物品可放置在该处理空间内，并可向该处理 空间供给蒸汽。之后，可向该处理空间供给干燥空气，用以干燥所述织物物 品。蒸汽和干燥空气的应用可从织物物品中除去污染源，以减少特定的织物 物品必须洗涤的次数，并除去织物物品上的褶皱以减少或消除熨烫的需要。在处理期间，供应到处理空间的蒸汽可被冷凝，在织物物品完全处理之 后，残留的冷凝的流体留在处理空间内。因此，织物处理设备可包括用于积 聚和排出冷凝的流体的流体排出装置。在处理期间，由于冷凝水/残留流体通 过排出装置而积聚，因此应当阻止由蒸汽/冷凝的流体吸收的异味等回流到处 理空间内，以阻止异味再次污染处理好的织物物品。参见图l，在此所实施并广泛描述的织物处理设备100可包括外部箱体110，其限定出该织物处理设备100的外表面；以及内部箱体120，其设 在外部箱体110内，该内部箱体120限定出织物处理空间125。外部箱体110 的前表面可形成入口 lll，织物物品可通过该入口 111被接收进处理空间125 内、或从处理空间125内取出。开启和关闭入口 111的门112可旋转地连接 到外部箱体110。如图1中所示，门112和外部箱体110可设有用于感测门112的开启和 关闭的开启和关闭传感器、以及防止门U2不期望的开启的锁定装置。该锁 定装置例如可包括门闩113，其设置在门112的后表面；以及门开关114， 其设置在外部箱体110的相对应的前表面。可根据特定的织物处理设备的需 要而将门闩113和幵关114调整和/或换位(reverse)。当门112关闭时，门 闩113可插入门开关114中，以提供预定大小的锁紧力，从而使门闩113不 会从门开关114上松脱。该锁定装置可视需要包括其他结构。织物处理设备100还可包括控制面板116，该控制面板116可用于控制 该设备100的操作。在图2中所示的实施例中，控制面板116设在门112上。 也可设置在其他适当的位置。例如，控制面板116既可设置在外部箱体110'卞，也可设置在内部箱体120中。控制面板116可包括操纵单元115，以通 过控制面板116操纵设备100的运行。参见图1或图2，内部箱体120可小于外部箱体110，以便该内部箱体 120装配在该外部箱体110内。内部箱体120可包括两个侧面单元121， 其形成处理空间125的相对的横向侧面；顶面单元122，其形成该处理空间 125的顶面;底面单元123，其形成该处理空间125的底面；以及后表面单 元124，其形成该处理空间125的后表面。在内部箱体120内可设置悬挂单元126，在处理空间125内，织物物品 可悬挂在该悬挂单元126上。在图2中所示的实施例中，悬挂单元126包括 杆件126a，该杆件的相对两端连接到相对的横向侧面单元121，以使该杆件 横跨处理空间125而水平延伸；以及多个架子126b ，其设置在杆件126a上， 以挂置用于处理的织物物品。架子126b可固定在杆件126a上并彼此隔开预 定的距离。可选地，架子126b可沿着杆126a移动。在各可选的实施例中， 悬挂单元126可包括多个直接安装在内部箱体120上的架子126b，及/或具 有多种不同结构的架子126b。同样地，在处理空间125内可设置多个悬挂单 元126。经由排气孔127可将空气从内部箱体120导入排气管130，该排气管130 延伸穿过外部箱体110，用以将空气从内部箱体120排出到外部箱体110之 外。另外，吸气管131延伸穿过外部箱体IIO并到达空气接收孔128，用以 将外部空气导入到内部箱体120。排气孔127和排气管130形成排气通道， 而吸气管131和空气接收孔128形成吸气通道。所述各个通道均可由软管、 管线、管道或其他合适的材料形成。织物处理设备100可包括翻新单元190，该翻新单元190产生用于翻新 处理空间125中的织物物品的蒸汽和干燥空气。翻新单元190可包括蒸汽供 给装置140 (见图5)，该蒸汽供给装置140向处理空间125供应蒸汽，以 除去处理空间125中的物品的褶铍和异味。该蒸汽供给装置140可包括供 给罐141，其贮存流体；蒸汽室142，其接收来自供给罐141的流体；蒸汽 加热器143，其设置在蒸汽室142内以加热蒸汽室142中的流体并产生蒸汽； 以及蒸汽喷嘴144，其将由蒸汽加热器143产生的蒸汽喷入到处理空间125 内。通过供给阀146可调节流体沿着供给通道145的流动，该供给通道从供 给罐141延伸到蒸汽室142。在蒸汽室142和蒸汽喷嘴144之间可形成蒸汽 通道147，该蒸汽通道147将蒸汽室142产生的蒸汽导入到蒸汽喷嘴144。 在蒸汽室142内可设置液位传感器148，用以感测经由供给通道145供给到 蒸汽室142的流体的液位。蒸汽加热器143可包括铠装加热器，该铠装加热 器穿透该蒸汽室142的一部分。也可采用其他类型的加热器。织物处理设备100的翻新单元190还可包括干燥空气供给装置150，以 向处理空间125供给干燥空气。干燥空气供给装置150将外部空气经由吸气 管131和空气接收孔128抽入，生成高温的干燥空气，并将该干燥空气供给 到处理空间125。干燥空气供给装置150可包括干燥室151，其连接到空 气接收孔128;吹风扇152，其设置在干燥室151内；以及干燥加热器(未 图示)，其加热流经干燥室151的空气，加热后的空气经由排气孔154排入 到处理空间125中。干燥室151例如可以是管状构件，吹风扇152和干燥加热器安装在该构 件中。在干燥室151的一侧面形成吸气孔153，以对应空气接收孔128，以 便将外部空气通过吸气管131吸入。排气孔154可形成在干燥室151的另一 侧面上，以将高温的干燥气体排入到处理空间125中。在处理空间125内可设置箱体160，以容置蒸汽供给装置140和干燥空 气供应装置150。在图1和图3中所示的实施例中，箱体160设置在内部箱 体120的下部。也可将箱体160设置在内部箱体120内部的和外部箱体外部 的其它位置。罐连接单元161可分离地将罐141连接到箱体160，以便能够 容易地补给和更换流体。在可选的实施例中，罐141可通过附加的通道和阀 连接到外部流体源，以便根据需要自动地再补给流体。另外，箱体160的一 个侧面上可包括孔，蒸汽供应装置140的蒸汽喷嘴144可经由该孔延伸。干 燥空气供应装置150的排气孔154可设置在箱体160的另一个侧面上。根据 箱体160中的各种部件的排布基准，对于箱体160也可采用其它的排布方式。织物处理设备100还可包括流体排放装置170，该流体排放装置170将 积聚在内部箱体120中的、冷凝的和残留的流体排出到外部。排放装置170 可包括贮存单元171，该贮存单元171可分离地连接到外部箱体110。该贮 存单元171可包括用于存储冷凝的及残留的流体的空间。流体排出通道可将ii冷凝的及残留的流体从内部箱体120和蒸汽供给装置140导入到贮存单元171的存储空间，并且沿流体排放通道设置的流体排放阀可调节通向贮存单 元171的流体的流动，以防止异味和湿气从贮存单元171回流到处理空间125 中。在图1和图3中所示的实施例中，贮存单元171可分离地连接到外部箱 体110的与翻新单元190的支撑部分对应的下部，并形成为抽屉的形式。在 贮存单元171的前表面可设置把抓持槽172，以方便存储单元171的移出和 复位。C:存单元171内还可设置用来感测积聚在贮存单元171中的流体的液 位的液位传感器173。当处理设备100运行时，内部箱体120中产生的冷凝 流体可存储在贮存单元171中，而当处理设备IOO停止运行时，来自蒸汽供 给装置140的残留的流体也可存储在贮存单元171中。当贮存单元171中积 聚的流体到达设定的液位或存留到设定的时间，贮存单元171可从外部箱体 IIO拆下，倒空并放回。参见图5，排水通道可包括第一流体排出通道174，其将冷凝水从内 部箱体120导入到贮存单元171中；以及第二流体排出通道175，其将残留 的液体从蒸汽供给装置140的蒸汽室142导入到贮存单元171中。该第一流 体排出通道174的一个端部可连接到内部箱体120的底面单元123，并且第 二流体排出通道175的一个端部可连接到蒸汽室142的底面。在某些实施例 中，底面单元123可朝着该第一流体排出通道174 (连接到该底面单元123) 的端部向下倾斜，而蒸汽室142的底面可朝着该第二流体排出通道175 (连 接到该蒸汽室142的底面)的端部向下倾斜。流体排出阀可包括第一流体排出阀176，其设置在第一流体排出通道 174上，以调节冷凝的流体在内部箱体120和贮存单元171之间的流动；以 及第二流体排出阀177，其设置在第二流体排出通道175上，以调节冷凝的 流体在蒸汽室142和贮存单元171之间的流动。第一排出阀176可在处理设备IOO运行时开启，并且可在处理设备100 停止运行时关闭。也就是说，当蒸汽供给装置140或干燥空气供给装置150 运行时，可开启第一排出阀176，使得冷凝的流体可大体上不间断地从内部 箱体120排入到贮存单元171中。另一方面，当蒸汽供给装置140或干燥空 气供给装置150停止运行时，可关闭第一排出阀176，以阻塞第一排出通道12174并防止任何由积聚在贮存单元171中的流体所产生的湿气和异味回流到处理空间125内。第二排出阀177可在处理设备100运行时关闭，并可在运行设备停止运 行时开启。也就是说，当蒸汽供给装置140或干燥空气供给装置150运行时， 可关闭第二排出阀177,以防止蒸汽室142内的流体从蒸汽室142漏出并进 入到贮存单元171中。另一方面，当蒸汽供给装置140或干燥空气供给装置 150停止运行时，可开启第二排出阀177，以使余留在蒸汽室142内的任何 流体均排入到贮存单元171中。当第二排出阀的预定开启时间到达，并且处 理设备100保持为未运行时，该第二排出阀177可再度关闭。因此，当将蒸 汽室142中残留的流体排入到贮存单元171时，可将第二排出阀177关闭以 防止积聚在贮存单元171中的流体所产生的湿气和异味回流到处理空间125 中，或回流到蒸汽室142中，该第二排出阀能够在随后的蒸汽操作期间使用。图6中示出了流体排放装置170的流体排出阀的另一个实例。更明确地， 如图5中所示，该流体排出阀可独立地设置在多个流体排出通道内，或如图 6中所示，阀组件180可连接到贮存单元171处的多个流体排出通道内。阀组件180可包括阀体181，其连接到贮存单元171;以及流体排出 阀182，其连接到第一排出通道174和第二排出通道175。为此目的，流体 排出阀182可包括出口 183，其连接到阀体181;以及两个入口 184、 185, 其分别对应于第一排出通道174和第二排出通道175。排出阀182可包括第 一排出阀和第二排出阀，该第一排出阀和第二排出阀共用出口 183，并且对 应于入口 184、 185。下面将描述在此所实施并广泛描述的织物处理设备的运行。首先，处理设备IOO运行蒸汽供给装置140以向处理空间125供给蒸汽， 然后，当蒸汽处理结束后，处理设备运行干燥空气供应装置150以向处理空 间125供给干燥空气。通过蒸汽处理和干燥处理将布置在处理空间125内的 织物物品进行翻新。以下将详细描述蒸汽处理和干燥处理。在蒸汽处理中，流体从流体供给罐141供给到蒸汽室142中，并通过蒸 汽加热器143加热蒸汽室142内的流体以产生蒸汽。蒸汽沿着蒸汽通道147 流到蒸汽喷嘴144，并经由该蒸汽喷嘴144喷入到内部箱体120，以除去处 理空间125内的织物物品上的褶皱和异味。在蒸汽处理结束后可执行干燥处理。在干燥处理中，运行干燥空气供给装置150的吹风扇152，将干燥空气经由空气接收孔128和吸气管引入到干 燥室151。所述干燥空气由干燥加热器进行加热，并将干燥的、加热的空气 经由千燥室151的排气孔154排入到处理空间125中。在织物物品通过在蒸 汽处理期间所供给的蒸汽翻新后，高温的干燥空气从所述织物物品上吸收湿 气。充满湿气的空气经由排气孔127和排气管130排出到处理空间125的外 部。在蒸汽处理期间，由蒸汽供应装置140供应的高温蒸汽可能会冷凝，从 而在内部箱体120中产生冷凝流体。这种情况发生的原因是在蒸汽处理的初 始阶段，内部箱体120的温度可能低于蒸汽的温度。当此情况发生时，内部 箱体在蒸汽处理的后期可能会充满湿气。另外，在干燥处理中，内部箱体120 中也可能产生冷凝的流体。这种情况发生的原因是，虽然干燥空气被供给到 内部箱体120中，但内部箱体120的排气孔127附近的温度可能相对低，导 致经由排气孔127排出的湿空气冷凝。如上所述，当在织物处理设备100的运行期间所产生的冷凝流体积聚在 内部箱体120中时，所述冷凝流体可极大地增加随后的干燥处理的干燥负担。 因此，开启流体排出设备170的第一流体排出阀176，以便内部箱体120中 冷凝的流体可排入到贮存单元171中。更明确地，在蒸汽处理和干燥处理中 产生的冷凝流体可沿着内部箱体120的内表面流到该内部箱体120的下侧， 并被排入到第一流体排出通道174，该第-一流体排出通道174连接到内部箱 体120的底面单元123。然后，所述冷凝的流体沿着该第一流体排出通道174 流到第一流体排出阀176。这时，由于第一流体排出阀176开启，所述冷凝 的流体可流入到贮存单元171中。因此，由于能够防止冷凝流体在处理空间 125内积聚，因此可防止干燥处理过程中效率的降低，并可縮短干燥时间， 节约能源。另外，在蒸汽处理期间，第二流体排出阀177保持关闭以防止贮存在蒸 汽室142内的流体漏入到第二流体排出通道175。也就是说，当第二流体排 出阀177在处理设备IOO运行期间关闭时，流体稳定地贮存在蒸汽室142内， 因此防止了浪费。此外，蒸汽加热器143并不沉入到蒸汽室142内的流体中， 而是暴露在外部，以避免加热器143过热。因此，增强了蒸汽供应装置140的稳定性和可靠性。当织物处理设备IOO停止运行时，可关闭第一流体排出阀176和第二流体排出阀177，以防止异味和湿气回流到内部箱体120或蒸汽室142内。当 设备IOO初次停止运行时，可将第二流体排出阀177开启一设定的时间，以 允许残余的流体从蒸汽室142排出。当该设定的时间结束后，将第二流体排 出阀177关闭以防止上述的回流。当设备100停止运行并且第一流体排出阀176关闭时，能够防止由积聚 在於存单元171中的流体所产生的异味和湿气经由第一流体排出通道174而 流入到内部箱体120中。因此，能够防止经由蒸汽处理和干燥处理而被翻新 的织物物品再度被回流到内部箱体120内的异味和湿气污染。在处理设备100已停止运行，并且第二流体排出阀177开启设定的时间 的情况下，蒸汽室142中的残余的流体沿着第二流体排出通道175被排入到 贮存单元171中。因此能够防止在蒸汽处理之后残留的流体长时间地留在蒸 汽室142内。当流体在运行停止之后长时间地留在蒸汽室142内时，这些残 留的流体所产生的湿气和异味可能会流入到内部箱体120中，或可能在后续 的蒸汽处理中，从这些污浊的残余流体中产生蒸汽。当第二流体排出阀177 在设定的时间结束后关闭，并且织物物品长时间保持在处理空间125中时， 能够防止由积聚在贮存单元171内的流体所产生的异味和湿气经由第二流体 排出通道175回流。图7是根据在此所广泛描述的另一个实施例的衣物处理设备的剖视图， 而图8是相关的示意性流程图。在图7和图8中示出的织物处理设备200与 图l一图5中示出的织物处理设备100的区别在于，该织物处理设备200包 括冷凝室229。该冷凝室229可形成在内部箱体120和外部箱体110之间， 并可通过第三流体排出通道278和第三流体排出阀279而连接到贮存单元 171。该冷凝室229可冷凝从处理空间125排出的潮湿空气。冷凝室229可形成在内部箱体120的后表面单元124和外部箱体110的 对应的内表面之间。从冷凝室229冷凝的空气可经由空气接收孔128而被导 入到处理空间125中，该空气接收孔形成在后表面单元124的下部。来自处 理空间的空气和湿气可经由排气孔127排入到冷凝室229中，该排气孔形成 在顶面单元122的后部。当将潮湿空气从处理空间125经由排气孔127被引入到冷凝室229中时， 潮湿空气利用外部箱体110作为热交换媒介而与温度相对较低的外部空气交 换热量，使得潮湿空气冷凝。外部箱体110可由诸如钢和铝的具有高导热性 的材料形成，以提高与潮湿气体的热交换性能。织物处理设备200还可包括流体排出装置270，该流体排出装置270排 出在内部箱体120和冷凝室229中产生的冷凝流体，以及排出蒸汽供给装置 140中残留的流体。该流体排出装置270可包括上述的贮存单元171;上 述的流体排出通道，其将冷凝的流体和残留的流体从内部箱体120、冷凝室 229以及蒸汽供给装置140中导入到贮存单元171的贮存空间内；以及上述 的流体排出阀，其调节流体通过该通道的流动，以防止异味和湿气从贮存单 元171回流到处理空间125中。所述流体排出通道可包括第一流体排出通道174，其将内部箱体120 内产生的冷凝流体导入到贮存单元171中；第二流体排出通道175，其将蒸 汽供给装置140的蒸汽室142中残留的流体导入到贮存单元171中；以及第 三流体排出通道278，其将冷凝室229中产生的冷凝流体导入到贮存单元171 中。第一流体排出通道174和第二流体排出通道175与图5中示出的织物处 理设备100的第一流体排出通道和第二流体排出通道具有相同的结构。第三 流体排出通道278的一端可连接到冷凝室229的底面。该冷凝室229的底面 可朝着其连接到第三流体排出通道278的部分向下倾斜。所述的流体排出阀可包括第一流体排出阀176，其设置在第一流体排 出通道174上，以调节冷凝的流体在内部箱体120和贮存单元171之间的流 动；第二流体排出阀177，其设置在第二流体排出通道175上，以调节流体 在蒸汽室142和贮存单元171之间的流动；以及第三流体排出阀279，其设 置在第三流体排出通道278上，以调节冷凝的流体在冷凝室229和贮存单元 171之间的流动。第一流体排出阀176和第二流体排出阀177与图5中示出 的织物处理设备100的第一流体排出阀和第二流体排出阀具有相同的结构。第三排出阀279可在处理设备200运行时开启，并且可在处理设备200 停止运行时关闭。也就是说，当蒸汽供给装置140或干燥空气供给装置150 运行时，可开启第三排出阀279，以使得在冷凝室229中产生的冷凝流体可 排出到贮存单元171中。另一方面，当蒸汽供给装置140或干燥空气供给装置150停止运行时，可关闭第三排出阀279，以防止由积聚在贮存单元171 中的流体所产生的湿气和异味经由冷凝室229回流到处理空间125内中。流体排出装置270可具有与图6中示出的流体排出装置170的结构相同 的结构。也就是说，连接到第一流体排出通道174，第二流体排出通道175 和第三流体排出通道27的阀组件可与贮存单元171 —起配置。下面，将参照附图9说明在此所实施和广泛描述的织物处理设备的操作。 首先，运行蒸汽供给装置140，以产生蒸汽，并将蒸汽供给到处理空间125 中(S100)。此时，第一排出阀176开启，从而可将在处理空间125内产生 的任何冷凝的流体经由第一排出通道174导入到贮存单元171中(S200)。 如果该织物处理设备还装备有冷凝室229，如图7和图8中所示，则此时第 三排出阀279也开启，从而可将冷凝的流体从冷凝室229经由第三排出通道 278导入到贮存单元171中(S250)。当蒸汽循环结束时(S300)，关闭蒸汽供给装置140，开启干燥空气供 给装置150以启动干燥循环(S400)。当干燥循环结束时(S500)，关闭干 燥空气供给装置150(S600)，关闭第一排出阀176和第三排出阀279(S700)， 以防止由积聚在贮存单元171中的流体所产生的湿气和异味回流到处理空间 125内。在这一点上而言，织物处理设备的蒸汽和干燥循环才结束，该设备 进入储存模式，在该模式中，织物物品保持在处理空间中直到被取出。一旦关闭干燥空气供给装置150，并且关闭第一排出阀176和第三排出 阀279 (S700)，第二排出阀177开启以将蒸汽室151中的残留的任何流体 排入到贮存单元171中(S800)。 一旦设定的时间结束(S900)，关闭第二 排出阀177，以防止由积聚在贮存单元171中的流体所产生的任何湿气和异 味回流到蒸汽室151中，在随后的蒸汽操作中使用该第二排出阀。与织物处理/翻新设备的结构和功能相关的另外的细节可在韩国专利申 请第37889/2006， 43405/2006， 131041/2006和131040/2006中得到，其全 部内容结合在此处作为参考。本说明书中所参考的"一个实施例"、"实施例""实例性实施例""某 些实施例""可选的实施例"等意指所描述的与该实施例相关联的特定的 特征、结构或特性包含在在此所广泛描述的至少一个实施例中。出现在本说 明书中不同位置的此类术语并非必须都指代同一个实施例。此外，当描述与任一实施例相关联的特定的特征、结构或特性时，认为本领域的技术人员能 够理解并实现这种与其他实施例相关的特征、结构或特性。虽然参照多个示出的实施例对本发明的各实施例进行了描述，但应当理 解的是，本领域的技术人员可在本公开内容的精神和原理的范围内作出多种 另外的修改和实施。更特别地，可对落入本公开内容、附图和所附的权利要 求范围之内的组成部件及/或其结合排布进行多种变型和修改。除组成部件和 /或排布的变型和修改之外，可选择的应用对本领域的技术人员来说也是显而 易见的。
权利要求
1.一种织物处理设备，包括箱体，其限定出处理空间，该处理空间构造为容纳待处理的织物物品；蒸汽供给装置，其选择性地向该处理空间供给蒸汽；干燥空气供给装置，其选择性地向该处理空间供给干燥空气；贮存单元，其容纳来自该处理空间和该蒸汽供给装置的流体；第一排出通道，其在该处理空间和该贮存单元之间延伸；第二排出通道，其在该蒸汽供给装置和该贮存单元之间延伸；阀装置，其调节流体在该处理空间和该贮存单元之间的流动，以及调节流体在该蒸汽供给装置和该贮存单元之间的流动，以便选择性地允许流体从该处理空间和该蒸汽供给装置流入到该贮存单元，并防止流体和异味从该贮存单元回流到该处理空间和该蒸汽供给装置中。
2. 如权利要求1所述的织物处理设备，其中该阀装置包括 第一排出阀，其设置在该第一排出通道中，其中该第一排出阀调节流体在该处理空间和该贮存单元之间的流动；以及第二排出阀，其设置在该第二排出通道中，其中该第二排出阀调节流体 在该蒸汽供给装置和该贮存单元之间的流动。
3. 如权利要求2所述的织物处理设备，其中，该第一排出阀在该蒸汽 供给装置或该干燥空气供给装置运行时开启，且该第一排出阀在该蒸汽供给 装置或该干燥空气供给装置停止运行时关闭。
4. 如权利要求3所述的织物处理设备，其中该第一排出阀在该织物处 理设备的运行期间开启，以将该处理空间内积聚的冷凝流体经由该第一排出 通道导入到该贮存单元，并且该第一排出阀在该织物处理设备不运行时关 闭，以防止由积聚在该贮存单元中的流体所产生的湿气和异味经由该第一排 出通道回流到该处理空间内。
5. 如权利要求3所述的织物处理设备，其中该第二排出阀在该蒸汽供 给装置运行时关闭，且该第二排出阀在该蒸汽供给装置停止运行时开启。
6. 如权利要求5所述的织物处理设备，其中该第二排出阀在该织物处 理设备的运行期间关闭，以在该织物处理设备的运行期间保持该蒸汽供给装置内的流体，用于产生蒸汽，并且该第二排出阀在该织物处理设备停止运行 期间开启，以便将残余的流体从该蒸汽供给装置经由该第二排出通道排入到 该贮存单元中。
7. 如权利要求6所述的织物处理设备，其中该第二排出阀在该织物处 理设备停止运行后的预定的时间段内保持开启，并在经过该预定的时间段之 后关闭，以防止由积聚在该贮存单元中的流体所产生的湿气和异味经由该第 二排出通道回流到该处理空间中。
8. 如权利要求5所述的织物处理设备，其中该第二排出阀在该蒸汽供 给装置运行时保持关闭，并且在该蒸汽供给装置停止运行时开启，并且其中 该第二排出阀在该蒸汽供给装置停止运行后的预定的时间段内保持开启，并 在经过该预定的时间段之后关闭。
9. 如权利要求2所述的织物处理设备，其中该箱体包括 外部箱体；以及内部箱体，其设置在该外部箱体内，以限定出该处理空间。
10. 如权利要求9所述的织物处理设备，其中该蒸汽供给装置包括 蒸汽室，其接纳并贮存来自外部源的流体；加热器，其设置在该蒸汽室内，该加热器对贮存在该蒸汽室中的流体进 行加热以产生蒸汽；以及蒸汽喷嘴，其将由该加热器产生的蒸汽喷入到该处理空间内。
11. 如权利要求10所述的织物处理设备，其中该贮存单元可拆卸地连 接到该外部箱体的下部；并且其中该第一排出通道从该内部箱体的下部延伸 到该贮存单元，并且该第二排出通道从该蒸汽室的下部延伸到该贮存单元。
12. 如权利要求2所述的织物处理设备，其中该贮存单元可拆卸地连接 到该外部箱体的下部；并且其中该第一排出通道从该箱体的下部延伸到该贮 存单元，并且该第二排出通道从该蒸汽供应装置的下部延伸到该贮存单元。
13. 如权利要求12所述的织物处理设备，其中该阀装置包括 调节装置，其调节流体经由第一排出通道在该箱体和该贮存单元之间的流动，以及调节流体经由第二排出通道在该蒸汽供给装置和该贮存单元之间 的流动，其中该调节装置包括第一入口、第二入口和出口；以及本体部，其从该调节装置的出口延伸到该贮存单元，其中该第一排出通道的排出端连接到该调节装置的该第一入口，该第二排出通道的排出端连接 到该调节装置的该第二入口 。
14. 如权利要求2所述的织物处理设备，其中进一步包括 冷凝室，其容纳从该处理空间排出的空气，并冷凝所述排出的空气； 第三排出通道，其在该冷凝室和该贮存单元之间延伸，以便将流体从该冷凝室导入到该贮存单元中；以及第三排出阀，其设置在该第三排出通道中，其中该第三排出阀调节流体 在该冷凝室和该贮存单元之间的流动。
15. 如权利要求14所述的织物处理设备，其中该第一排出阀和该第三 排出阀在该蒸汽供给装置或该干燥空气供给装置运行时开启；并且在该蒸汽 供给装置或该干燥空气供给装置停止运行时关闭。
16. 如权利要求ll所述的织物处理设备，其中进一步包括冷凝室，其形成在该内部箱体和该外部箱体之间，其中该冷凝室容纳从 该处理空间排出的空气，并通过与该外部箱体进行热交换来冷凝所述排出的第三排出通道，其在该冷凝室和该贮存单元之间延伸，以将流体从该冷凝室导入到该r:存单元中；以及第三排出阀，其设置在该第三排出通道中，其中该第三排出阀在该蒸汽 供给装置或该干燥空气供给装置运行时开启，以将冷凝的流体从该冷凝室中 导入到该贮存单元中。
17. —种操作织物处理设备的方法，该织物处理设备具有箱体，该箱体 限定出处理空间，在该处理空间中容纳有待处理的织物物品，该方法包括如 下步骤运行蒸汽供给装置，并将蒸汽供给到该处理空间；开启第一排出阔，并使流体从该处理空间经由第一排出通道导入到贮存 单元中；在经过第一预定的时间段并且蒸汽循环结束之后，关闭该蒸汽供给装马E1旦；开启干燥空气供给装置，并将干燥的空气供给到该处理空间； 在经过第二预定的时间段并且干燥循环结束之后，关闭该干燥空气供给装置，并关闭该第一排出阀；开启第二排出阀，并使流体从该蒸汽供给装置经由第二排出通道导入到该贮存单元中；以及在经过第三预定的时间段之后，关闭该第二排出阀。
18. 如权利要求17所述的方法，其中进一步包括 当该第一排出阀开启时，开启第三排出阀；将潮湿空气从该处理空间排入到冷凝单元中，并在该冷凝单元中冷凝所 述潮湿空气；以及将冷凝的流体从该冷凝单元经由第三排出通道导入到该贮存单元中。
19. 如权利要求18所述的方法，其中关闭该第一排出阀和该第三排出 阀的步骤包括阻塞该第一排出通道和第三排出通道的各自的部分，以防止 由积聚在该贮存单元中的流体所产生的湿气和异味经由该第一排出通道和 该第三排出通道回流到该处理空间中。
20. 如权利要求19所述的方法，其中开启该第二排出阀的步骤包括 当该织物处理设备停止运行时，将余留在该蒸汽供给装置中的残余流体经由 该第二排出通道排入到该贮存单元中，并且关闭该第二排出阀的步骤包括 阻塞该第二排出通道的部分，以防止由积聚在该贮存单元中的流体所产生的 湿气和异味经由该第二排出通道回流到该蒸汽供给装置中。
全文摘要
本发明提供了一种织物处理设备，其能够翻新织物物品，之后在织物物品保留在该设备的处理空间内时能够保持所述织物物品的翻新状态。在处理空间内和冷凝室内产生的冷凝流体，以及在处理过程之后残留在蒸汽供给装置中的流体经由相应的流体排出通道排放到贮存单元。流体通过该流体排出通道的流动由相应的流体排出阀控制，从而由积聚在贮存单元内的流体产生的湿气和异味不能够回流到处理空间内，从而不会污染翻新过的织物物品。
文档编号D06B1/00GK101260602SQ20081008332
公开日2008年9月10日 申请日期2008年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者洪硕基, 金东源 申请人:Lg电子株式会社