专利名称：一种纤维素纤维织物的冷染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维素纤维织物的染色工艺，尤其是一种冷染工艺。
背景技术：
目前，纤维素纤维织物的染色一直采用长车轧染工艺，其主要生产工序为，先对 纤维织物进行前处理，然后配制成染料溶液，再浸轧染料(采用二浸一轧方式)，再烘干 (so°c -locrc温度下)、浸轧汽蒸固色液，然后依次经汽蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整 理，完成染色。染料溶液中含有大量的纯碱、烧碱、尿素、防泳移剂等化学助剂，给污水处理 带来了严重压力。另外，打底机即染色机台上的烘筒、红外线装置等设备的使用，会耗用大 量的蒸汽能源和电力能源，能耗较大。另外，长车轧染需进行试大样生产，根据试大样情况 再对染液进行调整，然后进行大批量生产，轧染的一次试样成功率低，试样成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种纤维素纤维织物的冷染工艺，以减少化 学助剂的使用量，降低染色过程中的能源消耗。本发明是这样实现的，一种纤维素纤维织物的冷染工艺，所述的工艺是，a，对纤维织物进行前处理；b，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后 向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均勻得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为 120-130g/L，氢氧化钠含量为75-85g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化 料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均勻得染料溶液，染料溶液 中渗透剂含量为0. 7-0. 9g/L，尿素含量为6-12g/L，活性染料含量为0. 2_50g/L，其余为水；c，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染 料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液混合碱液=4 1 ；d，把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液；浸轧时，轧液槽内的染液温度为 20-25°C，轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1. 2kg/m2，车速为40米/分钟，轧余率 65% -68% ；e，将浸轧后的纤维织物打卷，打卷时，采用主动打卷方式，与轧车的车速同步，打 卷时间为40分钟；f，将打卷后的纤维织物堆置固色，转速为8-10转/分钟，堆置温度高于轧液槽内 的液体温度2°C，环境温度20-40°C，堆置12-14小时；g，堆置后，经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。这种冷染工艺，上染过程在常温下即可完成，不经汽固工序，即可进行水洗及后整 理，耗用能源少，染料溶液中化学助剂使用量少，利于污水处理。且与长车轧染相比更大的 优点是不用试大样，直接以小样处方为基础，进行调整即可进行染色生产，一次成功率达到 95%以上，降低了试样成本。
具体实施例方式下面进一步说明本发明。所述的前处理为，对纤维织物进行烧毛处理，然后依次经退浆、丝光、定型程序，完 成前处理。这种前处理与现有的长车轧染工艺中的相同。堆置后的水洗、皂洗、水洗、烘干、 拉幅、整理，也与现有的长车轧染工艺中的相同。所述的渗透剂为渗透剂TA-1、渗透剂JFC、渗透剂BX、渗透剂JS中的一种。显然， 也可以采用其它适宜的渗透剂。所述的硅酸钠水溶液的浓度为40-42波美度。实施例1一种纤维素纤维织物的冷染工艺，所述的工艺是，a,对纤维织物进行前处理；b，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后 向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均勻得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为 120g/L，氢氧化钠含量为85g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内， 然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均勻得染料溶液，染料溶液中渗透 剂含量为0. 7g/L，尿素含量为12g/L，活性染料含量为0. 2g/L，其余为水；c，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染 料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液混合碱液=4 1 ；d，把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液；浸轧时，轧液槽内的染液温度为 25°C，轧车的中间油压为1. 8kg/m2、两边气压为1. 2kg/m2，车速为40米/分钟，轧余率65% ；e，将浸轧后的纤维织物打卷，打卷时，采用主动打卷方式，与轧车的车速同步，打 卷时间为40分钟；f，将打卷后的纤维织物堆置固色，转速为10转/分钟，堆置温度高于轧液槽内的 液体温度2V，环境温度20°C，堆置14小时；g，堆置后，经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。实施例2一种纤维素纤维织物的冷染工艺，所述的工艺是，a，对纤维织物进行前处理；b，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后 向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均勻得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为 130g/L，氢氧化钠含量为75g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内， 然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均勻得染料溶液，染料溶液中渗透 剂含量为0. 9g/L，尿素含量为6g/L，活性染料含量为50g/L，其余为水；c,将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染 料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液混合碱液=4 1 ；d，把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液；浸轧时，轧液槽内的染液温度为 20°C，轧车的中间油压为1. 8kg/m2、两边气压为1. 2kg/m2，车速为40米/分钟，轧余率68% ；e，将浸轧后的纤维织物打卷，打卷时，采用主动打卷方式，与轧车的车速同步，打卷时间为40分钟；f，将打卷后的纤维织物堆置固色，转速为8转/分钟，堆置温度高于轧液槽内的液 体温度2°C，环境温度40°C，堆置12小时；g，堆置后，经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。实施例3除染料溶液中活性染料含量为25g/L外，其他技术方案同实施例2。
权利要求
一种纤维素纤维织物的冷染工艺，其特征在于，所述的工艺是，a，对纤维织物进行前处理；b，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为120-130g/L，氢氧化钠含量为75-85g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液，染料溶液中渗透剂含量为0.7-0.9g/L，尿素含量为6-12g/L，活性染料含量为0.2-50g/L，其余为水；c，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液∶混合碱液＝4∶1；d，把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液；浸轧时，轧液槽内的染液温度为20-25℃，轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1.2kg/m2，车速为40米/分钟，轧余率65％-68％；e，将浸轧后的纤维织物打卷，打卷时，采用主动打卷方式，与轧车的车速同步，打卷时间为40分钟；f，将打卷后的纤维织物堆置固色，转速为8-10转/分钟，堆置温度高于轧液槽内的液体温度2℃，环境温度20-40℃，堆置12-14小时；g，堆置后，经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。
2.如权利要求1所述的纤维素纤维织物的冷染工艺，其特征在于，所述的前处理为，对 纤维织物进行烧毛处理，然后依次经退浆、丝光、定型程序，完成前处理。
3.如权利要求1所述的纤维素纤维织物的冷染工艺，其特征在于，所述的渗透剂为渗 透剂TA-1、渗透剂JFC、渗透剂BX、渗透剂JS中的一种。
全文摘要
本发明提供了一种纤维素纤维织物的冷染工艺，所述的工艺是，a，对纤维织物进行前处理；b，分别配制混合碱液和染料溶液；c，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；d，把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液；e，将浸轧后的纤维织物打卷；f，将打卷后的纤维织物堆置固色；g，堆置后，经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。这种冷染工艺，上染过程在常温下即可完成，不经汽固工序，即可进行水洗及后整理，耗用能源少，染料溶液中化学助剂使用量少，利于污水处理。且与长车轧染相比更大的优点是不用试大样，直接以小样处方为基础，进行调整即可进行染色生产，一次成功率高，降低了试样成本。
文档编号D06C9/00GK101864648SQ20091002054
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者刘宝图, 姚永旺, 孙永祥, 李付杰, 李锡军, 王力民 申请人:华纺股份有限公司