专利名称：纯棉织物的冷轧堆染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域内的一种染色工艺，特别是涉及一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺。
背景技术：
随着经济的快速发展，能源越来越重要，水、电、煤、油等重要物资呈现涨价趋势， 对印染工业来说更是如此，除染化料成本外，能源已成为印染加工中的第二大成本因素，目前许多企业都在节能降耗上优化工艺，传统的轧烘轧蒸工序中需要大量的食盐，不利于环保，而且消耗大量的热能、电能，同时轧烘轧蒸设备投资多，占地面积大。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续扎染工艺之间，是一种半连续化的扎染工艺，它的工艺简单可靠，基建投入低，生产设备周期短，染色渗透性佳，固色率高，染料用量少，从而减轻了污水处理负荷。尤其可贵的是，冷轧堆染色工艺没有中间的烘燥和汽蒸工序，不仅节省大量的电能和蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见的因染料泳移而产生的色差弊端。冷轧堆染色较之其他染色法，无论产品的外观质量，还是色牢度等各项指标都有较大的提高。然而冷轧堆工艺目前在我国仅在前处理工艺上得到广泛应用，在染色工艺上的推广程度很低，是因为冷轧堆染色的活性染料、助剂及工艺参数配套不够成熟。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺，能够节能降耗，提高了染料固着率和产品档次，工艺成本较低，同时，冷轧堆染色工艺条件温和，织物受到的张力和摩擦力较小，所以织物的表观效果和手感均有较大提高。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺，工艺流程包括浸轧染料和碱剂混合液、打卷包塑料膜、转动堆置、水洗、皂洗、 水洗和烘干，所述浸轧工艺中染料选用活性染料浓度为10g/l，采用的碱剂是l(Tl5g/l水玻璃，尿素浓度为3g/广5g/l，硫酸钠浓度10g/l，所述转动堆置工艺是在室温1(T15°C温度下堆置1他。在本发明一个较佳实施例中，所述活性染料为KN型染料活性红HF-6BN。在本发明一个较佳实施例中，所述纯棉织物的冷轧堆染色中使用的是软水。在本发明一个较佳实施例中，所述浸轧染料和碱剂混合液将染料和碱剂按比例配制好，染液与碱液应分别配制，在染色前由比例泵按设定比例4 1混合加入染槽，染液温度在25 30°C，车速40m/min，进行浸轧前处理半成品，采用一浸一轧方式，轧余率为 609Γ70%，染槽内的染液需快速循环以保持染液浓度稳定。在本发明一个较佳实施例中，所述打卷包塑料膜织物染色后卷到玻璃棒上进行打卷，半个小时候换卷，用塑料布包封布卷，赶出塑料中的空气。在本发明一个较佳实施例中，所述转动堆置堆置在A字架上，勻速转动，转速为 8 lOr/min，在室温10 15°C温度下堆置16h。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一次水洗在室温条件下进行大水量冷水洗， 在温度50°C下温水洗，然后用98%醋酸在温度为4(T50°C下进行中和，布面PH值调节至10。
在本发明一个较佳实施例中，所述皂洗在90°C温度下用浓度为2g/l的皂洗剂RSK皂洗 IOmin0在本发明一个较佳实施例中，所述第二次水洗在70°C温度下水洗。在本发明一个较佳实施例中，所述烘干在105°C温度下利用烘干机进行烘干。本发明的有益效果是本发明纯棉织物的冷轧堆染色工艺，选用合适的染料、温和的染色条件和工艺参数，能够节能降耗，提高了染料固着率和产品档次，工艺成本较低，同时，冷轧堆染色工艺条件温和，织物受到的张力和摩擦力较小，所以织物的表观效果和手感均有较大提高。
具体实施例方式实施例1 14. 6tex X 14. 6tex 纯棉织物染料处方KN型染料活性红HF-6BN 10g/l
水玻璃l(Tl5g/l 尿素 /! 硫酸钠10g/l工艺流程浸轧染料和碱剂混合液将染料和碱剂按比例配制好，染液与碱液应分别配制， 在染色前由比例泵按设定比例4 1混合加入染槽，染液温度在25 30°C，车速40m/min，进行浸轧前处理半成品，采用一浸一轧方式，轧余率为609Γ70%，染槽内的染液需快速循环以保持染液浓度稳定。打卷包塑料膜织物染色后卷到玻璃棒上进行打卷，半个小时候换卷，用塑料布包封布卷，赶出塑料中的空气。转动堆置堆置在A字架上，勻速转动，转速为8 lOr/min，在室温l(Tl5°C温度下堆置1他。第一次水洗在室温条件下进行大水量冷水洗，在温度50°C下温水洗，然后用98% 醋酸在温度为4(T50 °C下进行中和，布面ρΗ值调节至10。皂洗在90°C温度下用浓度为2g/l的皂洗剂RSK皂洗lOmin。第二次水洗在70°C温度下水洗。烘干在105°C温度下利用烘干机进行烘干。经过以上处理的纯棉织物的固色率达到85 95%，织物表观深度K/S的值为 7. 7279，褪色牢度4，沾色牢度圹5，干摩牢度5，湿摩牢度5。区别于现有技术，浸轧工艺中染料选用活性染料浓度为10g/l，采用的碱剂是 l(Tl5g/l水玻璃，尿素浓度为3g/广5g/l，硫酸钠浓度10g/l，转动堆置工艺是在室温 1(T15°C温度下堆置16h，能够节能降耗，提高了染料固着率和产品档次，工艺成本较低，同时，冷轧堆染色工艺条件温和，织物受到的张力和摩擦力较小，所以织物的表观效果和手感均有较大提高。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺，工艺流程包括浸轧染料和碱剂混合液、打卷包塑料膜、转动堆置、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，其特征在于，所述浸轧工艺中染料选用活性染料浓度为10g/l，采用的碱剂是l(Tl5g/l水玻璃，尿素浓度为3g/r5g/l，硫酸钠浓度10g/l，所述转动堆置工艺是在室温1(T15°C温度下堆置16h。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述活性染料为 KN型染料活性红HF-6BN。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述纯棉织物的冷轧堆染色中使用的是软水。
4.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述浸轧染料和碱剂混合液将染料和碱剂按比例配制好，染液与碱液应分别配制，在染色前由比例泵按设定比例4 1混合加入染槽，染液温度在25 3(TC，车速40m/min，进行浸轧前处理半成品，采用一浸一轧方式，轧余率为609Γ70%，染槽内的染液需快速循环以保持染液浓度稳定。
5.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述打卷包塑料膜织物染色后卷到玻璃棒上进行打卷，半个小时候换卷，用塑料布包封布卷，赶出塑料中的空气。
6.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述转动堆置堆置在A字架上，勻速转动，转速为8 lOr/min，在室温l(Tl5°C温度下堆置16h。
7.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述第一次水洗 在室温条件下进行大水量冷水洗，在温度50°C下温水洗，然后用98%醋酸在温度为4(T50°C 下进行中和，布面PH值调节至10。
8.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述皂洗在90°C 温度下用浓度为2g/l的皂洗剂RSK皂洗lOmin。
9.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述第二次水洗 在70°C温度下水洗。
10.根据权利要求1所述的纯棉织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述烘干在 105°C温度下利用烘干机进行烘干。
全文摘要
本发明公开了一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺，工艺流程包括浸轧染料和碱剂混合液、打卷包塑料膜、转动堆置、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，浸轧工艺中染料选用活性染料浓度为10g/l，采用的碱剂是10~15g/l水玻璃，尿素浓度为3g/l~5g/l，硫酸钠浓度10g/l，转动堆置工艺是在室温10~15℃温度下堆置16h。通过上述方式，本发明能够能够节能降耗，提高了染料固着率和产品档次，工艺成本较低，同时，冷轧堆染色工艺条件温和，织物受到的张力和摩擦力较小，所以织物的表观效果和手感均有较大提高。
文档编号D06P1/642GK102535201SQ20111039974
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司