专利名称：一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸原料加工技术领域，特别涉及一种造纸行业中的高白度高洁净度回收浆的制备工艺。
背景技术：
文化纸是指用于传播文化知识的书写、印刷纸张，为区别于其他日常生活用纸而称之。主要包括铜版纸、书写纸、双胶纸、轻涂纸和新闻纸等等。目前，国内用于抄造文化纸的废纸浆料，由于技术和设备的限制，制备的二次浆料的废纸原料主要以优质办公废纸为主，如美废37#,此类废纸具有固形杂质少和自身白度高等特点，能实现制备的浆料白度和洁净度，因此收购标准高。但随着优质废纸原料的紧缺和高价格，使浆料的成本不断升高,使企业失去了利润的空间。另外，国内、外废纸制浆白度多在50_80%IS0之间，且制备80%IS0白度时往往需要使用50%以上的优质办公废纸。不但对优质办公废纸原料存在较大的依赖性，且制备的浆料由于白度低和尘埃杂质多，限制了其只能用在低档文化纸的抄造。如何能降低浆料的成本，提高浆料的白度和洁净度，使造纸行业急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种原料价格低，且能提高成纸白度和洁净度，生产成本低的高白度高洁净度回收浆的制备工艺。本发明的目的通过以下技术措施实现。提供一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺，包括以下工艺步骤
步骤A、废纸原料拣选上料将20-30%的优质办公废纸和70-80%的低质废纸进行原料质量配比并上料至碎浆机中；废纸配料前先将废纸中存在的OCC黄板纸及各种色卡挑选出，除杂，提高浆料白度。步骤B、碎解在转鼓碎浆机中加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料；其中，转鼓碎浆机为低能耗及高浓、温和碎浆的转鼓碎浆机。步骤C、筛选净化浆料先采用一级两段高浓除渣器进行除杂，然后经一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行净化处理；
具体地，碎解进入卸料池的废纸浆料通过泵送，首先经一级两段高浓除渣器净化去除大的重质杂质，如玻璃渣、订书钉等；经高浓除渣器后浆料再进入一级两段粗筛和一段高浓离心除砂器，进一步去除各种轻、重杂质；经粗筛处理后的浆料再经过一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛，进一步净化浆料内小的轻、重质杂质，为后续浮选脱墨创造条件。步骤D、第一浮选脱墨在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72%IS0 ;有利于除去油墨和细小胶粘物、填料等杂质，提闻楽■料白度。步骤E、第一浓缩热分散将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；使浆料内油墨、胶粘物等杂质有效分散，有利于后续净化处理。步骤F、第二浮选脱墨将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75%IS0 ；
具体地，经第一浓缩热分散处理后的浆料，再稀释浓度到I. 1-1. 3%进入第二浮选脱墨，第二浮选拖脱墨的浮选设备和第一浮选脱墨相同，此处的浆料经前序工段处理，已比较 干净，工业皂(KL-S100)的添加量下降到0. 1-0. 15%，当水硬度低于200ppm (钙离子含量)时添加CaCl2,其它控制同第一浮选脱墨。有利于进一步去除细小的油墨和I父粘物等杂质，提高浆料的洁净度。步骤G、第二浓缩热分散将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，加入0. 5-0. 7%的Na0H、0. 6-0. 8%的Na2Sio2、I. 2-1. 5%的H2O2化学药品，然后送料到热分散机进行热分散处理；进一步确保浆料内油墨、胶粘物等杂质有效分散，有利于后续加工处理，提高成纸质量，避免产生杂质点。第二浓缩热分散的设备和第一浓缩热分散的设备相同，此处的浆料经前序工段处理，已比较干净，含杂质少，其它控制同第一浓缩热分散。步骤H、氧化漂白将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品，氧化漂白后浆料的白度达81-83%IS0;氧化漂白效果好，有利于提高浆料白度，进一步提高成纸白度，从而提升成纸质量。步骤I、还原漂白将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理；还原漂白效果好，有利于进一步提高浆料白度和洁净度，成纸质量高。步骤J、贮存塔将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，反应时间为30分钟以上，出贮存塔的浆料白度达88-91%IS0。其中，所述步骤H和步骤I之间还包括有步骤H1、第三浮选脱墨氧化漂白后的浆料通过第三浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达82-84%IS0。具体地，为保证且进一步提升浆料的洁净度，完成氧化漂白后的浆料再经过第三浮选脱墨进行浮选脱墨处理，进浮选槽的浓度控制在I. 0-1. 2%，温度控制在45-48°C，第三道浮选仅设置一段浮选槽，浮选出的油墨返回到第二道浮选。三道浮选后的白度正常可达到82-84%IS0，浆料的尘埃(细小的油墨点、胶粘物等杂质)点，能有效去除粒径大于0. 5mm2的尘埃点，粒径大于0. 2mm2点每平方米可控制在100个以内。其中，所述步骤Hl之后还包括有步骤H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进一步净化，确保浆料达到高洁净度。其中，所述步骤A，具体为，根据原料质量配比投料单，各种废纸原料按比例投到链板输送机上，经散包机和匀料辊处理后废纸原料均匀投入转鼓碎浆机，完成上料。其中，所述步骤A中，优质办公废纸为美废37#,低质废纸包括日废5#、美废10#和美废8#，各废纸原料质量配比为美废37# :日废5# :美废10# :美废8#为20-30% 30-40% 20-30% : 10-20%，以上各废纸配料配比之和为100%。原料来源广泛，生产成本低。
其中，所述步骤B，具体为，在转鼓碎浆机前段的碎解区依次加入0. 4-0. 6%的NaOH,0. 6-0. 7% 的 Na2Sio2、0. 2-0. 3% 的工业皂(KL-S100)以及 0. 03-0. 06% 的 H2O2 化学药品，然后加入70-80°C的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50_60°C、PH值为9-10. 5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。具体地，转鼓碎浆机前段为碎解区，入口首先加入0. 4-0. 6%的Na0H、0. 6-0. 7%的Na2Sio2、0. 2-0. 3%的工业皂以及0. 03-0. 06%的H2O2，各化学药品经自动控制阀准确计量后按序依次加入；同时由后序浓缩多盘回用的白水经混合器蒸汽加热到70-80°C后加入，控制碎解区调浓在20-22%，温度为50-60°C、PH值为9-10. 5。碎解区废纸原料在缓慢转动的辊筒内翻转跌落，相互碰撞、揉搓挤压实现非机械破碎的温和碎浆，此保障了废纸原料中的非纤维杂质不被破碎，经筛选区时尽可能少的进入浆料中，最后由碎浆机排渣口排出。 后段筛选区通过喷淋冲洗使碎解后的浆料完全进入卸料池内，浓度控制在
3.0-4. 0%。此处加入的化学药品主要是完成浆料中纤维的吸水润张和废纸原料上印刷油墨的剥离，同时完成对纤维的初步漂白。高浓度的控制不仅保证了产能，同时也实现了纤维间的温和和有效碎解，此处温度的控制选择是考虑到了在满足促进碎解的同时，使浆料内的胶粘物不受热软化，力口之温和的碎解使胶粘物不破碎变小，保证了后续净化系统的有效去除，卸料池的白度为58-63%IS0。其中，所述步骤D，具体为在筛选净化后的浆料中加入0. 2-0. 3%的工业皂，浮选液浓度控制在0. 95-1. 25%，PH值为7. 5-8. 5，温度为50_55°C，然后经过浮选槽进行第一道
浮选脱墨处理。具体地，筛选净化后的浆料，为除去油墨和细小胶粘物、填料等杂质，设置三道浮选槽。第一道浮选槽加入0. 2-0. 3%的工业皂，浮选液浓度控制在0. 95-1. 25%, PH值
7.5-8. 5，温度50-55°C，各工艺控制点必须稳定，以保证浮选效果；当水硬度低于200ppm(钙离子含量)时添加CaCl2;—道的浮选控制中，要保证有足够的溢流量，溢流出的油墨经消泡后再进入二段辅助浮选槽，进行二次浮选，回收的浆料返回一段，浮选出的油墨进入油墨收集槽，经板框压滤处理后，转运到热电焚烧发电。第一浮选脱墨处理后的白度达67-72%IS0o其中，所述步骤E，具体为，将第一浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机使浓度由I. 0-1. 2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90°C，能耗控制在70-90 kw. h/t。具体地，第一浮选脱墨后的浆料再经一级三段精筛完成进一步净化，精筛后的浆料再经多盘浓缩机浓度由I. 0-1. 2%浓缩到10-12%，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段碎浆和调浓，实现白水洁净回用。浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，此时浆料通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90°C，能耗控制在70-90 kw. h/t,此处的温度和能耗控制是很重要的，能耗达不到时，浆料内的油墨、胶粘物等杂质，不能有效分散，后续的设备处理难达到高的净化度，会造成最终产品杂质点的质量问题。其中，所述步骤H，具体为，将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到浓度为28-30%，在浓缩过程中依次加入0. 5-0. 7%的Na0H、0. 6-0. 8%的Na2Sio2和I. 2-1. 5%的H2O2氧化漂白用药品，然后把浆料输送到氧化漂白塔，氧化漂白的温度为85-90 0C，氧化漂白的时间为60分钟以上。具体地，浆料经第二浮选脱墨后进一步去除细小的油墨、胶粘物等，主要实现进一步的洁净度，此时为达到高白的要求，浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到浓度为28-30%,在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0. 5-0. 7%的Na0H、0. 6-0. 8%的Na2Sio2、I. 2-1. 5%的11202。浆料再经过一道热分散使高浓的浆料二次热分散和混合后通过螺旋输送直接到氧化漂白塔，通过热分散机通入蒸汽控制热分散和氧化漂白的温度在85-90°C，此处达到温度的要求是非常重要的，同时浆料在漂白塔里的停留时间也要达到60分钟以上，以保证药品的漂白效果，氧化漂白后的白度达81-83%ISO。其中，所述步骤I，具体为，将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75°C，同时由中浓立管处加入0. 4-0. 6%的还原漂白剂FAS(Na0H:FAS=2:1)，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。 具体地，为达到浆料更高的白度，高度净化后的浆料再通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓；浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75°C，同时由中浓立管处加入0. 4-0. 6%的还原漂白剂FAS(主要成分甲脒亚磺酸)，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白，正常还原漂白需要30分钟以上的反应时间，故还原漂白管后浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，最后出贮存塔的浆料白度达88-91%IS0。本发明的有益效果为本发明的一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺，包括以下工艺步骤步骤A、废纸原料拣选上料；步骤B、碎解；步骤C、筛选净化；步骤D、第一浮选脱墨；步骤E、第一浓缩热分散；步骤F、第二浮选脱墨；步骤G、第二浓缩热分散；步骤H、氧化漂白；步骤I、还原漂白；步骤J、贮存塔。本发明配用20-30%的优质办公废纸和70-80%其它低质废纸原料，有效降低废纸原料价格，提升企业利润，再通过引进先进的转鼓碎浆机、磨浆机和办公废纸筛选净化、浮选脱墨、浓缩热分散、漂白浆料的生产线，通过化学品的有效使用和有效的生产控制工艺制备回收浆，回收的二次浆料白度高达90%IS0且洁净度高，提高文化纸成纸的白度和洁净度。本发明的优点在于
(I)发明人通过对不同废纸原料的成分组成和制浆后物理性能的检测分析，对废纸原料进行了优化选配，创新采用质量相对较差的废旧报纸，如美废8#，和以杂志纸为主的报刊废纸，如美废10#，替代优质高价的办公废纸原料，如美废37#，依托先进的生产设备，通过不断优化设备运转性能和化学药品的选用，实现了优质办公废纸的配料由70-80%降低到20-30%，废纸原料成本低，经济效益高；同时制备的浆料白度由80%提高到90%以上的ISO白度；同时浆料的洁净度也完全达到了 100%使用抄造优质文化纸的需要，产品已得到了市场的广泛接受。(2 )整个生产制备工艺，实现了单条生产线日产能达860吨的回收浆料生产，是国内单条废纸生产线产能最大的。其中转鼓碎浆机低能耗、温和碎解的功能特性，使废纸浆料内的杂质、胶粘物等以原有和较大的体积存在，有利于后续净化设备的去除。特别是整个制备过程，通过复杂、系统的设备组合设置，实现了浆料的高洁净度、高白度的质量，同时也实现了高产能的连续生产，有利于大规模生产销售。(3)整个制备过程设置三道浮选脱墨，实现废纸中印刷油墨的高效去除，而且还克服了传统洗涤法产生废水量大的弊端。同时制备过程中各浓缩多盘下的白水通过浅层气浮器净化处理后全部回用，白水的质量提高减少了对制备浆料质量的影响，同时充分的回用减少了废水的产生，使对环境的污染降到了最低。(4)在整个浮选过程中产生的浮选油墨，收集后统一经板框压滤机压滤后，转运到热电焚烧发电，不但避免了对环境的污染，也实现了废物再利用，社会效益显著。(5)整个生产制备工艺，通过各设备的完整系统配置，充分发挥各设备间的优势和互补，实现了以最低的化学药品消耗，实现制备高质量的废纸浆料，使其白度达·到甚至超过了漂白木浆的白度。(6)本项目开发应用具有国际领先技术的设备和工艺，制备高白、高洁净度的废纸回收浆，用于满足100% 二次回收纤维生产低碳环保的多功能文化纸，进一步推进了清洁生产和循环经济技术在我国造纸行业的深入应用。(7)本发明工艺简单、成熟，原料成本低，制得的文化纸白度高，洁净度高，经济效益好。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图I是本发明的工艺流程图。图2是本发明的另一工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，如图I和图2所示，这是本发明的较佳实施例。实施例一。本实施例的一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺，包括以下工艺步骤:A、废纸原料拣选上料各废纸原料质量配比为美废37# :日废5# :美废10# :美废8#为20% 40% 30% 10%,投到链板输送机上，经散包机和匀料辊处理后废纸原料均匀投入转鼓碎浆机；B、碎解在转鼓碎浆机前段的碎解区依次加入0. 4%的Na0H、0. 6%的Na2Sio2、0. 2%的工业皂以及0. 03%的H2O2,然后加入70°C的白水，使碎解区的浓度为20%，温度为50°C、PH值为9，废纸原料温和碎浆后得到浆料；C、筛选净化浆料先采用一级两段高浓除渣器进行除杂，然后经一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行净化处理；D、第一浮选脱墨在浆料中加入0. 2%的工业皂，浮选液浓度控制在0. 95%，PH值为7. 5，温度为50°C，然后经过浮选槽进行第一道浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67%IS0 ;E、第一浓缩热分散浆料经多盘浓缩机使浓度由I. 0%浓缩到10%，再通过螺旋挤压机浓缩到28%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80°C，能耗控制在70kw. h/t ;F、第二浮选脱墨将浆料稀释到I. 1%，在浆料中加入工业皂，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70%IS0 ;G、第二浓缩热分散将浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理、氧化漂白将浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到浓度为28%，在浓缩过程中依次加入0. 5%的Na0H、0. 6%的Na2Sio2和I. 2%的H2O2,然后把浆料输送到氧化漂白塔，氧化漂白的温度为85 °C，氧化漂白的时间为60分钟，氧化漂白后浆料的白度达81%IS0 ;H1、第三浮选脱墨浆料通过第三浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达82%IS0 ;H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行净化；1、还原漂白将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10%浓度，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65°C，同时由中浓立管处加入0. 4%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。J、贮存塔将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，反应时间为30分钟，出贮存塔的浆料白度达90%IS0。实施例二。 本实施例的一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺，包括以下工艺步骤:A、废纸原料拣选上料各废纸原料质量配比为美废37# :日废5# :美废10# :美废8#为25% 35% 25% 15%,投到链板输送机上，经散包机和匀料辊处理后废纸原料均匀投入转鼓碎浆机；B、碎解在转鼓碎浆机前段的碎解区依次加入0. 5%的Na0H、0. 65%的Na2Sio2、0. 25%的工业皂以及0. 05%的H2O2，然后加入75°C的白水，使碎解区的浓度为21%，温度为55°C、PH值为10，废纸原料温和碎浆后得到浆料；C、筛选净化浆料先采用一级两段高浓除渣器进行除杂，然后经一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行净化处理；D、第一浮选脱墨在浆料中加入0. 25%的工业皂，浮选液浓度控制在I. 10%, PH值为8. 0，温度为53°C，然后经过浮选槽进行第一道浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70%IS0 ;E、第一浓缩热分散浆料经多盘浓缩机使浓度由I. 1%浓缩到11%，再通过螺旋挤压机浓缩到29%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在85°C，能耗控制在80 kw. h/t ;F、第二浮选脱墨将浆料稀释到I. 2%，在浆料中加入工业皂，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达72%IS0 ;G、第二浓缩热分散将浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理、氧化漂白将浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到浓度为29%，在浓缩过程中依次加入0. 6%的Na0H、0. 7%的Na2Sio2和I. 3%的H2O2,然后把浆料输送到氧化漂白塔，氧化漂白的温度为88°C，氧化漂白的时间为70分钟，氧化漂白后浆料的白度达82%IS0 ;H1、第三浮选脱墨浆料通过第三浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达83%IS0 ;H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行净化；1、 还原漂白将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到11%浓度，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到70°C，同时由中浓立管处加入0. 5%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。J、贮存塔将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，反应时间为40分钟以上，出贮存塔的浆料白度达91%IS0。实施例三。
本实施例的一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺，包括以下工艺步骤:A、废纸原料拣选上料各废纸原料质量配比为美废37# :日废5# :美废10# :美废8#为30% 30% 20% 20%,投到链板输送机上，经散包机和匀料辊处理后废纸原料均匀投入转鼓碎浆机；B、碎解在转鼓碎浆机前段的碎解区依次加入6%的Na0H、0. 7%的Na2Sio2、0. 3%的工业皂以及0. 06%的H2O2，然后加入80°C的白水，使碎解区的浓度为22%，温度为60°C、PH值为10. 5，废纸原料温和碎浆后得到浆料；C、筛选净化浆料先采用一级两段高浓除渣器进行除杂，然后经一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行净化处理；D、第一浮选脱墨在浆料中加入0. 3%的工业皂，浮选液浓度控制在I. 25%，PH值为8. 5，温度为55°C，然后经过浮选槽进行第一道浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达72%IS0 ;E、第一浓缩热分散浆料经多盘浓缩机使浓度由I. 2%浓缩到12%，再通过螺旋挤压机浓缩到30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在90°C，能耗控制在90 kw. h/t ;F、第二浮选脱墨将浆料稀释到I. 3%，在浆料中加入工业皂，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达75%IS0 ;G、第二浓缩热分散将浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理、氧化漂白将浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到浓度为30%， 在浓缩过程中依次加入0. 7%的Na0H、0. 8%的Na2Sio2和I. 5%的H2O2，然后把浆料输送到氧化漂白塔，氧化漂白的温度为90°C，氧化漂白的时间为75分钟以上，氧化漂白后浆料的白度达83%IS0 ;H1、第三浮选脱墨浆料通过第三浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达84%IS0 ;H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行净化；1、还原漂白将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到12%浓度，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到75°C，同时由中浓立管处加入0. 6%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。J、贮存塔将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，反应时间为45分钟以上，出贮存塔的浆料白度达91%IS0。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于包括以下エ艺步骤 步骤A、废纸原料拣选上料将20-30%的优质办公废纸和70-80%的低质废纸进行原料质量配比并上料至碎浆机中； 步骤B、碎解在转鼓碎浆机中加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料； 步骤C、筛选净化浆料先采用ー级两段高浓除渣器进行除杂，然后经ー级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行浄化处理； 步骤D、第一浮选脱墨在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72%ISO ；步骤E、第一浓缩热分散将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理； 步骤F、第二浮选脱墨将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75%IS0 ； 步骤G、第二浓缩热分散将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理； 步骤H、氧化漂白将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品，氧化漂白后浆料的白度达81-83%ISO ; 步骤I、还原漂白将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理； 步骤J、贮存塔将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，出贮存塔的浆料白度达88-91%ISO。
2.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤H和步骤I之间还包括有步骤H1、第三浮选脱墨氧化漂白后的浆料通过第三浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达82-84%ISO。
3.根据权利要求2所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤Hl之后还包括有步骤H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料浄化。
4.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤A，具体为，根据原料质量配比投料单，各种废纸原料按比例投到链板输送机上，经散包机和匀料辊处理后废纸原料均匀投入转鼓碎浆机，完成上料。
5.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤A中，优质办公废纸为美废37#，低质废纸包括日废5#、美废10#和美废8#，各废纸原料质量配比为美废37# :日废5# :美废10# :美废8#为20-30% 30-40% 20-30% 10-20%,以上各废纸配料配比之和为100%。
6.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤B，具体为，在转鼓碎浆机前段的碎解区依次加入O. 4-0. 6%的Na0H、0. 6-0. 7%的Na2Sio2、0. 2-0. 3%的エ业皂以及O. 03-0. 06%的H2O2化学药品，然后加入70_80°C的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60°C、PH值为9-10. 5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
7.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤D，具体为在筛选净化后的浆料中加入O. 2-0. 3%的エ业皂，浮选液浓度控制在O.95-1. 25%，PH值为7. 5-8. 5，温度为50_55°C，然后经过浮选槽进行第一道浮选脱墨处理。
8.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤E，具体为，将第一浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机使浓度由I. 0-1. 2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90°C，能耗控制在70-90 kw. h/t。
9.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特 征在于所述步骤H，具体为，将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到浓度为28-30%，在浓缩过程中依次加入 O. 5-0. 7% 的 NaOH,O. 6-0. 8% 的 Na2Sio2 和 I. 2-1. 5% 的 H2O2氧化漂白用药品，然后把浆料输送到氧化漂白塔，氧化漂白的温度为85-90°C，氧化漂白的 时间为60分钟以上。
10.根据权利要求I所述的ー种高白度高洁净度回收浆的制备エ艺，其特征在于所述步骤I，具体为，将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75°C，同时由中浓立管处加入O.4-0. 6%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
全文摘要
本发明涉及造纸原料加工技术领域，特别涉及一种造纸行业中的高白度高洁净度回收浆的制备工艺，包括以下工艺步骤废纸原料拣选上料；碎解；筛选净化；第一浮选脱墨；第一浓缩热分散；第二浮选脱墨；第二浓缩热分散；氧化漂白；还原漂白；贮存塔。本发明配用20-30%的优质办公废纸和70-80%其它低质废纸原料，有效降低废纸原料价格，提升企业利润，再通过引进先进的转鼓碎浆机、磨浆机和办公废纸筛选净化、浮选脱墨、浓缩热分散、漂白浆料的生产线，通过化学品的有效使用和有效的生产控制工艺制备回收浆，回收的二次浆料白度高达90%ISO且洁净度高，提高文化纸成纸的白度和洁净度。
文档编号D21C9/147GK102677515SQ20121016849
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者刘名中, 刘祥星, 明星, 林新阳, 邵珠明 申请人:东莞地龙纸业有限公司, 东莞天龙纸业有限公司, 东莞海龙纸业有限公司, 东莞玖龙纸业有限公司