专利名称：一种生产精制棉的改进工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及精制棉生产技术领域，尤其是涉及一种改进的生产精制棉的工艺方法。
背景技术：
精制棉是以棉短绒为原料，将其进行蒸煮、漂白和干燥等工序后得到的产品，形态仍和棉短绒原料的形态一样，可直接用于制造具有广泛用途的纤维素衍生物等。精制棉的性能指标主要包括年度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度等，其品质对下游广品的品质具有重要意义。 目前国内精制棉的生产方法比较简单，主要包括开棉、蒸煮、漂洗和干燥等步骤，使用到的设备主要有开棉机、蒸球、漂白机、压榨机等。现有的精制棉生产工艺需要高温、高碱浓度，工人的操作条件恶劣；蒸球等机器体积庞大，耗能高，生产效率低；生产中对水和碱的需求量很大，产生了大量的碱性废水，后续污水处理要求高。以上这些缺点导致精制棉的生产成本居高不下，不利于目前的市场竞争。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种生产精制棉的改进工艺。本生产工艺操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。本发明的技术方案如下
一种生产精制棉的改进工艺，具体生产步骤如下
(1)将棉短绒原料用开棉机进行开棉，向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为O.1%的HCl处理液，所述预处理液的质量为干棉绒质量的广3倍；
(2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为O.5%的NaOH活化液中搅拌活化，所述活化液的质量为干棉绒质量的5 8倍，搅拌时间Γ3小时；
(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为8 10%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为O. 2^0. 4Mpa，升温至10(Tl20°C，搅拌Γ3小时，所述蒸煮液的质量为干棉绒质量的3飞倍；
(4)将蒸煮后的棉浆进行漂白、水洗、除砂、烘干即可。本发明有益的技术效果在于
本发明先用HCl水溶液浸湿干棉绒，然后再用NaOH水溶液对其进行活化，活化过程中，HCl和NaOH首先发生中和反应，生产水和NaCl。这样做的好处是首先，棉绒原料表面带有蜡质，会阻挡水的浸润，水无法有效浸润到面纤维里面，蒸煮时就需要高温和浓碱强行破坏棉绒表面的蜡质，而先使HCl和NaOH发生反应，反应时在棉纤维表面进行的，反应生成的水能直接滞留在棉纤维表面，并进一步进入棉纤维内部，使棉纤维大分子伸展开来，与溶液的接触面积增大；同时中和反应是一种放热反应，有利于活化绒表面的蜡质，对后续蒸煮降低温度和碱浓度有很大帮助。
在活化步骤，所用的NaOH的量大于HCl的量，这是为了中和反应完毕之后，使碱液随着中和反应产生的水一同进入棉纤维大分子之间，在后续的蒸煮时，这部分碱液在加热的作用下可以有效皂化棉绒表面的蜡质和脂肪。由于对棉短绒原料进行了浸润和活化预处理，使得后续蒸煮的温度、碱浓度、时间都大大下降，从而降低了生产成本，优化了工人的劳动环境，减少了后续废水排放，提高了市场竞争力。
具体实施例方式实施例I
(1)将棉短绒原料用开棉机进行开棉，向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为O.1%的HCl处理液，所述预处理液的质量为干棉绒质量的I倍；
(2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为O.5%的NaOH活化液中搅拌活化，所述活化液的质量为干棉绒质量的5倍，搅拌时间3小时；
(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为8%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为O. 4Mpa，升温至120°C，搅拌2小时，所述蒸煮液的质量为干棉绒质量的3倍；
(4)漂白水洗将棉浆在漂洗池中清洗I小时，调整至中性，放入有效氯含量为干棉绒质量I. 1%的漂白粉，水温保持30°C，pH保持8，漂白45分钟后水洗20分钟，再加入干棉绒质量1%的亚硫酸钠进行脱氯，5分钟后再水洗30分钟左右。(5)除砂将棉浆加水稀释至质量浓度O. 8%，进入旋流分离器中进行除砂，然后再用离心法脱水，脱水后的棉浆饼在锤式粉碎机中打散，干燥至水分< 12%即可。实施例2
(1)将棉短绒原料用开棉机进行开棉，向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为O.1%的HCl处理液，所述预处理液的质量为干棉绒质量的2倍；
(2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为O.5%的NaOH活化液中搅拌活化，所述活化液的质量为干棉绒质量的7倍，搅拌时间2小时；
(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为9%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为O. 3Mpa，升温至110°C，搅拌3小时，所述蒸煮液的质量为干棉绒质量的4倍；
(4)漂白水洗将棉浆在漂洗池中清洗I小时，调整至中性，放入有效氯含量为干棉绒质量I. 1%的漂白粉，水温保持30°C，pH保持9，漂白45分钟后水洗20分钟，再加入干棉绒质量1%的亚硫酸钠进行脱氯，5分钟后再水洗30分钟左右。(5)除砂将棉浆加水稀释至质量浓度O. 7%，进入旋流分离器中进行除砂，然后再用压榨法脱水，脱水后的棉浆饼在锤式粉碎机中打散，干燥至水分< 10%即可。实施例3
(1)将棉短绒原料用开棉机进行开棉，向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为O.1%的HCl处理液，所述预处理液的质量为干棉绒质量的3倍；
(2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为O.5%的NaOH活化液中搅拌活化，所述活化液的质量为干棉绒质量的8倍，搅拌时间I小时；(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为10%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为O. 2Mpa，升温至120°C，搅拌I小时，所述蒸煮液的质量为干棉绒质量的5倍；
(4)漂白水洗将棉浆在漂洗池中清洗I小时，调整至中性，放入有效氯含量为干棉绒质量I. 1%的次氯酸钠，水温保持30°C，pH保持10，漂白45分钟后水洗20分钟，再加入干棉绒质量1%的亚硫酸钠进行脱氯，5分钟后再水洗30分钟左右。(5)除砂将棉浆加水稀释至质量浓度O. 6%，进入旋流分离器中进行除砂，然后再用离心法脱水，脱水后的棉浆饼在锤式粉碎机中打散，干燥至水分< 9%即可。
权利要求
1.一种生产精制棉的改进工艺，其特征在于具体生产步骤如下(1)将棉短绒原料用开棉机进行开棉，向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为O.1%的HCl处理液，所述预处理液的质量为干棉绒质量的f 3倍； (2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为O.5%的NaOH活化液中搅拌活化，所述活化液的质量为干棉绒质量的51倍，搅拌时间Γ3小时；(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为8 10%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为O. 2^0. 4Mpa，升温至10(Tl2(rC，搅拌f 3小时，所述蒸煮液的质量为干棉绒质量的3飞倍；(4)将蒸煮后的棉浆进行漂白、水洗、除砂、烘干即可。
全文摘要
一种生产精制棉的改进工艺，具体生产步骤如下(1)将棉短绒原料用开棉机进行开棉，向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为0.1%的HCl处理液；(2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为0.5%的NaOH活化液中搅拌活化，搅拌时间1~3小时；(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为8~10%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为0.2~0.4Mpa，升温至100~120℃，搅拌1~3小时；(4)将蒸煮后的棉浆进行漂白、水洗、除砂、烘干即可。本生产工艺操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。
文档编号D21C5/00GK102877343SQ20121035042
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者杨毅跃, 康国伟, 姚程成, 蒙相锋, 鲁尧 申请人:无锡市凯利药业有限公司