一种磨毛辊辊芯的制作方法

本实用新型涉及织物磨毛机，尤其涉及一种磨毛辊辊芯。

背景技术：

磨毛织物是布料通过磨毛机，磨毛机上的磨毛辊对布料进行摩擦，形成一种仅在外观起毛的品种，在保留织物原有性能的同时，使织物表面形成了一种具有短绒毛层的感觉，既降低了磨毛织物的导热性，又增加了保暖性和柔软性；磨毛辊作为对布料磨毛的关键部件，一台磨毛机上一般要用到6～10根磨毛辊。因此，其质量直接决定了磨毛机的磨毛效果。

一般磨毛辊的辊直径在100～130毫米，长度在2～2.5米，磨毛辊在正常工作时其转速要达到800～1400转/分钟。现有技术的磨毛辊一般是采用无缝管，其管壁厚度通常在10毫米以上。在无缝管两边设轴头法兰，轴头法兰伸入辊体60～100毫米热装，然后在轴头法兰上安装端轴。以长2.2米，直径100毫米的磨毛辊辊芯为例，为了保证辊子强度管壁厚度在12毫米。这种管子的缺陷是：1、重量大、启动慢，高速旋转时耗能高；2、由于无缝管的管内壁均匀性差，而且较难整平，因此磨毛辊整体动平衡、静平衡均比较查，因为无缝管本身直线度，表面光洁度差，而且厚度不均，在高速运行时容易出现径向跳动；3、由于辊子的动力在一侧，两端的通轴不连通，因此需要无缝管的管壁将动力传递到另一侧，因此管壁的厚度不能减小；4、目前的磨毛辊一般转速为800～1400转/分钟，本身比较高，但随着设备发展的要求，该转速还在提高到2000转/分钟。因此对磨毛辊的轻量化，直线度、端跳等均提出新的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种重量轻、直线度好的磨毛辊辊芯。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨毛辊辊芯，其特征在于，包括辊体，所述辊体内设有通轴，所述通轴上固定穿装有多个支撑法兰，所述支撑法兰的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。

本实用新型的有益效果是：1、由于通过通轴传递动力，则辊体无需承受较大扭矩，因此采用辊体采用轻质材料也能满足扭矩要求；2、辊芯的重量相对集中在辊体中央，转动时转动惯量小，能耗小；3、动、静平衡性能优于无缝钢管，径向调动可以控制在0.1毫米以内，有利于适应更高转速。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述辊体的两端还固定设有轴套，所述轴套的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。

进一步，所述轴套的外缘设有至少一个环形槽，将所述轴套的外缘分成至少两个凸起环面。

采用上述进一步方案的有益效果是，轴套一般比支撑法兰长，支撑稳定性更好。采用凸起环面结构能使轴头与通轴配合更牢靠，安装更省事。

进一步，所述辊体为铝管，所述通轴为钢管或钢棒，所述支撑法兰为钢质材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，铝材使得辊芯轻量化。由于采用铝材辊体替代现有技术的无缝钢管，重量减轻；同样规格的辊芯减少重量30％以上；另外由于铝管管壁比无缝管均匀，更有利于提高动态和静态平衡性能。

进一步，支撑法兰的外缘直径依次递增。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了达到将轴及支撑法兰压入所述辊体时，对辊体的内孔依次起到镗加工作用，从而使内孔直线度更好。

进一步，所述支撑法兰的外缘设有至少一个环形槽，将所述外缘分成至少两个凸起环面。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以在把通轴等压入辊体过程中更省力，因为把外缘分成多个环面时，每道环面分成更窄时容易推进加工，并且在推进到位时利用其凸起环面的反弹使其与辊体结合更好。

进一步，所述辊体外缘的前部凸起环面直径小于后部凸起环面直径。这里将先插入孔的凸起环面指定为前部。

本采用上述进一步方案的有益效果是，支撑法兰在通轴上固定多个，以通轴插入端为起端，前部凸起环面直径小于后部凸起环面直径，实际上在推进过程中可以给辊体内孔进行多道镗孔修正。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施结构示意图；

图3为本实用新型的支撑法兰结构示意图；

图4为支撑法兰与辊体结合部放大示意图；

在图1到图4中，1、通轴；2、轴套；3、辊体；4、支撑法兰；4-1、凸起环面；4-2、环形槽；4-3、倒角；4-4、轴孔；5、锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图4所示，一种磨毛辊辊芯，包括辊体3，所述辊体3内设有通轴1，所述通轴1上固定穿装有多个支撑法兰4，所述支撑法兰4的外缘与所述辊体3的内孔过盈配合。

所述辊体3的两端还固定设有轴套2，所述轴套2的外缘与所述辊体3的内孔过盈配合；

如图2所示，所述轴套2的外缘设有至少一个环形槽4-2，将所述轴套2的外缘分成至少两个凸起环面4-1。

所述辊体3为铝管，所述通轴1为钢管或钢棒，如45#钢；所述支撑法兰4为钢质材料。

支撑法兰4的外缘直径依次递增。

如图2所示，所述支撑法兰4的外缘设有至少一个环形槽4-2，将所述外缘分成至少两个凸起环面4-1。

所述辊体3外缘的前部凸起环面4-1直径小于后部凸起环面4-1直径。

以长度为2米，直径为100毫米的辊芯为例，其铝管壁厚选用10毫米左右，支撑法兰4的厚度为10毫米左右。如果铝管中设有三个支撑法兰4，其外径尺寸选第一个支撑法兰为A，第二个支撑法兰为A+0.2毫米，第三个支撑法兰为A+0.4毫米，如此形成级差即实现依次递增。其中A为支撑法兰的基准尺寸。

本实用新型在具体实施时，可采用如下步骤，以制得辊芯：

(1)分别准备支撑法兰4、通轴1、一对轴套2以及一组支撑法兰4：

(2)将步骤(1)中加工好的一组法兰，按所述支撑法兰的外缘直径尺寸大小依次套装在所述通轴上，并焊接牢靠，形成支撑组件；

(3)将按上述步骤制作好的支撑组件套装进所述辊体内形成过盈配合；

(4)在所述辊体的两端安装所述轴套；

(5)在轴套上插入销钉，以使轴套和通轴锁定。校正动、静平衡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。