一种针板敲针装置的制作方法

本发明涉及汽车内饰板生产领域，尤其涉及一种纺织用梳理机针板敲针装置。

背景技术：

在汽车内饰板生产过程中，需要用到亚麻、黄麻等粗纤维，利用针板对粗纤维进行梳理，针板在长期使用过程中会磨损，即针板上的钢针需要进行定期更换。现有技术中更换采用人工方式，利用锤子敲击使得钢针从针板上脱落，劳动强度大且效率低。

国家知识产权局2012-9-5公开的一项实用新型专利申请（申请号：2012200581237，名称：针板换针装置）公开了一种针板换针装置具体公开了包括：模板、设于该在模板中央的用于放置针板的底板的固定槽、以及设于该固定槽中的电加热丝。使用时，将需换针条的针板的底板置于模板的固定槽中，电加热丝通电加热针板的底板，达到一定的温度后，针板的底板上的安装孔变大，此时即可将针条换上。然后停止对电加热丝通电；待冷却后，针条紧配合于针板底板上的安装孔中并固定牢固。通过这种装置与方法做出来的针板质量好，固定牢固，针板使用寿命长，可减少设备亭台，提高生产效率。具有针板换针方便且可靠性较高的特点。并没有提到在换针之前对旧的钢针进行脱落的技术方案，所以并没有解决利用锤子敲击使得钢针从针板上脱落，劳动强度大且效率低的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种劳动强度低、易于操作、效率高且结构简单的针板敲针装置。

本发明的技术方案是：一种针板敲针装置，包括定位机构、动作机构和顶针，所述动作机构设于外壳内，所述顶针穿过外壳与所述动作机构连接；

所述顶针露出外壳的部分设有固定台，所述固定台与所述外壳间设有弹簧；

所述定位机构包括滑轨一和滑轨二，所述滑轨一的首端设有滑动套，所述滑轨一与所述滑动套固定连接，所述滑动套套设在所述滑轨二上，所述滑动套在滑轨二上滑动；

所述定位机构设在所述滑轨一上且在滑轨一上滑动。

所述动作机构包括设于所述外壳内的气压仓和活塞仓，所述气压仓与所述活塞仓相互隔离，所述气压仓与所述活塞仓通过管道连接，所述管道上设有差压阀；

所述活塞仓内设有活塞，所述活塞的下表面上固定有金属挡板，所述金属挡板与所述顶针固定连接；

所述气压仓的上部设有充气管道，所述充气管道与充气袋相连通。

所述动作机构包括设于所述外壳内的配重块和设于所述配重块与外壳之间的拉簧，所述配重块上设有把手，所述把手伸出所述外壳。所述配重块底部焊接有托板，所述托板与所述配重块之间设有拉簧，所述托板与所述顶针固定连接；

所述外壳上设有J形槽，所述J形槽的折弯部分朝向外壳的顶部，所述把手穿过所述J形槽。

所述动作机构包括设于所述顶针顶部的限位块，所述限位块上设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定在限位块上，所述拉伸弹簧的另一端固定在外壳的内壁上；

所述外壳的上部设有手摇轮，所述手摇轮通过主动轴连接所述偏心轮，所述偏心轮上设有传动轴，所述传动轴的一端活动连接在偏心轮上，所述传动轴的另一端与限位块固定连接。

所述针板敲针装置包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台的四周设有夹装装置；

所述夹装装置包括设于所述工作台表面上的若干固定孔活动设于固定孔内的固定夹；

所述固定夹包括与固定孔适配的撑杆和固定在撑杆顶端的固定夹本体；

所述固定夹本体包括夹片和基座，所述基座焊接在所述固定杆额顶端，所述夹片与所述基座之间设有弹性组件。

本发明中利用固定台上的弹簧形成拉力促使顶针复位，利用动作机构击打顶针，使得顶针弹出实现敲击针板的动作。只需要将动作机构储能，在释放时使得储存的能量瞬间释放，即能够实现敲击针板的动作，加快针板更换效率，敲击针板效率高，与现有技术相比劳动强度低，操作简单且结构简单。利用滑轨一和滑轨二的配合使得动作机构和顶针能够到达工作台的任意位置，不需要人工围着工作台走动即可完成整个工作，极大提升工作效率降低工作强度。

通过人工手捏充气袋或者利用其它方式给气压仓充气，当气压仓压力大于差压阀的临界值时则差压阀打开，气体瞬间冲入活塞仓推动活塞向下运动，由活塞带动顶针运动敲击针板，实现敲击动作，动作完成后利用固定台上的弹簧形成拉力促使顶针复位，同时带动活塞复位，为下次动作准备。工作人员在工作过程 中既能完成工作又能通过踩踏充气袋等方式获得体能锻炼，一举两得。同时动作机构结构简单易用，对工作人员要求低，在确保效率的同时实用性更强。

利用弹簧手动储能，再利用弹簧复位时的动能击打顶针，完成敲击动作。使用时首先拉动把手，使得弹簧储能，在拉动把手的同时将动作机构调整到需要敲击的区域然后释放把手，完成敲击，由弹簧复位而产生的动能瞬间释放，达到敲击目的，操作简单方便，单人即能够完成操作，简单易用，效率高。

外壳上设有J形槽，J形槽的折弯部分能够卡住把手，使得工作人员在调整动作机构时能够双手调整，加快调整速度提高效率，同时在使用时不需要一直拉着把手，降低劳动强度节约体能。

在使用时首先上拉把手，将把手拉到外壳的顶端后卡在J形槽的折弯处，然后调整动作机构的位置，对准针板需要敲击的部分再将把手从折弯处释放，完成敲击。进一步降低劳动强度。

设置手摇轮使得弹簧在储能时所需要的力气小，降低劳动强度。通过手摇轮控制，快速释放同时快速储能，提高生产效率。在使用时将动作机构对正需要处理的部分，通过手摇轮带动偏心轮旋转从而带动弹簧储能，当偏心轮达到最高点时弹簧储能即完成，此时送开手摇轮，弹簧复位带动顶针敲击针板。在使用时更加轻松。

在工作台上设置夹装装置，利用夹装装置夹紧针板，使得针板在敲击过程中不会移动，便于工作人员定位。在工作台上还设有若干固定孔，利用固定孔的位置不同可以夹装多种规格的针板，适用范围广。总之本案具有劳动强度低、易于操作、效率高且结构简单的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图中箭头表示运动方向，

图2是本发明中动作机构结构示意图，

图3是图2中A-A剖视图，

图4是本发明中动作机构第二种实施例结构示意图，

图5是图4的B向视图，

图6是本发明中动作机构第三种实施例结构示意图；

图7图6的C向视图；

图中1是定位机构，11是滑轨一，12是滑轨二，

2是动作机构，21是外壳，211是J形槽，22是气压仓，221是充气管道，23是活塞仓，231是活塞，24是差压阀，

25是配重块，251是把手，26是拉簧，27是限位块，271是拉伸弹簧，28是手摇轮，281是偏心轮，282是传动轴，

3是顶针，31是固定台，32是弹簧

4是工作台，5是支架，6是针板。

具体实施方式

本发明如图1-7所示，一种针板敲针装置，包括定位机构1、动作机构2和顶针3，所述动作机构2设于外壳21内，所述顶针3穿过外壳21与所述动作机构2连接；所述顶针3露出外壳的部分设有固定台31，所述固定台与31所述外壳21间设有弹簧32；利用固定台上的弹簧形成拉力促使顶针复位，利用动作机构击打顶针，使得顶针弹出实现敲击针板的动作。只需要将动作机构储能，在释放时使得储存的能量瞬间释放，即能够实现敲击针板的动作，加快针板更换效率，敲击针板效率高，与现有技术相比劳动强度低，操作简单且结构简单。

所述定位机构1包括滑轨一11和滑轨二12，所述滑轨一11的首端设有滑动套，所述滑轨一11与所述滑动套固定连接，所述滑动套套设在所述滑轨二12上，所述滑动套在滑轨二12上滑动；所述定位机构设在所述滑轨一11上且在滑轨一11上滑动。利用滑轨一和滑轨二的配合使得动作机构和顶针能够到达工作台的任意位置，不需要人工围着工作台走动即可完成整个工作，极大提升工作效率降低工作强度。

下面给出动作机构的几种具体实施例对本案做进一步说明。

实施例一

如图2-3所示，所述动作机构2包括设于所述外壳21内的气压仓22和活塞仓23，所述气压仓22与所述活塞12仓相互隔离，所述气压仓22与所述活塞仓23通过管道连接，所述管道上设有差压阀24；所述活塞仓23内设有活塞231，所述活塞的下表面上固定有金属挡板，所述金属挡板与所述顶针3固定连接；所述气压仓22的上部设有充气管道221，所述充气管道221与充气袋相连通。通过人工手捏充气袋或者利用其它方式给气压仓充气，当气压仓压力大于差压阀的临界值时则差压阀打开，气体瞬间冲入活塞仓推动活塞向下运动，由活塞带动顶针运动敲击针板，实现敲击动作，动作完成后利用固定台上的弹簧形成拉力促使顶针复位，同时带动活塞复位，为下次动作准备。工作人员在工作过程 中既能完成工作又能通过踩踏充气袋等方式获得体能锻炼，一举两得。同时动作机构结构简单易用，对工作人员要求低，在确保效率的同时实用性更强。

实施例二

如图4-5所示，所述动作机构包括设于所述外壳21内的配重块和设于所述配重块25与外壳之间的拉簧26，所述配重块25上设有把手251，所述把手251伸出所述外壳21。利用弹簧手动储能，再利用弹簧复位时的动能击打顶针，完成敲击动作。使用时首先拉动把手，使得弹簧储能，在拉动把手的同时将动作机构调整到需要敲击的区域然后释放把手，完成敲击，由弹簧复位而产生的动能瞬间释放，达到敲击目的，操作简单方便，单人即能够完成操作，简单易用，效率高。

为进一步方便操作同时增大弹簧拉力，所述配重块25底部焊接有托板，所述托板与所述配重块之间设有拉簧26，所述托板与所述顶针3固定连接；利用托板增大面积，使得配重块底部能够固定更多弹簧，增大拉力，获得更大的瞬间力量。

所述外壳21上设有J形槽211，所述J形槽211的折弯部分朝向外壳21的顶部，所述把手穿过所述J形槽211。J形槽的折弯部分能够卡住把手，使得工作人员在调整动作机构时能够双手调整，加快调整速度提高效率，同时在使用时不需要一直拉着把手，降低劳动强度节约体能。

在使用时首先上拉把手，将把手拉到外壳的顶端后卡在J形槽的折弯处，然后调整动作机构的位置，对准针板需要敲击的部分再将把手从折弯处释放，完成敲击。进一步降低劳动强度。

实施例三

如图6-7所示，所述动作机构包括设于所述顶针3顶部的限位块27，所述限位块27上设有拉伸弹簧271，所述拉伸弹簧271的一端固定在限位块27上，所述拉伸弹簧271的另一端固定在外壳21的内壁上；所述外壳21的上部设有手摇轮28，所述手摇轮28通过主动轴连接所述偏心轮281，所述偏心轮281上设有传动轴282，所述传动轴282的一端活动连接在偏心轮281上，所述传动轴282的另一端与限位块27固定连接。

与实施例二相比设置手摇轮使得弹簧在储能时所需要的力气小，降低劳动强度。通过手摇轮控制，快速释放同时快速储能，提高生产效率。在使用时将动作机构对正需要处理的部分，通过手摇轮带动偏心轮旋转从而带动弹簧储能，当偏心轮达到最高点时弹簧储能即完成，此时送开手摇轮，弹簧复位带动顶针敲击针板。在使用时更加轻松。

所述针板敲针装置包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台的四周设有夹装装置；所述夹装装置包括设于所述工作台表面上的若干固定孔活动设于固定孔内的固定夹；所述固定夹包括与固定孔适配的撑杆和固定在撑杆顶端的固定夹本体；所述固定夹本体包括夹片和基座，所述基座焊接在所述固定杆额顶端，所述夹片与所述基座之间设有弹性组件。由于本案采用弹簧储能释放产生的动能敲击针板，使用过程中针板会产生位移，影响敲击钢针的进程，所以在工作台上设置夹装装置，利用夹装装置夹紧针板，使得针板在敲击过程中不会移动，便于工作人员定位。在工作台上还设有若干固定孔，利用固定孔的位置不同可以夹装多种规格的针板，适用范围广。