一种新型针板敲针装置的制作方法

本发明涉及汽车内饰板生产领域，尤其涉及一种纺织用梳理机针板敲针装置。

背景技术：

在汽车内饰板生产过程中，需要用到亚麻、黄麻等粗纤维，利用针板对粗纤维进行梳理，针板在长期使用过程中会磨损，即针板上的钢针需要进行定期更换。现有技术中更换采用人工方式，利用锤子敲击使得钢针从针板上脱落，劳动强度大、效率低，敲击整块针板需要围着针板不断走动，使用不便。

国家知识产权局2012-9-5公开的一项实用新型专利申请（申请号：2012200581237，名称：针板换针装置）公开了一种针板换针装置具体公开了包括：模板、设于该在模板中央的用于放置针板的底板的固定槽、以及设于该固定槽中的电加热丝。使用时，将需换针条的针板的底板置于模板的固定槽中，电加热丝通电加热针板的底板，达到一定的温度后，针板的底板上的安装孔变大，此时即可将针条换上。然后停止对电加热丝通电；待冷却后，针条紧配合于针板底板上的安装孔中并固定牢固。通过这种装置与方法做出来的针板质量好，固定牢固，针板使用寿命长，可减少设备亭台，提高生产效率。具有针板换针方便且可靠性较高的特点。并没有提到在换针之前对旧的钢针进行脱落的技术方案，所以并没有解决利用锤子敲击使得钢针从针板上脱落，劳动强度大且效率低的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种能够快速敲击钢针，工作效率高且结构简单操作简便，不需要围着针板走动的新型针板敲针装置。

本发明的技术方案是：一种新型针板敲针装置，包括机架、定位机构、动作机构和顶针，所述机架上设有工作台，所述工作台上放置针板，所述动作机构设于外壳内，所述顶针穿过设于所述外壳连接所述动作机构，所述动作机构设于所述定位机构上，所述动作机构沿着所述定位机构滑动；

所述定位机构包括设于机架上的滑轨一和滑轨二，所述滑轨二通过滑动套套设在滑轨一上，所述滑轨二在滑轨一上滑动，所述动作机构设于所述滑轨二上，所述动作机构在滑轨二上滑动；

所述外壳上设有槽，所述定位机构上设有把手，所述把手穿过所述槽伸出外壳。

所述动作机构包括设于所述外壳内的配重块，所述配重块设于所述顶针的顶端，所述把手设于所述配重块上；

所述把手在外壳内的部分设有弹簧固定台，所述外壳内壁上与弹簧固定台对应的位置设有弹簧固定架，所述弹簧固定台与弹簧固定架之间设有压簧。

所述动作机构包括设于所述外壳内的偏心轮，所述顶针活动连接在偏心轮的正面，所述偏心轮的反面设有用于击打的凸轮，所述偏心轮通过转轴固定在所述外壳内；

所述外壳内还设有偏心轮击打装置，所述偏心轮击打装置与所述外壳的底部设有复位的弹簧，所述偏心轮击打装置置于所述凸轮的下方。

所述外壳的内壁上设有轨道，所述偏心轮击打装置穿过所述轨道且能在轨道上滑动，所述把手设于所述偏心轮击打装置上。

所述顶针的外壁上设有拉簧，所述拉簧的一端固定在所述顶针的外壁上，所述拉簧的另一端固定在所述外壳的外壁上。

所述工作台的四周设有夹装装置；

所述夹装装置包括设于所述工作台表面上的若干固定孔活动设于固定孔内的固定夹；

所述固定夹包括与固定孔适配的撑杆和固定在撑杆顶端的固定夹本体；

所述固定夹本体包括夹片和基座，所述基座焊接在所述固定杆额顶端，所述夹片与所述基座之间设有弹性组件。

本发明中利用动作机构击打顶针，使得顶针弹出实现敲击针板的动作。只需要将动作机构储能，在释放时使得储存的能量瞬间释放，即能够实现敲击针板的动作，加快针板更换效率，敲击针板效率高，与现有技术相比劳动强度低，操作简单且结构简单。利用滑轨一和滑轨二的配合使得动作机构和顶针能够到达工作台的任意位置，不需要人工围着工作台走动即可完成整个工作，极大提升工作效率降低工作强度。

利用压簧复位的力量使得顶针在不使用时始终脱离针板，方便工作人员进行定位，在使用时直接拉动把手，使得顶针向下运动，敲击钢针后即松手，由压簧复位的力量带动顶针自主复位，提高劳动效率，降低劳动强度。

利用弹簧释放的动能带动偏心轮击打装置击打偏心轮，促使偏心轮转动从而带动顶针向下运动，完成敲击动作。结构简单且易于操作，且击打力量大，提高生产效率。利用轨道限定偏心轮击打装置的行程，避免偏心轮击打装置损坏。利用拉簧复位的动能使得顶针复位，即使得轮上的凸轮复位，便于下次操作。在使用时，偏心轮击打装置下压储能，在弹簧复位产生的动能的作用下，偏心轮击打装置沿轨道向上运动，击打凸轮，使得偏心轮快速旋转，带动顶针向下运动完成击打动作。在顶针向下运动的同时，拉簧储能，在击打动作完成后，在拉簧复位产生的动能的带动下顶针及带动顶针运动的偏心轮复位，使得凸轮回到初始位置，便于下次操作。利用夹装装置固定针板位置，避免在敲击钢针的过程中针板位移，影响工作效率。总之本发明具有够快速敲击钢针，工作效率高且结构简单操作简便，不需要围着针板走动的优点，

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中动作机构结构示意图，

图3是图2的A-A剖视图，

图4是图2的B向视图，

图5是本发明中动作机构另一种实施方式结构示意图；

图中1是机架，11是工作台，

2是定位机构，21是滑轨一，22是滑轨二，

3是动作机构，31是外壳，311是槽，312是弹簧固定架，32是把手，321弹簧固定台，33是配重块，

35是偏心轮，351是凸轮，352是转轴，36是偏心轮击打装置，37是弹簧，38是轨道，

4是顶针，41是拉簧，5是针板。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，一种新型针板敲针装置，包括机架1、定位机构2、动作机构3和顶针4，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11上放置针板5，所述动作机构3设于外壳31内，所述顶针4穿过设于所述外壳31连接所述动作机构3，所述动作机构3设于所述定位机构2上，所述动作机构3沿着所述定位机构2滑动；所述定位机构2包括设于机架1上的滑轨一21和滑轨二22，所述滑轨二22通过滑动套套设在滑轨一21上，所述滑轨二22在滑轨一21上滑动，所述动作机构3设于所述滑轨二22上，所述动作机构3在滑轨二22上滑动；所述外壳31上设有槽311，所述定位机构上设有把手32，所述把手32穿过所述槽311伸出外壳31。利用动作机构击打顶针，使得顶针弹出实现敲击针板的动作。只需要将动作机构储能，在释放时使得储存的能量瞬间释放，即能够实现敲击针板的动作，加快针板更换效率，敲击针板效率高，与现有技术相比劳动强度低，操作简单且结构简单。利用滑轨一和滑轨二的配合使得动作机构和顶针能够到达工作台的任意位置，不需要人工围着工作台走动即可完成整个工作，极大提升工作效率降低工作强度。

实施例一

所述动作机构3包括设于所述外壳31内的配重块33，所述配重块33设于所述顶针4的顶端，所述把手32设于所述配重块33上；所述把手32在外壳31内的部分设有弹簧固定台321，所述外壳31内壁上与弹簧固定台对应的位置设有弹簧固定架312，所述弹簧固定台321与弹簧固定架312之间设有压簧34。

利用压簧复位的力量使得顶针在不使用时始终脱离针板，方便工作人员进行定位，在使用时直接拉动把手，使得顶针向下运动，敲击钢针后即松手，由压簧复位的力量带动顶针自主复位，提高劳动效率，降低劳动强度。

实施例二

所述动作机构3包括设于所述外壳31内的偏心轮35，所述顶针4活动连接在偏心轮35的正面，所述偏心轮35的反面设有用于击打的凸轮351，所述偏心轮35通过转轴352固定在所述外壳内；所述外壳31内还设有偏心轮击打装置36，所述偏心轮击打装置36与所述外壳31的底部设有复位的弹簧37，所述偏心轮击打装置36置于所述凸轮351的下方。利用弹簧释放的动能带动偏心轮击打装置击打偏心轮，促使偏心轮转动从而带动顶针向下运动，完成敲击动作。结构简单且易于操作，且击打力量大，提高生产效率。所述外壳31的内壁上设有轨道38，所述偏心轮击打装置36穿过所述轨道38且能在轨道38上滑动，所述把手32设于所述偏心轮击打装置36上。利用轨道限定偏心轮击打装置的行程，避免偏心轮击打装置损坏。所述顶针4的外壁上设有拉簧41，所述拉簧41的一端固定在所述顶针4的外壁上，所述拉簧41的另一端固定在所述外壳31的外壁上。利用拉簧复位的动能使得顶针复位，即使得轮上的凸轮复位，便于下次操作。

在使用时，偏心轮击打装置下压储能，在弹簧复位产生的动能的作用下，偏心轮击打装置沿轨道向上运动，击打凸轮，使得偏心轮快速旋转，带动顶针向下运动完成击打动作。在顶针向下运动的同时，拉簧储能，在击打动作完成后，在拉簧复位产生的动能的带动下顶针及带动顶针运动的偏心轮复位，使得凸轮回到初始位置，便于下次操作。

所述工作台11的四周设有夹装装置；所述夹装装置包括设于所述工作台表面上的若干固定孔活动设于固定孔内的固定夹；所述固定夹包括与固定孔适配的撑杆和固定在撑杆顶端的固定夹本体；所述固定夹本体包括夹片和基座，所述基座焊接在所述固定杆额顶端，所述夹片与所述基座之间设有弹性组件。利用夹装装置固定针板位置，避免在敲击钢针的过程中针板位移，影响工作效率。