节能型毛绒织物热风定型装置的制作方法

本发明属于针纺织物后整理机械技术领域，具体涉及一种节能型毛绒织物热风定型装置。

背景技术：

已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由上述设备处理后的毛绒织物的毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。倒毛（顺毛）现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争中的优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。

中国实用新型专利授权公告号cn2450239y推荐了“一种毛绒毛面成型定型设备”，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明并且具有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该设备除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型（见说明书第2页第1-7行），接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。

中国发明专利授权公告号cn1138031c提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是：由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷（说明书第4页倒数第3行-第5页第13行），可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。

发明专利授权公告号cn101654853b介绍的“毛绒织物热风定型机”消除了前述cn2450239y以及cn1138031c的不足，能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出优异的柔软性、观瞻性、保暖性和透气性。

但是，上述cn101654853b依然存在以下缺憾：其一，通过对该专利的说明书正文第5页第3段至第6页第1段的阅读可知，由于引入到热风发生机构（专利称热风发生器）内的空气为外界常温空气，外界常湿空气由设在热风发生机构的热风发生腔内的电加热器（专利称电加热管）加热，再经介于热风发生机构与空气加热喷射机构（即热风定型机构）之间的热风引出管引至空气加热喷射机构并由该空气加热喷射机构引出，即喷向毛绒织物的毛面。于是一方面自空气加热喷射机构喷出的高温热空气因未能回收利用而白白地浪费，另一方面热风发生机构因需将常温空气加热到得以满足对毛绒织物热风定型的工艺要求的温度，从而造成加热电能消耗大，即不利于节约能源；其二，由于自空气加热喷射机构喷出的空气温度较高并且未能有效回收利用，因而致使作业场所的环境温度高，即影响作业环境。

除上述之外，在公开的中国专利文献中还可见诸与毛绒织物热风定型装置相关的技术信息，典型的如cn105239304a（具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机）和cn105239305a（节能型毛绒织物热风定型装置）。这两项专利申请方案得以弥补前述专利的不足并且客观上能兑现在其说明书的技术效果栏中记载的技术效果。但这这两项专利申请方案存在以下缺憾：其一，由于热风定型机构的结构体系的风刀不具有对空气进行加热的自身加热功能，而是靠分别设置在机架上部（顶部）的热风发生机构的结构体系的热风箱内的热风箱空气加热器将空气加热，再由热风出风管管路将热风箱内的高温热空气引至风刀，因而必须保障热风箱空气加热器的足够功率才能使由风刀引出的空气达到120-150℃，因为连接于热风箱与风刀之间的前述热风出风管管路相对较长，热对流特别是热辐射损耗也相应较大，从而既不利于节约能耗，也不便于降低毛绒织物的综合生产成本；其二，由于需要在机架的上部设置热风箱（专利有前热风箱和后热风箱），因而导致结构复杂，造价高，致使毛绒织物生产厂商购置设备成本大并且不便于日常检护；其三，由于由热风出风管管路引入至热风管的长度方向的上部的热风管腔内的高温空气是在无引导的状态下进入热风管下部并由风刀出风口喷出至毛绒织物上的，因而出自风刀出风口的高温空气的温度的一致性难以保障，从而影响对毛绒织物的高温热风定型质量。

针对上述已有技术，有必要继而改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于使风刀机构具备对空气的自身加热功能而藉以显著降低能耗并且降低毛绒织物的后整理成本、有利于显著简化结构而藉以降低设备造价并且既可节省毛绒织物生产厂商的设备投资又能便于日常检护、有益于保障自风刀出风口引出的高温空气温度的一致性而藉以确保对毛绒织物的高温热风定型质量的节能型毛绒织物热风定型装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括风刀机构，该风刀机构包括一热风管、一左风刀和一右风刀，在热风管的长度方向的上部构成有一横截面形状呈口字形的热风管上腔，而在热风管的长度方向的下部构成有一横截面形状呈梯形的热风管下腔，在热风管下腔的热风管下腔底壁上开设有热风管下腔出风孔，在热风管的前端端面和后端端面上各固定有一用于同时对热风管上腔的前后腔口以及对热风管下腔的前后腔口封闭的热风管腔口固定板，在该热风管腔口固定板背对热风管的一侧垂直于热风管固定板固定有一热风管支承轴，热风管上、下腔之间由热风管隔板分隔并且在该热风管隔板上开设有用于贯通热风管上腔与热风管下腔的导通孔，在热风管的顶部开设有与热风管上腔相通的热风管上腔进风孔，在对应于该热风管上腔进风孔的位置固定有一进风接头，左风刀与热风管下腔的长度方向的左外壁固定，右风刀与热风管下腔的长度方向的右外壁固定，并且左风刀以及右风刀的长度方向的下部伸展到热风管下腔的热风管下腔底壁的下方，左风刀与右风刀的长度方向的下部之间保持有间隙，藉由该间隙构成为风刀出风口，所述的热风管下腔出风孔与该风刀出风口相通，特征在于还包括有一电加热机构和一匀风板，电加热机构设置在所述热风管上腔内，而匀风板设置在所述热风管下腔内。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述热风管前端右侧固定有三相电源接线柱，设置在所述热风管上腔内的所述电加热机构与该三相电源接线柱电气连接，在设置于所述热风管下腔内的所述匀风板的前端和后端各固定有一匀风板固定座，该匀风板固定座同时与热风管下腔的热风管下腔左腔壁、热风管下腔右腔壁以及所述的热风管下腔底壁固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述热风管下腔的热风管下腔左腔壁上间隔开设有左风刀固定螺孔，而在所述热风管下腔的热风管下腔右腔壁上间隔开设有右风刀固定螺孔，在所述左风刀的长度方向并且在对应于左风刀固定螺孔的位置间隔开设有左风刀调整螺孔，在该左风刀调整螺孔上配设有左风刀调整固定螺钉，该左风刀调整固定螺钉旋入左风刀固定螺孔，在所述右风刀的长度方向并且在对应于右风刀固定螺孔的位置间隔开设有右风刀调整螺孔，在该右风刀调整螺孔上配设有右风刀调整固定螺钉，该右风刀调整固定螺钉旋入右风刀固定螺钉孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述左风刀与所述右风刀彼此形成倒八字形的关系。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的电加热机构包括位于所述热风管上腔内的一组电加热管、一电加热管前固定座和一电加热管后固定座，一组电加热管的前端与电加热管前固定座固定并且与所述三相电源接线柱电气连接，一组电加热管的后端与电加管后固定座固定，电加热管前固定座与所述热风管的热风管上腔的前端固定，电加热管后固定座与热风管上腔的后端固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述热风管的热风管上腔的顶部并且循着热风管上腔的长度方向构成有一对电加热管固定座螺钉槽，在热风管的前端顶部并且在对应于一对电加热管固定座螺钉槽的位置开设有一对电加热管前固定座螺钉孔，在该对电加热管前固定座螺钉孔上各配设有一电加热管前固定座固定螺钉，在热风管的后端顶部并且同样在对应于一对电加热管固定认的位置开设有一对电加热管后固定座螺钉孔，在该对电加热管后固定座螺钉孔上各配设有一电加热管后固定座固定螺钉，在所述电加热管前固定座的上部构成有一对电加热管前固定座固定耳，在该对电加热管前固定座固定耳上各开设有一前固定座螺孔，所述的电加热管前固定座固定螺钉旋入该前固定座螺孔，在所述的电加热管后固定座的上部构成有一对电加热管后固定座固定耳，在该对电加热管后固定座固定耳上各开设有一后固定座螺孔，所述的电加热管后固定座固定螺钉旋入该后固定座螺孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述热风管的热风管下腔的热风管下腔左腔壁、热风管下腔右腔壁以及所述的热风管下腔底壁上并且循着热风管下腔的长度方向各构成有一匀风板定位凸条，在所述匀风板固定座上并且在对应于匀风板定位凸条的位置构成有匀风板定位凸条配合凹腔，该匀风板定位凸条配合凹腔与匀风板定位凸条相配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述热风管的热风管上腔内并且在对应于所述电加热机构的上方的位置插嵌有一导流板，在该导流板上间隔开设有导流板导流槽。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述热风管上腔的热风管上腔左腔壁以及热风管上腔右腔壁上并且在彼此对应的位置各构成有一导流板插槽，所述的导流板与该对导流板插槽插配。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，开设在所述热风管隔板上的所述导通孔的数量有间隔分布的两排，开设在所述热风管下腔底壁上的所述热风管下腔出风孔的数量同样有间隔分布的两排，并且两排导通孔的位置是彼此错开的，两排热风管下腔出风孔的位置同样是彼此错开的，所述的匀风板对应于导风孔与热风管下腔出风孔之间，并且该匀风板的横截面形状呈n字形。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将电加热机构设置在了热风管的热风管上腔内，因而变已有技术的对风刀机构的间接加热为直接加热，使热风管具备了对空气的自身加热功能，不仅可以显著节省能耗，而且能够降低毛绒织物的后整理成本；之二，由于相对于已有技术无需配备独立的热风箱，因而使结构得以简化，降低设备造价并且可节约毛绒织物生产厂商的设备投资成本以及方便日常检护；之三，由于在热风管下腔内设置了匀风板以及在热风管上腔内设置了具有匀风功能的导流板，因而能保障出自风刀出风口的高温热空气温度的一致性，提高对毛绒织物的高温热风定型质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1和图2所示的进风接头与供风机构管路连接的示意图。

图4为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1和图2所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

实施例：

请参见图1和图2，示出了风刀机构1，该风刀机构1包括一热风管11、一左风刀12和一右风刀13，在热风管11的长度方向的上部构成有一横截面形状呈口字形的热风管上腔111，而在热风管11的长度方向的下部构成有一横截面形状呈梯形的热风管下腔112，在热风管下腔112的热风管下腔底壁1121上开设有热风管下腔出风孔11211，在热风管11的前端端面和后端端面上各用热风管腔口固定板螺钉1131固定有一用于同时对热风管上腔111的前后腔口以及对热风管下腔112的前后腔口封闭的热风管腔口固定板113，在该热风管腔口固定板113背对热风管11的一侧垂直于热风管固定板113焊接固定有一热风管支承轴1131，热风管上、下腔111、112之间由热风管隔板114分隔并且在该热风管隔板114上开设有用于贯通热风管上腔111与热风管下腔112的导通孔1141，在热风管11的顶部开设有与热风管上腔111相通的热风管上腔进风孔115（本实施例有两对，即四个），在对应于该热风管上腔进风孔115的位置通过进风接头固定螺钉11511固定有一进风接头1151，左风刀12与热风管下腔112的长度方向的左外壁固定，右风刀13与热风管下腔112的长度方向的右外壁固定，并且左风刀12以及右风刀13的长度方向的下部伸展到热风管下腔112的热风管下腔底壁1121的下方，左风刀12与右风刀13的长度方向的下部之间保持有间隙，藉由该间隙构成为风刀出风口14，前述的热风管下腔出风孔11211与该风刀出风口14相通。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，本发明的节能型毛绒织物热风定型装置的结构体系还包括有一电加热机构2和一匀风板3（也可称“均风板”，以下同），电加热机构2设置在前述热风管上腔111内，而匀风板3设置在前述热风管下腔112内。

在前述热风管11前端右侧并且在对应于热风管上腔111的位置固定有三相电源接线柱116，设置在前述热风管上腔111内的前述电加热机构2与该三相电源接线柱116电气连接，在设置于前述热风管下腔112内的前述匀风板3的前端和后端各固定有一匀风板固定座31，该匀风板固定座31同时与热风管下腔112的热风管下腔左腔壁、热风管下腔右腔壁以及前述的热风管下腔底壁1121固定。

由图2所示，前述的三相电源接线柱116通过接线柱绝缘垫塞1161并且在对应于热风管上腔111的位置与前述的热风管11固定，三相电源接线柱116的一端（图示的左端）探入热风管上腔111内，而另一端（图示的右端）探出热风管11的右侧面，并且在三相电源接线柱116的所述一端以及另一端各配设有接线柱线路限定螺母1162。由图1所示，在前述匀风板3并且在对应于匀风板固定座31的两侧（前侧和后侧）的位置固定有匀风板固定座定位螺钉32，由该匀风板固定座定位螺钉32将匀风板固定座31定位在即限定在匀风板3上。

继续见图1和图2，在前述热风管下腔112的热风管下腔左腔壁上间隔开设有左风刀固定螺孔1122，而在前述热风管下腔112的热风管下腔右腔壁上间隔开设有右风刀固定螺孔1123，在前述左风刀12的长度方向并且在对应于左风刀固定螺孔1122的位置间隔开设有左风刀调整螺孔121（图2标示），在该在左风刀调整螺孔121上配设有左风刀调整固定螺钉1211，该左风刀调整固定螺钉1211旋入左风刀固定螺孔1122，在前述右风刀13的长度方向并且在对应于右风刀固定螺孔1123的位置间隔开设有右风刀调整螺孔131，在该右风刀调整螺孔131上配设有右风刀调整固定螺钉1311，该右风刀调整固定螺钉1311旋入右风刀固定螺钉孔1123。

由图1和图2所示，前述左风刀12与前述右风刀13彼此形成倒八字形的关系，更具体地讲趋向于底部形成开口的v字形。

重点见图1，前述的电加热机构2包括位于前述热风管上腔111内的一组电加热管21、一电加热管前固定座22和一电加热管后固定座23，一组电加热管21数量有三根，且每根的功率为4千瓦，一组电加热管21的前端与电加热管前固定座22固定并且通过电源连接线211（图2示）与前述三相电源接线柱116电气连接（一组电加热管21的电气接线方式为星形连接），一组电加热管21的后端与电加管后固定座23固定，电加热管前固定座22与前述热风管11的热风管上腔111的前端固定，电加热管后固定座23与热风管上腔111的后端固定。经本申请人所作的测试表明：如果按已有技术如cn105239304a和cn105239305a，若要使出自风刀出风口14的空气温度达到120-150℃，那么所需的电加热装置的功率为31千瓦，而本发明的一组电加热管21（三根）的功率为12千瓦（每根电加热管的功率为4千瓦），因而具有明显的节能效果。

继续见图1和图2，在前述热风管11的热风管上腔111的顶部并且循着热风管上腔111的长度方向构成有一对电加热管固定座螺钉槽117a，在热风管11的前端顶部并且在对应于一对电加热管固定座螺钉槽117a的位置开设有一对电加热管前固定座螺钉孔118，在该对电加热管前固定座螺钉孔118上各配设有一电加热管前固定座固定螺钉1181，在热风管11的后端顶部并且同样在对应于一对电加热管固定认117a的位置开设有一对电加热管后固定座螺钉孔119，在该对电加热管后固定座螺钉孔119上各配设有一电加热管后固定座固定螺钉1191，在前述电加热管前固定座22的上部构成有一对电加热管前固定座固定耳221，在该对电加热管前固定座固定耳221上各开设有一前固定座螺孔2211，前述的电加热管前固定座固定螺钉1181旋入该前固定座螺孔2211，在前述的电加热管后固定座23的上部构成有一对电加热管后固定座固定耳231，在该对电加热管后固定座固定耳231上各开设有一后固定座螺孔2311，前述的电加热管后固定座固定螺钉1191旋入该后固定座螺孔2311。

在前述热风管11的热风管下腔112的热风管下腔左腔壁、热风管下腔右腔壁以及前述的热风管下腔底壁1121上并且循着热风管下腔112的长度方向各构成有一匀风板定位凸条1124，在前述匀风板固定座31上并且在对应于匀风板定位凸条1124的位置构成有匀风板定位凸条配合凹腔311，该匀风板定位凸条配合凹腔311与匀风板定位凸条1124相配合。

在前述热风管11的热风管上腔111内并且在对应于前述电加热机构2的上方的位置插嵌有一导流板15，在该导流板15上间隔开设有导流板导流槽151。由于导流板15具有使气流均匀的作用，因而也可称为导流均风板（以下同）。

在前述热风管上腔111的热风管上腔左腔壁以及热风管上腔右腔壁上并且在彼此对应的位置各构成有一导流板插槽117b，前述的导流板15与该对导流板插槽117b插配。

开设在前述热风管隔板114上的前述导通孔1141的数量有间隔分布的两排，开设在前述热风管下腔底壁1121上的前述热风管下腔出风孔11211的数量同样有间隔分布的两排，并且两排导通孔1141的位置是彼此错开的（具体由图1示意），两排热风管下腔出风孔11211的位置同样是彼此错开的，前述的匀风板3对应于导风孔1141与热风管下腔出风孔11211之间，并且该匀风板3的横截面形状呈n字形。匀风板3能将由导通孔1141导入热风管下腔112内的高温空气均匀地导至热风管下腔出风孔11211。同样前述的导流板15能将空气均匀地供一组电加热管21加热。

应用例：

请参见图3和图4并且结合图1和图2，在图4中示出了本发明的节能型毛绒织物热风定型装置的结构体系的机架4，在机架4的顶部设置有供风机构5，该供风机构5包括抽风机51以及与热风管11的数量相等的供风风机52，并且还示出了定型主辊筒6和导布辊以及压布辊等等。本发明的前述风刀机构1有四个，按图4所示围绕定型主辊筒6的上部圆弧方向间隔分布方式对应于定型主辊筒6，在定型过程中产生的高温热空气即由风刀出风口14喷出的高温热空气由供风机构5的抽风风机51的抽风风机进风口511抽取，由抽风风机51的抽风风机出风口512经抽风风机出风口连接管路5121引入供风风机52的供风风机进风口521，由供风风机52的供风风机出风口522引入供风管5221，由供风管5221经供风管导风管52211引至进风接头1151（供风管导风管52211与进风接头1151连接）。

依据图4的示意，有待于定型的毛绒织物7依次途经上导入辊41、导布臂42的导布臂第一导入辊421、导布臂第二导入辊422、下导入辊43、下压布辊44、张布辊45、上压布辊46、定型主辊筒6、导出辊47和导出过渡辊48引至落布架49并进入盛布车8。由于毛绒织物7的导入至导出过程、定型主辊筒6安装于机架4上的方式、定型主辊筒6的工作原理以及热风管11通过热风管支承轴1131支承于机架4上的支承方式等等均属于已有技术例如可参见前述cn105239304a或cn105239305a，因而申请人不再展开说明，但是并不会对本领域技术人员的理解产生困惑。

作为优选的方案，还可在前述的抽风风机51上设置一个排风口513，当用于定型的空气温度过高时可通过该排风口将一部分空气排出，排风口513的开启度大小由电气控制器控制。

如前述，当由供风管导风管52211将空气引入进风接头1151时，由进风接头1151引入热风管上腔111，在导流板15匀风导流下，由设置在热风管上腔111内的电加热机构2加热，加热的高温空气经热风管隔板114上的导通孔1141进入热风管下腔112，进入热风管下腔112内的高温空气经匀风板3匀风后再经热风管下腔底壁1121上的热风管下腔出风孔11211引至风刀出风口14，由风刀出风口14喷出并对途经定型主辊筒6上的毛绒织物7进行高温热风定型。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。