专利名称：无结头毛线的生产工艺方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织生产的工艺方法及设备的改进，确切地说是无结头毛线的生产工艺方法及设备。
现有的毛线生产方法是将羊毛经处理后压成毛条，毛条碾成细纱后经合股机铰成股纱，再导成筒，成为纱绽，最后经绕线机或成球机加工成为一两一支的或设定重量的半成品毛线。一般一筒纱的重量在4斤左右，一筒纱在加工成铰线的过程中总会有不足设定重量的多余部分，通常的工艺方法是将零头线与下一筒纱绽用死结连接起来继续绕成铰线。这就形成了铰线中存在结头的问题，同样团线也存在这样的问题。铰线或团线中存在结头将影响产品的质量。
本发明的目的在于提供一种无结头毛线的生产工艺方法及改进的设备。
实现上述目的的技术解决方案是这样的，无结头毛线的生产工艺方法，其特征在于；将设定重量的铰线在倒筒时，均采用活结结头，所述的活结结头的接法是，将两根毛线拉直并拢，在两根毛线的短端头处绕成一个小圈，并将短端头压于长端头上，再将与小圈相邻的长端处隆起，隆起的部位穿过小圈后拉紧即成活结。
一种使用权利要求1的无接头毛线的生产方法的设备，其特征在于毛线绕线机或毛线成球机的导纱钩钩环的直径为毛线通常直径的1.5～2倍。
本发明具有下述几方面的优点一、该方法简便易行，既不增加工人的劳动强度，又能提高毛线产品的质量。
二、使用该方法毛线绕线机或成球机的导纱钩的改进，结构简单，设计合理，保证了本发明目的的实现。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
以生产团线为例，将设定重量的铰线在倒筒时均采用活结结头。活结结头的接法是，将两根毛线拉直并拢，在两根毛线的短端头处绕成一个小圈，并将短端头压于长端头上，再将与小圈相邻的长端处隆起，隆起的部位穿过小圈后拉紧即成活结。同时，成球机上采用直径为毛线直径的1.5倍的导纱钩，如毛线直径为2毫米，那么导纱钩钩环孔径为3毫米。生产过程中，直径达毛线外径4倍以上的活结在通过导纱钩钩环时，由于受阻，同时受到成球机的拉力，活结自然拉脱，从而保证了结头不被绕入团线中。
在生产绞线的过程中，同样可以使用上述工艺方法及设备。
权利要求
1.无结头毛线的生产工艺方法，其特征在于；将设定重量的铰线在倒筒时，均采用活结结头，所述的活结结头的接法是，将两根毛线拉直并拢，在两根毛线的短端头处绕成一个小圈，并将短端头压于长端头上，再将与小圈相邻的长端处隆起，隆起的部位穿过小圈后拉紧即成活结。
2.一种使用权利要求1的无接头毛线的生产方法的设备，即毛线绕线机或成球机，其特征在于毛线绕线机或毛线成球机的导纱钩钩环的直径为毛线通常直径的1.5～2倍。
全文摘要
本发明涉及一种无结头毛线的生产工艺方法及设备，该方法及设备解决了现有毛线铰线或团线产品中存在结头的问题。该方法是将设定重量的铰线在倒筒时，均采用活结结头；同时对毛线绕线机或毛线成球机的改进在于，导纱钩钩环的直径采用为毛线通常直径的1.5～2倍。该方法简便易行，使用该方法设备的改进，结构简单，设计合理，保证了毛线铰线或团线无结头。
文档编号D02G3/00GK1158917SQ9612257
公开日1997年9月10日 申请日期1996年10月29日 优先权日1996年10月29日
发明者刘克余 申请人:刘克余