动装置(17)、例如电动马达。另外的带驱动装置(18)是主驱动装置并且调节在恒定的转速上。在这中情况中，调节装置(19)是被动的并且借助弹簧(28)将下部回行段(9)绷紧，这些弹簧即使在上部驱动装置(17)的驱动速度的波动中也使构成的四角形带保持撑开并保持形状。
[0050]在这种情况下，通过各带驱动装置(17，18)的速度差来控制下垂部(11)和无纺布存储器大小。如果在调节装置(19)上设置有检测装置(22)，利用该检测装置可以测定下垂部高度(h)，那么也可以实现对下垂部(11)的调节。为此在必要时可以取消带驱动装置
(17)与给料装置或者输出带(6)的耦合并且由控制系统(23)事先规定和调节马达转速。
[0051]在图3的变型中，例如上部给料侧的转向辊(12)不被驱动。作为备选，该转向辊可以具有前述类型的带驱动装置(17)。在图3中，调节装置(19)设置在卸料侧(27)的上部的与下部的转向辊(13，18)之间的侧边回行段(9')上并且构成作用在侧边回行段(9')的中央区域中的张紧机构，该张紧机构具有一个附加的转向部位或者转向辊(16)。这个张紧机构例如设置在摆动臂的端侧上并且构成张紧辊，利用该张紧辊，根据图3的侧边回行段(9')的长度发生变化，其中，上部回行段(8)的下垂部(11)与此相应地在其高度(h)方面发生变化。利用检测装置(22)可以进行调节并且用于前述的控制和调节目的。存储带(2)拉紧成一个五角形带。
[0052]如果使用两个带驱动装置(17，18)，那么卸料侧的带驱动装置(18)可能为了对在上部回行段(8)与另外的、特别是下部的带回行段区域(9，9')之间的带移动进行补偿而能够产生弹性反应并且在转速方面波动。
[0053]在这种实施方式中，伺服驱动装置(21)构造成回转驱动装置，该回转驱动装置使张紧辊(16)枢转。作为备选，调节运动可以构造为直线的，其中，伺服驱动装置(21)相应地改造成线性驱动装置。作为备选，调节装置(19)也可以设置在给料侧(26)的侧边回行段(9/ )上。
[0054]图4示出的是补偿装置(I)的一种变型，其具有下部的转向辊(14，15，16)的另外的布局和下部的带回行段区域的另外的构造以及另外的调节装置(19)。另外，在此设置有存储带(2)的形状锁合的驱动装置。此外，在上部卸料侧(27)的转向辊(13)上方设置有文首述及的压紧滚筒(30)。
[0055]存储带⑵在此同样拉紧为五角形带。给料侧(26)的侧边回行段(9')从转向辊(12)起倾斜向下地向着下部的转向辊(15)延伸。卸料侧(27)的侧边回行段(9')从上部的转向辊(13)起竖直或倾斜向下地向着下部的转向辊(16)延伸。下部回行段(9)在各转向辊(15，16)之间被引导经过一个另外的和设置在上方的转向辊(14)并且撑开成三角形。
[0056]补偿装置(I)具有电动的带驱动装置(17，18)，这些带驱动装置优选为转速被调节的。调节装置(19)可以选择性地构造为主动的或被动的并且在下部带回行段区域上作用在下部回行段与侧边回行段(9，9')之间的过渡部位上。在此优选该调节装置从上部竖直作用到转向辊(16)上，该转向辊在卸料侧(27)构成下部带回行段区域内的张紧环。
[0057]在调节装置(19)的主动的变型中，伺服驱动装置(20)优选构造成文首述及类型的线性驱动装置。转向辊(16)在导向装置中优选能够竖直调节地引导。在调节装置(19)的被动的变型中，省略或关断伺服驱动装置(20)。然后转向辊(16)由重力和压铁(29)向下压并且将带环和下部回行段以及侧边回行段(9，9')张紧。压铁(29)可以由经引导的转向辊(16)的自重或在必要时还由附加重量构成。另外，调节装置(19)具有前述类型的检测装置(22)。
[0058]相邻的转向辊(14)设置在另外的转向辊(15)上方，使得下部回行段(9)在三角形的走向中具有一个附加的张紧环。
[0059]为了形状锁合的带运送，上部的转向辊(12，13)在外周上具有成型轮廓(31)，该成型轮廓可以构造成例如沿辊轴线延伸的齿型或波型。存储带(2)具有相匹配的、形状锁合的对应成型轮廓(32)并且构造成例如标尺带。作为备选，该存储带也可以构造成在必要时单侧具有成型轮廓(32)的齿带或类似物。驱动马达(17，18)中的至少一个驱动马达优选构造成制动马达。
[0060]可以以不同的方式运行补偿装置(I)。在具有伺服驱动装置(20)连同检测装置
(22)的主动的调节装置(19)中，通过它们来控制或调节下垂部高度(h)。这在下部回行段和/或侧边回行段(9，9')的输出侧(27)的区域上进行。输出侧的带驱动装置(18)可以调节到固定的转速和输出速度上，其中经由给料侧(26)和那里的驱动装置(17)的转速匹配来实现在上部回行段(8)与下部回行段或侧边回行段(9，9')之间的带移动。另一方面，可以经由输出侧的带驱动装置(18)的弹性对带移动进行补偿，其中，带驱动装置的转速能够相应地适配。为此可以关断转速调节。还可以转换到力矩调节上或者在必要时转换到力矩限制(Momentenbegrenzung)上。
[0061]在被动的调节装置(19)中，通过优选经过转速被调节的带驱动装置(17，18)来控制下垂部(h)，其中，压铁(29)将下部回行段和/或侧边回行段(9，9')拉紧并保持承受牵拉。形状锁合的驱动传递对于所有这些变型是有益的并且尽管在卸料侧(27)的带驱动装置(18)附近下部回行段和/或侧边回行段(9，9')被拉紧，依然提供高的控制精度。
[0062]在相对图4的另一种变型中，所示出的被动的或主动的伺服驱动装置(19)也可以移动并且可以设置在给料侧(26)。
[0063]驱动装置(17，18，20，21)与提到的控制系统(23)连接。一个或多个检测装置(22)也与控制系统(23)连接。控制系统(23)可以是一个共同的控制系统并且可以配置给补偿装置(I)。作为备选，该控制系统可以整合在其它现有的控制系统中、例如一个上一级的设备控制系统中。
[0064]在各个所示出的实施方式中，补偿装置(I)可以是用于纤维加工的设备(25)的组成部分。这个示意性示出的设备(25)可以具有在附图中示出的给料侧的和卸料侧的设备部件(4，5)。这些设备部件可以具有前面提到的作为交叉折叠纤维网机(4)和固结装置
(5)、特别是针刺机或水射流固结装置(所谓的水刺布(spunlace))的构造。然而它们也可以以任意其它方式构成。
[0065]设备(25)可以包括另外的设备部件，例如用于纤维制备和用于生成单层或多层绒毛的装置，所述绒毛被输送给交叉折叠纤维网机(4)。这样的装置可以设计成梳棉机或梳毛机。另外，上一级的设备控制系统以及用于无纺布(3)的造型装置(Profilbildungseinrichtung)在必要时可以与一个测量和调节装置连接。补偿装置(I)例如还可以设置在设备(25)的其它位置上、例如沿着绒毛运动方向在交叉折叠纤维网机
(4)上游。
[0066]可以以不同的方式改变所示出的和所说明的实施方式。首先实施例的特征可以相互任意组合或者互换。另外可以为转向部位(12，13，14，15，16)配备其它滑动件(Gleitmittel)或滚动件(Rollmittel)。调节装置(19)的数量和布局可以变化。存储带
(2)可以由五个、六个或更多个转向部位撑开成一个五角形带、六角形带或类似物。具有三个转向部位的三角形布局也是可能的，其中例如用于下部回行段的下部的转向部位可以利用主动的或被动的调节装置在高度上进行调节。作为备选，其它的或在另外的变型中，为了对波动的无纺布输送速度进行补偿，多个转向部位(12，13，14，15，16)可以改变它们的局部位置。
[0067]附图标记列表
[0068]I补偿装置
[0069]2存储带
[0070]3纤维网
[0071]4交叉折叠纤维网机
[0072]5固结装置，针刺机
[0073]6给料装置，输出带
[0074]7卸料装置，受料带
[0075]8带回行段，上部回行段
[0076]9带回行段，下部回行段
[0077]9'带回行段，侧边回行段
[0078]10输送方向
[0079]11下垂布
[0080]12 转向部位，转向辊，上部
[0081]13 转向部位，转向辊，上部
[0082]1