一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土的制作方法
【专利摘要】本发明公开了太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，由以下制备步骤获得；（1）按重量百分配比将粉煤灰20～40%，石灰3～8%，细砂10～20%，水泥20～60%，防水剂0.3～1%，复合增强助剂0.5%和水18～20%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料；（2）将发泡液0.1～0.3%置于发泡机中发泡；获得泡沫；（3）将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，5～8小时拆模后使用塑料薄膜包覆；（4）送太阳能房进行干燥养护20～28天，获得成品。本发明在传统方法的基础上创新性采用添加特殊防水剂和太阳能干燥养护的方法实施制备，提升材料抗水渗能力和材料强度，实现新材料的先进制备。
【专利说明】一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沬混凝土
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土。
【背景技术】 [0002]资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。另外，建筑节能又是国家低碳经济和实施可持续发展需要的重要组成部分。 因此，大力发展新型节能型绿色建筑材料是实施绿色建筑的关键，对应当世界性的能源危机，实现建筑综合利用和社会可持续发展具有重大意义。
[0003]发泡混凝土建材料是目前建筑市场积极推广的新产品，具有轻质、隔热、隔音、抗震、强度好、可使用各类建筑废料综合制备等众多优点，另外，新材料的制备工艺简单，免烧、免蒸压、节能效果佳，被市场广泛看好，认为是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代加气混凝土、灰砂砖、粘土实心砖的新型墙体材料。
[0004]但是，实际上，发泡混凝土材料在制备和性能上还是存在着一些问题。主要表现在，新材料强度还不够，还存在不同程度渗吸水问题。尤其是在制备工艺不完善时，表现更为突出。这些问题严重制约新材料的广泛应用，迫切需要解决。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供了一种防水效果好、强度大、性能好的太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，其中，由以下制备步骤获得；
[0007](I)按重量百分配比将粉煤灰20~40%，石灰3~8%，细砂10~20%，水泥20~ 60%，防水剂0.3~1%，复合增强助剂0.5%和水18~20%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料；
[0008](2)将发泡液0.1~0.3%置于发泡机中发泡；获得泡沫；
[0009](3)将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，5~8小时拆模后使用塑料
薄膜包覆；
[0010](4)送太阳能房进行干燥养护20~28天，获得成品。
[0011]所述太阳能房采用透明保温墙及屋顶，通过太阳光照射透明保温墙及屋顶来进行太阳能养护制备高强抗渗型泡沫混凝土。
[0012]所述复合增强助剂为硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、TiO2、葡萄糖酸钠、聚羧酸盐中一种或几种复合。
[0013]基本原理:
[0014]防水原理:泡沫混凝土在物理或者化学发泡过程中，由于气体和水分的挥发，避免不了会产生一定的气孔连通。通过添加活性硅防水剂，利用水泥的养护的水化过程，随着水分挥发，致使活性质水溶液浓度增大而发生缩聚结晶，有效堵塞连通气孔，补强泡沫混凝土大量微小闭气孔的作用，使防水效果更好。
[0015]强化原理:通过特殊的复合搅拌工艺，实现气泡微小封闭并达到泡沫均匀混合，结合特殊添加剂，实现减少用水，均匀渗透，结晶强化的目的。
[0016]太阳能干燥养护原理:由于泡沫混凝土内部组分比较复杂，在养护过程中将发生水化反应等系列化学反应。水泥因水化不断放出强碱Ca(OH)2，与粉煤灰中含有70%以上的玻璃体(主要成分是SiO2和Al2O3)产生化学反应，生成具有胶凝性能的水化硅酸钙、低硫型和高硫型水化硫铝酸钙，促进泡沫混凝土强度增长。反应越充分，材料性能就越好。而促使其反应充分的条件就是有一定的湿度水分和高一点温度。采用太阳能房可以提供远高于室外的比较稳定的温度和湿度，南方亚热带及热带地区一般在40~80°C范围，一般养护中可将泡沫混凝土块用塑料薄膜包覆，起到自保湿作用。这样，可以有效促进发泡混凝土的内部反应，提高养护效果，提升材料性能。
[0017]本发明主要是在传统方法的基础上创新性采用复合添加剂、特殊防水剂和太阳能干燥养护的方法实施制备，提升材料抗水渗能力和材料强度，实现新材料的先进制备。本发明对原材料没有另外要求，可以为水泥、粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、 细河砂等为主要原材料，采用复合发泡、太阳能干燥养护新工艺生产泡沫混凝土砌块，可实现新材料性能提升。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，由以下制备步骤获得；
[0020](1)按重量百分配比将粉煤灰40%，石灰5%，细砂10%，水泥(普通硅酸盐水泥)25%， 防水剂1%，复合增强助剂0.5%和水18.3%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料；
[0021](2)将发泡液0.2%置于发泡机中发泡；获得泡沫；
[0022](3)将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，5小时拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0023](4)送太阳能房进行干燥养护28天，获得成品。
[0024]所述复合增强助剂为硫酸钠与三乙醇胺、聚羧酸盐的复合。
[0025]通过该实施例1步骤(1)至步骤(4)制备后的成品的性能如下:28d抗压强度
3.6MPa，密度 640kg/m3、吸水率≤ 5%。
[0026]通过该实施例1步骤(1)至步骤(3)制备后的成品的性能如下:无太阳能普通养护28天抗压强度2.9MPa，吸水率≤6%。
[0027]因此从上述对比性能参数可知，将塑料薄膜包覆的水泥浆料送入太阳能房进入干燥养护可以大大提高成品的抗压强度、抗水渗能力。
[0028]实施例2:
[0029]一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，由以下制备步骤获得；
[0030](I)按重量百分配比将粉煤灰30%，石灰5%，细砂14%，水泥(普通硅酸盐水泥)30%， 防水剂1%，复合增强助剂0.5%和水19.35%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料；[0031](2)将发泡液0.15%置于发泡机中发泡；获得泡沫；
[0032](3)将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，8小时拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0033](4)送太阳能房进行干燥养护28天，获得成品。
[0034]所述复合增强助剂为丙三醇、TiO2、葡萄糖酸钠、聚羧酸盐的复合。
[0035]通过该实施例1步骤(1)至步骤(4)制备后的成品的性能如下:28天抗压强度
4.4MPa，密度 720kg/m3、吸水率≤ 5%。
[0036]通过该实施例1步骤(1)至步骤(3)制备后的成品的性能如下:无太阳能普通养护28天抗压强度4.0MPa,吸水率≤5%。
[0037]因此从上述对比性能参数可知，将塑料薄膜包覆的水泥浆料送入太阳能房进入干燥养护可以大大提高成品的抗压强度、抗水渗能力。
[0038]实施例3:
[0039]一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，由以下制备步骤获得；
[0040](I)按重量百分配比将粉煤灰20%，石灰5%，细砂15%，水泥(普通硅酸盐水泥)40%， 防水剂1%，复合增强助剂0.5%和水18.4%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料；
[0041](2)将发泡液0.1%置于发泡机中发泡；获得泡沫；
[0042](3)将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，7小时拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0043](4)送太阳能房进行干燥养护28天，获得成品。
[0044]所述复合增强助剂为硫酸钠、葡萄糖酸钠、聚羧酸盐的复合。
[0045]通过该实施例1步骤(1)至步骤(4)制备后的成品的性能如下:28d抗压强度
5.9MPa，密度 800kg/m3、吸水率≤ 4%。
[0046]通过该实施例1步骤(1)至步骤(3)制备后的成品的性能如下:无太阳能普通养护28天抗压强度5.5MPa，吸水率≤4%。
[0047]因此从上述对比性能参数可知，将塑料薄膜包覆的水泥浆料送入太阳能房进入干燥养护可以大大提高成品的抗压强度、抗水渗能力。
[0048]实施例4:
[0049]一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，由以下制备步骤获得；
[0050](I)按重量百分配比将粉煤灰30%，石灰8%，细砂11%，水泥(普通硅酸盐水泥)30%， 防水剂0.8%，复合增强助剂0.5%和水19.5%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料；
[0051](2)将发泡液0.2%置于发泡机中发泡；获得泡沫；
[0052](3)将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，7小时拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0053](4)送太阳能房进行干燥养护20天，获得成品。
[0054]所述复合增强助剂为硫酸钠、三乙醇胺、葡萄糖酸钠、聚羧酸盐的复合。
[0055]通过该实施例1步骤(1)至步骤(4)制备后的成品的性能如下:20天抗压强度
4.1MPa，密度 720kg/m3、吸水率≤ 5%。
[0056]通过该实施例1步骤(1)至步骤(3)制备后的成品的性能如下:无太阳能普通养护20天抗压强度3.8MPa，吸水率≤6%。[0057]因此从上述对比性能参数可知，将塑料薄膜包覆的水泥浆料送入太阳能房进入干燥养护可以较大提高成品的抗压强度、抗水渗能力。
[0058]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于:由以下制备步骤获得; (1)按重量百分配比将粉煤灰20~40%，石灰3~8%，细砂10~20%，水泥20~60%，防水剂0.3~1%，复合增强助剂0.5%和水18~20%放入搅拌机中搅拌成浆，获得水泥浆料； (2)将发泡液0.1~0.3%置于发泡机中发泡；获得泡沫； (3)将泡沫加入水泥浆料中进行均匀搅拌后注浆成型，5~8小时拆模后使用塑料薄膜包覆； (4)送太阳能房进行干燥养护20~28天，获得成品。
2.如权利要求1所述的太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于:所述太阳能房采用透明保温墙及屋顶。
3.如权利要求1所述的太阳能养护制备的高强抗渗型泡沫混凝土，其特征在于:所述复合增强助剂为硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、TiO2、葡萄糖酸钠、聚羧酸盐中一种或几种复入口 O`
【文档编号】C04B24/24GK103601451SQ201310645576
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】郝万军, 吴凡, 杨建鹏, 郝德昭, 赵艳华, 周生斌 申请人:海南大学, 海口兆晟科技发展有限公司