陶瓷插芯毛坯分离收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置，包括底座、设于底座上的承料板、设于底座上可滑动的推料板，以及位于推料板下方的收料机构；所述承料板上设有承料部，所述推料板上设有推料部，承料部位于推料部的上方；所述收料机构包括设于底座上的多个收料管，以及多个一一对应地位于收料管下方的收料箱；每个收料箱对应一个标号。本实用新型可减少对注射机的维修时间及修理成本，提高注射机的质检效率以及陶瓷插芯毛坯的生产效率，且结构简单、制作成本低。本实用新型适合应用于陶瓷插芯制作生产线上，用于将陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离并收集。
【专利说明】陶瓷插芯毛坯分离收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤通讯【技术领域】，涉及陶瓷插芯毛坯生产过程中的分离与收集，具体地说是一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。
[0003]注射成型工序中，注射机的多个注射流道模具分别带有标号，注射成型后，陶瓷插芯毛坯集成于陶瓷插芯整料上，陶瓷插芯整料为伞状结构，中心部位带有中心柱，毛坯均匀分布于伞形结构的外围，陶瓷插芯整料上对陶瓷插芯毛坯注射成型的流道也有标注。现有技术中，分离后的陶瓷插芯毛坯的边缘存在毛刺，增大了陶瓷插芯毛坯后续加工难度。另夕卜，陶瓷插芯毛坯分离后，所有的陶瓷插芯毛坯收集到一个收料箱内，若陶瓷插芯毛坯出现注射质量问题，就需对注射机的所有注射流道模具进行检修或调整，增加了维修时间，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置，以减少对注射机的维修时间及修理成本，提高注射机的质检效率以及陶瓷插芯毛坯的生产效率，且结构简单、制作成本低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置，用于将集成于陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离并收集，该装置包括底座、设于底座上的承料板、设于底座上可相对于推料板滑动的推料板，以及位于推料板下方的收料机构；
[0007]所述承料板上设有用于放置陶瓷插芯整料且与陶瓷插芯整料结构相对应的承料部，所述推料板上设有用于推动陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离的推料部，所述承料部位于推料部的上方；
[0008]所述收料机构包括设于底座上数量与陶瓷插芯毛坯数量相同，且位置与陶瓷插芯毛坯对应的收料管，以及多个一一对应地位于收料管下方的带有标号签的收料箱。
[0009]作为对本实用新型的限定，所述承料部包括设于承料板上，数量与陶瓷插芯毛坯的数量相同，用于使陶瓷插芯毛坯穿过的承料孔；所述推料部包括与承料孔位置一一对应的多个推料孔；所述承料孔、推料孔的孔径大于陶瓷插芯毛坯的直径；所述收料管与推料孔——对应。
[0010]作为对本实用新型的另一种限定，所述底座上设有通孔，多个收料管均设置于通孔内；每个所述收料管的尾端连接有软管，软管的尾端位于收料箱内。
[0011]作为对本实用新型的第三种限定，所述底座上固联有固定座，承料板的一端为固定端，该端与固定座相连，承料板可绕所述固定端转动。
[0012]作为对本实用新型的第四种限定，所述底座上固定有滑动机构，所述推料板固定于滑动机构上。
[0013]作为对上述方式的限定，所述滑动机构包括固联于底座上的滑轨、卡在滑轨上且与滑轨滑动配合的滑块，所述滑块与推料板固联。
[0014]本实用新型还有一种限定，所述底座固定于机架上。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0016]本实用新型可实现陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上自动或手动分离，陶瓷插芯整料放置于承料板上，陶瓷插芯毛坯穿过承料部与推料部，推料板可相对于承料板小距离移动，推料板移动过程中，陶瓷插芯毛坯受到推料部触碰而受到挤压力，进而从陶瓷插芯整料上分离，分离后的陶瓷插芯毛坯边缘无毛刺，降低了陶瓷插芯毛坯后续加工的难度，并且使用该装置分离的陶瓷插芯毛坯的长度要比使用传统手工分离装置分离的陶瓷插芯毛坯的长度小，这就减少了陶瓷插芯毛坯后续端面研磨工序的研磨量，进而减少了端面研磨的生产时间，提高了陶瓷插芯毛坯的生产效率；
[0017]本实用新型的多个收料箱分别带有标号签，每个收料箱的标号唯一，不同流道注射成型的陶瓷插芯毛坯分离后集成于对应的收料箱中，当陶瓷插芯毛坯出现注射质量问题时，只要根据陶瓷插芯毛坯位于的收料箱的标号对相应的注射流道模具进行维修即可，节省了维修时间及修理成本，调高了质检效率及生产效率；
[0018]另外，陶瓷插芯毛坯分离后，承料板自动或手动地绕固定端转动，承料板旋转过程中，剩料在推力的作用下脱离承料板落入收料箱，以免剩料落入分离后的陶瓷插芯毛坯产品中。
[0019]本实用新型适合应用于陶瓷插芯制作生产线上，用于将陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离并收集。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
[0021]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0022]图2为图1的另一角度的结构示意图(不包含机架10、收料箱14及软管16)；
[0023]图3-4分别为图1中的承料板2、推料板3的结构示意图；
[0024]图5为图1中的滑动机构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0026]图7为图6的另一角度的结构示意图(不包含机架10、收料箱14及软管16)；
[0027]图8为图6中的收料机构的结构示意图；
[0028]图9为本实用新型实施1、实施例2中的陶瓷插芯整料17的结构示意图。
[0029]图中:1、底座；2、承料板；21、承料孔；3、推料板；31、推料孔；4、固定座；5、第一气缸；6、第一气缸杆；7、第二气缸；8、第二气缸杆；9、拐臂；10、机架；11、滑轨；12、滑块；13、收料管；14、收料箱；15、连接杆；16、软管；17、陶瓷插芯整料；18、陶瓷插芯毛坯。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置，结构如图1-2所示，用于将集成于陶瓷插芯整料17上的陶瓷插芯毛坯18从陶瓷插芯整料17上分离并收集，该装置包括机架10、底座1、承料板2、推料板3、滑动机构，以及收料机构。
[0032]底座1固定于机架10的顶部。
[0033]底座1的顶部固联有固定座4，承料板2的一端与固定座4连接，承料板2可绕该固定端转动。承料板2设有用于放置陶瓷插芯整料17且与陶瓷插芯整料17结构相对应的承料部，即承料部包括用于放置陶瓷插芯整料17的中心圆盘的通孔、用于使陶瓷插芯毛坯18穿过的数量与陶瓷插芯毛坯18数量相同的多个承料孔21，以及连接通孔与承料孔21之间的部位，承料孔21的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径。承料部处的厚度小于承料板2除承料部外的其他部位的厚度，如图3、9所示。
[0034]推料板3设于底座1上，推料板3上设有用于推动陶瓷插芯毛坯18从陶瓷插芯整料17上分离的推料部，推料部位于承料部的下方，包括与承料孔21位置对应的多个推料孔31，推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径，如图4所示。
[0035]滑动机构包括滑轨11、滑块12。滑轨11设有两条，等间隔固联于底座1上，两条滑轨11之间的距离小于推料板3的宽度，如图5所示。每条滑轨11上分别卡有两块滑块12，滑块12的顶部嵌在推料板3内，进而与推料板3固联。
[0036]收料机构包括多个收料管13及多个收料箱14。底座1的对应于推料部的位置设有通孔，多个收料管13均固定于通孔内，收料管13的数量与陶瓷插芯毛坯18的数量相同，收料管13的位置与推料孔31的位置上下对应。每个收料管13的尾端连接有一软管16，每个软管16的尾端位于一个收料箱14内，每个收料箱14上贴有一个标号签，该标号签与注射机的注射流道模具的标号对应。
[0037]本实施例的工作过程如下:
[0038]使用注射机的机械手将注射成型工序中完成的陶瓷插芯整料17垂直放置于承料部内，由于承料孔21、推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径，陶瓷插芯毛坯18与承料孔21、推料孔31无接触。陶瓷插芯整料17投放完毕后，人工推动推料板3沿其长度方向向前(或向后)移动2-3皿，然后推料板3回位。推料板3移动过程中，陶瓷插芯毛坯18受到推料孔31的触碰而受到挤压力，由于陶瓷插芯毛坯18与陶瓷插芯整料17的连接处比较脆弱，陶瓷插芯毛坯18受到触碰后即能从陶瓷插芯整料17上分离，分离后的陶瓷插芯毛坯18落入收料管13中，经软管16最终集中于收料箱14内。分离完成后，人工推动承料板2绕固定端快速转动，承料板2旋转过程中，剩料在推力的作用下脱离承料板2，再人工对承料板上的残肩进行清洁，承料板2清洁完毕后回位，再进行下一个陶瓷插芯整料17的分离。
[0039]当陶瓷插芯毛坯18出现注射质量问题时，只要根据陶瓷插芯毛坯18位于的收料箱14的标号，对相应的注射流道模具进行维修即可，节省了维修时间及修理成本，提高了生产效率及质检效率。
[0040]实施例2
[0041]一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置，结构如图6-7所示，用于将集成于陶瓷插芯整料17上的陶瓷插芯毛坯18从陶瓷插芯整料17上分离并收集，本实施例与实施例1的区别在于:该装置为自动分离收集装置，包括机架10、底座1、承料板2、第一推动机构、推料板3、滑动机构、收料机构及电控机构。
[0042]底座I固定于机架10的顶部。
[0043]底座I的顶部固联有固定座4，承料板2的一端与固定座4连接，承料板2可绕该固定端转动。承料板2设有用于放置陶瓷插芯整料17且与陶瓷插芯整料17结构相对应的承料部，即承料部包括用于放置陶瓷插芯整料17的中心圆盘的通孔、用于使陶瓷插芯毛坯18穿过的数量与陶瓷插芯毛坯18数量相同的多个承料孔21，以及连接通孔与承料孔21之间的部位，如图3、9所示，承料孔21的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径。承料部处的厚度小于承料板2除承料部外的其他部位的厚度。承料板2的上方设有与底座I相连的吹气管(图中未示出)。
[0044]第一推动机构包括固联于底座I上的第一气缸5，第一气缸5带有可伸缩的第一气缸杆6，第一气缸杆6的端部经连接杆15与承料板2的侧壁相连。
[0045]推料板3设于底座I上，推料板3上设有用于推动陶瓷插芯毛坯18从陶瓷插芯整料17上分离的推料部，推料部位于承料部的下方，包括与承料孔21位置对应的多个推料孔31，如图4所示，推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径。
[0046]滑动机构包括滑轨11、滑块12及第二推动机构。如图8所示，滑轨11设有两条，等间隔固联于底座I上，两条滑轨11之间的距离小于推料板3的宽度。每条滑轨11上分别卡有两块滑块12，滑块12的顶部嵌在推料板3内进而与推料板3固联。
[0047]第二推动机构包括固联于底座I上的第二气缸7，第二气缸7带有可伸缩的第二气缸杆8，第二气缸杆8的端部经拐臂9与推料板3的侧壁相连。
[0048]收料机构包括多个收料管13及多个收料箱14。底座I的对应于推料部的位置设有通孔，多个收料管13均固定于通孔内，收料管13的数量与陶瓷插芯毛坯18的数量相同，收料管13的位置与推料孔31的位置上下对应。每个收料管13的尾端连接有一软管16，每个软管16的尾端位于一个收料箱14内，每个收料箱14上贴有一个标号签，该标号签与注射机的注射流道模具的标号对应。
[0049]电控机构包括分别固定于底座I上，用于控制第一气缸5运行的第一电磁阀、用于控制第二气缸7运行的第二电磁阀以及与吹气管相连用于控制吹气管启闭的第三电磁阀。
[0050]本实施例的工作过程如下:
[0051]使用注射机的机械手将注射成型工序中完成的陶瓷插芯整料17垂直放置于承料部内，由于承料孔21、推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径，陶瓷插芯毛坯18与承料孔21、推料孔31无接触。陶瓷插芯整料17投放完毕后，第二电磁阀接通，第二气缸7启动，第二气缸杆8推动推料板3沿其长度方向向前(或向后)移动2-3_，移动微小距离后，第二气缸杆8收回(或伸出)，推料板3回位。推料板3移动过程中，陶瓷插芯毛坯18受到推料孔31的触碰而受到挤压力，由于陶瓷插芯毛坯18与陶瓷插芯整料17的连接处比较脆弱，陶瓷插芯毛坯18受到触碰后即能从陶瓷插芯整料17上分离，分离后的陶瓷插芯毛坯18落入收料管13中，经软管16最终集中于收料箱14内。分离完成后第一电磁阀接通，第一气缸5启动，第一气缸杆6推动承料板2绕固定端快速转动，承料板2旋转过程中，剩料在推力的作用下脱离承料板2，承料板2的转动角度根据第一气缸杆6的行程而定，第一气缸杆6的行程和速度可调节。剩料从承料板2脱离后，第三电磁阀接通，吹气管开启，吹走承料板2上的残肩，然后第一气缸杆6回收，承料板2转回原位，承料板2清洁完毕后再进行下一个陶瓷插芯整料17的分离。
[0052]当陶瓷插芯毛坯18出现注射质量问题时，只要根据陶瓷插芯毛坯18位于的收料箱14的标号，对相应的注射流道模具进行维修即可，节省了维修时间及修理成本，提高了生产效率及质检效率。
【权利要求】
1.一种陶瓷插芯毛坯分离收集装置，用于将集成于陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离并收集，其特征在于:该装置包括底座、设于底座上的承料板、设于底座上可相对于推料板滑动的推料板，以及位于推料板下方的收料机构； 所述承料板上设有用于放置陶瓷插芯整料且与陶瓷插芯整料结构相对应的承料部，所述推料板上设有用于推动陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离的推料部，所述承料部位于推料部的上方； 所述收料机构包括设于底座上数量与陶瓷插芯毛坯数量相同，且位置与陶瓷插芯毛坯对应的收料管，以及多个一一对应地位于收料管下方的带有标号签的收料箱。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述承料部包括设于承料板上，数量与陶瓷插芯毛坯的数量相同，用于使陶瓷插芯毛坯穿过的承料孔；所述推料部包括与承料孔位置一一对应的多个推料孔；所述承料孔、推料孔的孔径大于陶瓷插芯毛坯的直径；所述收料管与推料孔一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座上设有通孔，多个收料管均设置于通孔内；每个所述收料管的尾端连接有软管，软管的尾端位于收料箱内。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座上固联有固定座，承料板的一端为固定端，该端与固定座相连，承料板可绕所述固定端转动。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座上固定有滑动机构，所述推料板固定于滑动机构上。
6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述滑动机构包括固联于底座上的滑轨、卡在滑轨上且与滑轨滑动配合的滑块，所述滑块与推料板固联。
7.根据权利要求1、2或6所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
8.根据权利要求3所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
9.根据权利要求4所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
10.根据权利要求5所述的陶瓷插芯毛坯分离收集装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
【文档编号】B28B17/00GK204221933SQ201420676397
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】梁寒冰, 杨海涛, 张润青, 盖伟明, 李德震 申请人:河北智康通信技术有限公司