陶瓷插芯毛坯自动分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷插芯毛坯自动分离装置，包括底座、设于底座上的承料板、固联于底座上与承料板相连的第一推动机构、设于底座上的推料板、固联于底座上与推料板相连的滑动机构，以及固联于底座上的电控机构；所述承料板上设有用于放置陶瓷插芯整料且与陶瓷插芯整料结构相对应的承料部，所述推料板上设有用于推动陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离的推料部，所述承料部位于推料部的上方。本实用新型可提高陶瓷插芯毛坯分离工序的生产效率，减少人工成本，且结构简单、制作成本低。本实用新型适合应用于陶瓷插芯制作生产线上，用于将陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离。
【专利说明】陶瓷插芯毛坯自动分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动分离设备【技术领域】，涉及光纤通讯中使用的陶瓷插芯生产过程中的分离，具体地说是一种陶瓷插芯毛坯自动分离装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。
[0003]注射成型后，陶瓷插芯毛坯集成于陶瓷插芯整料上，陶瓷插芯整料为伞状结构，中心部位带有中心柱，毛坯均匀分布于伞形结构的外围。目前，毛坯分离工序是由人工使用分离装置手工进行，生产效率低，人工成本高，并且分离后的陶瓷插芯毛坯的边缘存在毛刺，增大了陶瓷插芯毛坯后续加工的难度。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种陶瓷插芯毛坯自动分离装置，以提高陶瓷插芯毛坯分离工序的生产效率，减少人工成本，且结构简单、制作成本低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种陶瓷插芯毛坯自动分离装置，用于将集成于陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯与陶瓷插芯整料分离，该装置包括底座、设于底座上的承料板、固联于底座上与承料板相连用于推动承料板翻转的第一推动机构、设于底座上的推料板、固联于底座上与推料板相连用于带动推料板移动的滑动机构，以及固联于底座上用于控制第一推动机构、滑动机构运行的电控机构；
[0007]所述承料板上设有用于放置陶瓷插芯整料且与陶瓷插芯整料结构相对应的承料部，所述推料板上设有用于推动陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离的推料部，所述承料部位于推料部的上方。
[0008]作为对本实用新型的限定，所述承料部包括设于承料板上用于使陶瓷插芯毛坯穿过的多个承料孔；所述推料部包括与承料孔位置一一对应的多个推料孔；所述承料孔、推料孔的孔径大于陶瓷插芯毛坯的直径。
[0009]作为对本实用新型的另一种限定，所述底座上固联有固定座，承料板的一端为固定端，该固定端与固定座相连，承料板由第一推动机构带动绕该固定端转动。
[0010]作为对上述方式的限定，所述第一推动机构包括固联于底座上的第一气缸，第一气缸带有可伸缩的第一气缸杆，所述第一气缸杆的端部经连接杆与承料板的侧壁相连。
[0011]作为对本实用新型的第三种限定，所述滑动机构包括固联于底座上的滑轨、卡在滑轨上与滑轨滑动配合的滑块，以及固定于底座上用于推动滑块沿滑轨滑动的第二推动机构；
[0012]所述滑块与推料板固联。
[0013]作为对上述方式的限定，所述第二推动机构包括固联于底座上的第二气缸，第二气缸带有可伸缩的第二气缸杆，所述第二气缸杆的端部经拐臂与推料板的侧壁相连。
[0014]作为对本实用新型的第四种限定，所述承料板的上方设有与底座相连的吹气管。
[0015]作为对上述方式的限定，所述电控机构包括分别固定于底座上，用于控制第一推动机构运行的第一电磁阀、用于控制滑动机构运行的第二电磁阀、与吹气管相连用于控制吹气管启闭的第三电磁阀。
[0016]作为对本实用新型的第五种限定，它还包括位于推料部下方的收料机构；
[0017]所述收料机构包括设置于推料孔下方且与推料孔连通的用于收集陶瓷插芯的多个收料管，以及固定于底座一侧用于收集剩料的收料斗。
[0018]本实用新型还有一种限定，所述底座固定于机架上。
[0019]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0020]本实用新型可实现陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上自动分离，陶瓷插芯整料放置于承料板上，陶瓷插芯毛坯穿过承料部与推料部，推料板由滑动机构带动可相对于承料板小距离移动，推料板移动过程中，陶瓷插芯毛坯受到推料部触碰而受到挤压力，进而从陶瓷插芯整料上分离，分离后的陶瓷插芯毛坯边缘无毛刺，降低了陶瓷插芯毛坯后续加工的难度，并且使用该装置分离的陶瓷插芯毛坯的长度要比使用传统手工分离装置分离的陶瓷插芯毛坯的长度小，这就减少了陶瓷插芯毛坯后续端面研磨工序的研磨量，进而减少了端面研磨的生产时间，提高了陶瓷插芯毛坯的生产效率；
[0021]另外，陶瓷插芯毛坯分离后，承料板在第一推动机构带动下绕固定端快速转动，承料板旋转过程中，剩料在推力的作用下脱离承料板落入收料斗，承料板上方的吹气管吹走承料板上的残渣，以免残渣阻塞承料孔，划伤陶瓷插芯毛坯表面，同时也避免残渣落入分离后的陶瓷插芯毛坯产品中；
[0022]本实用新型采用电控方式控制推料板、承料板运动，自动化程度高，与手动的分离装置相比，该装置生产效率高，人工成本低。
[0023]综上所述，本实用新型具有结构简单、制作加工成本低的特点，工作效率大大提尚O
[0024]本实用新型适合应用于陶瓷插芯制作生产线上，用于将陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
[0026]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为图1的另一角度的结构示意图(不包含机架10及吹气管16)；
[0028]图3-4分别为图1中的承料板2、推料板3的结构示意图；
[0029]图5为图1中的滑动机构及收料机构的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型实施例中的陶瓷插芯整料17的结构示意图。
[0031]图中:1、底座；2、承料板；21、承料孔；3、推料板；31、推料孔；4、固定座；5、第一气缸；6、第一气缸杆；7、第二气缸；8、第二气缸杆；9、拐臂；10、机架；11、滑轨；12、滑块；13、收料管；14、收料斗；15、连接杆；16、吹气管；17、陶瓷插芯整料；18、陶瓷插芯毛坯。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]一种陶瓷插芯毛坯自动分离装置，结构如图1-2所示，用于将集成于陶瓷插芯整料17上的陶瓷插芯毛坯18与陶瓷插芯整料17分离，该装置包括机架10、底座1、承料板2、第一推动机构、推料板3、滑动机构、收料机构及电控机构。
[0034]底座I固定于机架10的顶部。
[0035]底座I的顶部固联有固定座4，承料板2的一端与固定座4连接，承料板2可绕该固定端转动。承料板2设有用于放置陶瓷插芯整料17且与陶瓷插芯整料17结构相对应的承料部，如图3、6所示，即承料部包括用于放置陶瓷插芯整料17的中心圆盘的通孔、用于使陶瓷插芯毛坯18穿过的，数量与陶瓷插芯毛坯18数量相同的多个承料孔21，以及连接通孔与承料孔21之间的部位，承料孔21的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径。承料部处的厚度小于承料板2除承料部外的其他部位的厚度。承料板2的上方设有与底座I相连的吹气管16。
[0036]第一推动机构包括固联于底座I上的第一气缸5，第一气缸5带有可伸缩的第一气缸杆6，第一气缸杆6的工作端经连接杆15与承料板2的侧壁相连。
[0037]推料板3设于底座I上，推料板3上设有用于推动陶瓷插芯毛坯18从陶瓷插芯整料17上分离的推料部，推料部位于承料部的下方，包括与承料孔21位置对应的多个推料孔31，推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径。如图4所示。
[0038]滑动机构包括滑轨11、滑块12及第二推动机构。滑轨11设有两条，等间隔固联于底座I上，两条滑轨11之间的距离小于推料板3的宽度。每条滑轨11上分别卡有两块滑块12，滑块12的顶部嵌在推料板3内，进而与推料板3固联。
[0039]第二推动机构包括固联于底座I上的第二气缸7，第二气缸7带有可伸缩的第二气缸杆8，第二气缸杆8的工作端经拐臂9与推料板3的侧壁相连。
[0040]收料机构包括设置于推料孔21下方且与推料孔21连通的多个收料管13以及固定于底座I 一侧的收料斗14，收料管13用于收集分离后的陶瓷插芯，收料斗14用于收集分离后的剩料。
[0041]电控机构包括分别固定于底座I上，用于控制第一气缸5运行的第一电磁阀、用于控制第二气缸7运行的第二电磁阀以及与吹气管相连用于控制吹气管16启闭的第三电磁阀。
[0042]本实施例的工作过程如下:
[0043]使用注射机的机械手将注射成型工序中完成的陶瓷插芯整料17垂直放置于承料部内，由于承料孔21、推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯18的直径，陶瓷插芯毛坯18与承料孔21、推料孔31无接触。陶瓷插芯整料17投放完毕后，第二电磁阀接通，第二气缸7启动，第二气缸杆8推动推料板3沿其长度方向向前(或向后)移动2-3_，移动微小距离后，第二气缸杆8收回(或伸出)，推料板3回位。推料板3移动过程中，陶瓷插芯毛坯18受到推料孔31的触碰而受到挤压力，由于陶瓷插芯毛坯18与陶瓷插芯整料17的连接处比较脆弱，陶瓷插芯毛坯18受到触碰后即能从陶瓷插芯整料17上分离，分离后的陶瓷插芯毛坯18落入收料管13中。然后第一电磁阀接通，第一气缸5启动，第一气缸杆6推动承料板2绕固定端快速转动，承料板2旋转过程中，剩料在推力的作用下脱离承料板2落入收料斗14中，承料板2的转动角度根据第一气缸杆6的行程而定，第一气缸杆6的行程和速度可调节。剩料从承料板2脱离后，第三电磁阀接通，吹气管16开启，吹走承料板2上的残肩，然后第一气缸杆6回收，承料板2转回原位，承料板2清洁完毕后再进行下一个陶瓷插芯整料17的分离。
【权利要求】
1.一种陶瓷插芯毛坯自动分离装置，用于将集成于陶瓷插芯整料(17)上的陶瓷插芯毛坯(18 )与陶瓷插芯整料(17 )分离，其特征在于:该装置包括底座(I)、设于底座(I)上的承料板(2)、固联于底座(I)上且与承料板(2)相连用于推动承料板(2)翻转的第一推动机构、设于底座(I)上的推料板(3)、固联于底座(I)上且与推料板(3)相连用于带动推料板(3)移动的滑动机构，以及固联于底座(I)上用于控制第一推动机构、滑动机构运行的电控机构； 所述承料板(2)上设有用于放置陶瓷插芯整料(17)且与陶瓷插芯整料(17)结构相对应的承料部，所述推料板(3)上设有用于推动陶瓷插芯毛坯(18)从陶瓷插芯整料(17)上分离的推料部，所述承料部位于推料部的上方。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述承料部包括设于承料板(2)上用于使陶瓷插芯毛坯(18)穿过的多个承料孔(21);所述推料部包括与承料孔(21)位置一一对应的多个推料孔(31);所述承料孔(21)、推料孔(31)的孔径大于陶瓷插芯毛坯(18)的直径。
3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述底座(I)上固联有固定座(4);承料板(2)的一端为固定端，该固定端与固定座(4)相连，承料板(2)由第一推动机构带动绕该固定端转动。
4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述第一推动机构包括固联于底座(I)上的第一气缸(5)，第一气缸(5)带有可伸缩的第一气缸杆(6)，所述第一气缸杆(6)的端部经连接杆(15)与承料板(2)的侧壁相连。
5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述滑动机构包括固联于底座(I)上的滑轨(11)、卡在滑轨(11)上与滑轨(11)滑动配合的滑块(12)，以及固定于底座(I)上用于推动滑块(12 )沿滑轨(11)滑动的第二推动机构； 所述滑块(12 )与推料板(3 )固联。
6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述第二推动机构包括固联于底座(I)上的第二气缸(7 )，第二气缸(7 )带有可伸缩的第二气缸杆(8 )，所述第二气缸杆(8)的端部经拐臂(9)与推料板(3)的侧壁相连。
7.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述承料板(2)的上方设有与底座(I)相连的吹气管(16)。
8.根据权利要求7所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述电控机构包括分别固定于底座(I)上，用于控制第一推动机构运行的第一电磁阀、用于控制滑动机构运行的第二电磁阀、与吹气管(16)相连用于控制吹气管(16)启闭的第三电磁阀。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:它还包括位于推料部下方的收料机构； 所述收料机构包括设置于推料孔(21)下方且与推料孔(21)连通的用于收集陶瓷插芯的多个收料管(13)，以及固定于底座(I) 一侧用于收集剩料的收料斗。
10.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯自动分离装置，其特征在于:所述底座(I)固定于机架(10)上。
【文档编号】B28B11/16GK204263323SQ201420676448
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】杨海涛, 张爱民, 张润青, 梁寒冰, 常海荣 申请人:河北智康通信技术有限公司