临时支撑和举升装置的制作方法

本发明涉及一种支撑件(support)，包括一支撑件的组件(assembly)和一种支撑一表面的方法。

背景技术：

轻型建筑行业，例如，利用机械的、负载轴承支撑件(支撑柱)(props)，并且其最新的和流行的版本的起源被称为施工用(Acrow)的设计。现在有各种这样的产品可用于租用或购买并且这些常用于世界各地的建筑贸易。

然而，就可以举升/支撑多少负载而言，这些机械支撑柱(mechanical props)是有限的并且还有文献记载在举升/支撑这种不同重量和应力的负载的操作期间存在相当大的健康和安全问题。

采矿和土木工程行业使用精制的、复杂的和错综的非常昂贵的支撑柱。虽然这些支撑柱可能高效和安全，但它们不是简单的和快速的且容易在更常规的情况下使用的。例如，这样的支撑柱不是适应性强的并且它们可以被定制和设计成具有特定的情况。类似地，消防和救援队可能遇到需要一支撑件的情况，例如，支撑具有坍塌危险的一地板。在这种情况下，时间是至关重要的且任何支撑柱必须为简单的和容易安装的。应急人员将在严格的时间压力下工作且可能存在有限的空间和可见性，其中错综的和复杂的操作可能妨碍操作。此外，这些情况本质上可能是有风险的并且任何设备和装置将需要是安全的以及不会引起任何爆炸风险。因此，电操作装置是有害的且被禁止。

本发明试图克服一些限制且本发明目的在于提供一种临时支撑和举升装置，其配备有多个独特的特征在劳动/成本/时间方面产生高有益的节省以及任何健康和安全问题的消除通过部署液压和机械部件，当结合时，通过一简单的和要求不高的过程来促进一负载的升高/支撑。

本发明的一目的是克服与无论是在本发明中的还是以其它方式的现有技术相关的至少一个问题。

技术实现要素：

根据本发明的一第一方面提供了一种支撑件包括：

一外套筒构件；

一内芯构件，其中所述的内芯构件至少部分地插入所述的外套筒构件中且至少部分地由此向外延伸；

移动装置，其在使用中布置成使所述的内芯构件从所述的外套筒构件向外移动，其中所述的移动装置包括液压装置；以及

防止所述的内芯构件从一支撑位置缩回的防回缩装置；

其中所述的移动装置安装在所述的支撑件中的一可调节位置处。

优选地，所述的移动装置安装在所述的外套筒构件中的一可调节位置处。

所述的移动装置可包括一支撑装置，其中所述的支撑装置布置成可调节地支撑在所述的支撑件内的该移动装置。该支撑装置可以布置成在该支撑件内的多个设定位置中的一个处支撑该移动装置。

该支撑装置可以包括固定装置以固定该移动装置的一第一端于该内芯构件或该外套筒构件以及安装装置以安装该移动装置的一第二端于该内芯构件或外套筒构件中的另一个。

优选地，该支撑装置包括固定装置以固定该移动装置的一第一端于该内芯构件以及安装装置以安装该移动装置的一第二端于该外套筒构件，其中该安装装置的一安装位置为可调节的且优选地为沿所述的外套筒构件的一纵向方向可调节。

该支撑装置可包括一支撑凸台(support boss)，其布置成从该内芯构件支撑该移动装置。优选地，该移动装置固定于该内芯构件。

该支撑装置可包括一系列的孔，一支撑构件可以通过所述的孔接合以便将该内芯构件支撑在相对于该外套筒构件的预设位置。

该支撑装置可包括邻接装置(abutment means)以限制该移动装置相对于所述的外套筒构件的移动。

该邻接装置的位置在该支撑件内为可调节的以防止该移动装置在该支撑件内的一第一纵向方向的移动。

优选地，该移动装置容纳在一支撑凸台和一邻接装置之间。优选地，该支撑凸台的初始位置为可调节的。优选地，该邻接装置的初始位置为可调节的。该邻接装置可以限定用于移动装置在一第一方向上的延伸的下限且该支撑凸台可以设置用于移动装置在一第二方向上的延伸的上限。优选地，该邻接装置相对于该外套筒构件为固定的。该支撑凸台可以相对于该内芯构件为固定的。因此，一旦该移动装置的两端分别与该邻接装置和该支撑凸台接合，该移动装置的进一步移动引起该内芯构件相对于该外套筒构件伸缩地延伸。

优选地，该移动装置在一第二纵向方向为可延伸的。优选地，该移动装置在该第二纵向方向上延伸直到该内芯构件位于该支撑位置。优选地，一邻接装置防止该移动装置在该第一纵向方向上的移动。

优选地，该内芯构件从外套筒构件延伸的该初始长度为可调节的。

该移动装置可以固定于该内芯构件。

该移动装置可以滑动地位于该外套筒构件中。

该移动装置可以滑动地安装在该外套筒构件中且在该外套筒构件的一长度内的一可调节位置为固定的。

该移动装置可以从该内芯构件悬吊下来。

该防回缩装置可以包括：

接合在所述的外套筒构件的一螺纹外表面上的一套环；

限定在所述的外套筒构件中的一狭槽(slot)，其中所述的狭槽至少部分地在所述的螺纹部分内；

限定在所述的内芯构件中的一孔；以及

一保持构件，其通过所述的狭槽和所述的孔为可定位的。

优选地，所述的套环沿所述的螺纹部分从一非支撑位置到一支撑位置为螺纹移动的以便致动该防回缩装置以防止所述的内芯构件缩回到所述的外套筒构件中。

优选地，所述的套环沿所述的螺纹部分为螺纹移动的以移动到一支撑位置，其中来自所述的内芯构件的一远端(distal end)的一负载通过所述的销传递到所述的套环和所述的外套筒构件以及所述的外套筒构件的一下远端(lower distal end)。

优选地，所述的内芯构件包括沿其一部分纵向间隔开的一系列孔。

优选地，所述的孔为成对地设置，所述的成对的孔纵向对齐但围绕所述的内芯构件径向偏移180°。

优选地，所述的外套筒构件包括一对狭槽。优选地，所述的狭槽为平行的且纵向对齐但围绕所述的外套筒构件径向偏移180°。

优选地，一第一对孔与一第二对孔隔开一间隔距离。优选地，所述的或每个狭槽的长度大于所述的间隔距离的长度。

优选地，所述的螺纹部分在所述的外套筒构件的大于所述的间隔距离的一纵向长度上延伸。

优选地，所述的螺纹部分在所述的外套筒构件的大于所述的或每个狭槽的纵向长度的一纵向长度上延伸。

优选地，所述的或每个狭槽从一上端延伸至一下端并且其中所述的上端和所述的下端均位于所述的螺纹部分内。

优选地，所述的或每个狭槽从一上端延伸至一下端并且其中所述的下端位于所述的螺纹部分内。

优选地，所述的移动装置包括一液压活塞(hydraulic ram)。

优选地，所述的液压活塞包括一主体和一活塞(piston)，其中所述的活塞可从所述的主体延伸且可缩回到所述的主体中。

优选地，所述的液压活塞安装在所述的外套筒构件中。

优选地，所述的液压活塞可移动地安装在所述的外套筒构件中。

优选地，所述的外套筒包括安装装置以安装所述的液压活塞于多个安装位置中。

所述的安装装置可以包括一系列的安装孔且优选地包括一系列成对的安装孔。

优选地，所述的安装孔沿所述的外套筒构件纵向间隔开。

优选地，所述的安装孔纵向对齐但围绕所述的外套筒构件径向偏移180°。

所述的安装装置可以包括一邻接销。

优选地，所述的邻接销可通过在一对安装孔内的一第一安装孔和一第二安装孔接合。

优选地，所述的活塞可从所述的主体延伸至一最大延伸距离。

优选地，所述的内芯构件可从所述的外套筒构件延伸直到一最大支撑距离。

优选地，所述的最大延伸距离小于所述的最大支撑距离。

优选地，所述的外套筒构件包括固定在其一远端的一基板(base plate)。

优选地，所述的外套筒构件包括位于其一远端处的一凸台(boss)。

优选地，所述的凸台的尺寸设计成适合在所述的外套筒构件的一内表面内。所述的凸台可以焊接到所述的外套筒构件。

所述的凸台可以固定于一基板。所述的凸台可焊接到所述的基板。在使用中，该凸台可以布置成定位在所述的外套筒构件的远端内以便固定所述的基板于所述的外套筒构件的远端。

所述的基板可以不可移动地固定于所述的外套筒构件。

所述的液压活塞可包括一邻接凸台(abutment boss)。优选地，所述的邻接凸台位于所述的液压活塞的一远端且所述的邻接凸台可以与所述的邻接销接合以便防止所述的液压活塞的一主体相对于所述的外套筒的移动。

所述的邻接凸台可以包括在使用中布置成设置在所述的液压活塞的一远端中的一凹部(recess)中一突出部分(projecting portion)。

所述的活塞可包括位于其一远端的一支撑凸台。在使用中，所述的支撑凸台可以布置成与所述的内芯构件的一近端(proximal end)配合。优选地，所述的支撑凸台在使用中布置成接合所述的内芯构件的一近端。

优选地，所述的支撑凸台固定于所述的内芯构件且可以焊接于所述的内芯构件。所述的支撑凸台可以固定于所述的液压活塞的远端。所述的支撑凸台可以通过一个或多个(平头)(grub)螺钉固定于所述的液压活塞的远端。

所述的液压活塞可以从所述的内芯构件悬掉下来。

所述的液压活塞可以容纳在固定于所述的外套筒构件内的一邻接销和固定于所述的内芯构件的支撑凸台之间。因此，所述的活塞从所述的液压活塞的主体的延伸可能引起所述的内芯构件相对于所述的外套筒构件的移动。优选地，所述的活塞的延伸引起所述的支撑凸台和所述的内芯构件相对于所述的外套筒构件的移动(向上)。

优选地，所述的支撑凸台固定于所述的液压活塞的一活塞的一端部。

所述的支撑凸台可以包括一凹部，所述的活塞的一远端布置成保持在该凹部中。所述的支撑凸台可以包括固定装置以固定该活塞的远端于所述的支撑凸台中。所述的固定装置可以包括一(平头)螺钉。

所述的支撑凸台可以包括一肩部(shoulder)，所述的内部芯构件的一近端可被支撑在该肩部中。所述的支撑凸台可以包括围绕其外周限定的一外肩部，所述的内芯构件的一近端可支撑在该外肩部上。

所述的凸台可以包括一中心部分。所述的中心部分可以与所述的内芯构件的一近端接合。优选地，所述的中心部分可定位在所述的内芯构件的近端中。

所述的移动装置可以连接一泵。所述的泵可以布置成致动所述的移动装置。优选地，所述的泵可移除地连接所述的移动装置且所述的泵可随后用于(或能够)致动根据本发明的多个支撑件。

根据本发明的一第二方面提供了一种包括一结构和用于支撑所述的结构的一支撑件的支撑组件，所述的支撑件包括：

一外套筒构件；

一内芯构件，其中所述的内芯构件至少部分地插入所述的外套筒构件中且至少部分地由此向外延伸；

移动装置，其在使用中布置成使所述的内芯构件从所述的外套筒构件向外移动，其中所述的移动装置包括液压装置；以及

用于防止所述的内芯构件从一支撑位置缩回的防回缩装置；

其中所述的移动装置安装在所述的外套筒构件中的一可调节位置处。

根据本发明的一第三方面提供了一种支撑一结构包括定位一支撑件邻近于所述的结构的一表面的方法，所述的支撑件包括：

一外套筒构件；

一内芯构件，其中所述的内芯构件至少部分地插入到所述的外套筒构件中且至少部分地由此向外延伸；

移动装置，其中所述的移动装置包括液压装置；以及

防回缩装置；

所述的方法包括：

调节所述的外套筒构件中的移动装置的位置

致动所述的移动装置并将所述的内芯构件从所述的外套筒构件向外移动到一支撑位置；以及

致动所述的防回缩装置以防止所述的内芯构件从所述的支撑位置缩回。

根据本发明的一第四方面提供了一种支撑件，包括：

一外套筒构件；

一内芯构件，其中所述的内芯构件至少部分地插入到所述的外套筒构件中且至少部分地由此向外延伸；

移动装置，其在使用中布置成使所述的内芯构件从所述的外套筒构件向外移动，其中所述的移动装置包括液压装置；以及

用于防止所述的内芯构件从一支撑位置缩回的防回缩装置；

所述的防回缩装置包括：

接合在所述的外套筒构件的一螺纹外表面上的一套环；

限定在所述的外套筒构件中的一狭槽，其中所述的狭槽至少部分地在所述的螺纹部分内；

限定在所述的内芯构件中的一孔；以及

一保持构件，其通过所述的狭槽和所述的孔为可定位的；

其中所述的套环沿所述的螺纹部分从一非支撑位置到一支撑位置为螺旋移动的以便致动所述的防回缩装置以防止所述的内芯构件缩回到所述的外套筒构件中。

根据本发明的一第五方面提供了一种包括一结构和用于支撑所述的结构的一支撑件的支撑组件，所述的支撑件包括：

一外套筒构件；

一内芯构件，其中所述的内芯构件至少部分地插入到所述的外套筒构件中且至少部分地由此向外延伸；

移动装置，其在使用中布置成使所述的内芯构件从所述的外套筒构件向外移动，其中所述的移动装置包括液压装置；以及

防止所述的内芯构件从一支撑位置缩回的防回缩装置；

所述的防回缩装置包括：

接合在所述的外套筒构件的一螺纹外表面上的一套环；

限定在所述的外套筒构件中的一狭槽，其中所述的狭槽至少部分地在所述的螺纹部分内；

限定在所述的内芯构件中的一孔；以及

一保持构件，其通过所述的狭槽和所述的孔为可定位的；

其中所述的套环沿所述的螺纹部分从一非支撑位置到一支撑位置为螺旋移动的以便致动防回缩装置以防止所述的内芯构件缩回到所述的外套筒构件中。

根据本发明的一第六方面提供了一种支撑一结构包括定位一支撑件邻近于所述的结构的一表面的方法，所述的支撑件包括：

一外套筒构件；

一内芯构件，其中所述的内芯构件至少部分地插入到所述的外套筒构件中且至少部分地由此向外延伸；

移动装置，其中所述的移动装置包括液压装置；以及

防回缩装置包括：

接合在所述的外套筒构件的一螺纹外表面上的一套环；

限定在所述的外套筒构件中的一狭槽，其中所述的狭槽至少部分地在所述的螺纹部分内；

限定在所述的内芯构件中的一孔；以及

一保持构件，其通过所述的狭槽和所述的孔为可定位的；

所述的方法包括：

调节所述的外套筒构件中的移动装置的位置；

致动所述的移动装置并将所述的内芯构件从所述的外套筒构件向外移动到一支撑位置；以及

沿所述的螺纹部分螺纹地移动所述的套环从一非支撑位置到一支撑位置以便致动防回缩装置以防止所述的内芯构件缩回到所述的外套筒构件中。

附图说明

现在将参照以下附图仅通过示例的方式描述本发明，其中：

图1为处于一垂直方向的一支撑件的一优选实施例的一局部透视剖视图；

图2为处于一垂直方向的一支撑件的一优选实施例的一分解图；

图3为本发明的一优选实施例在两个壁/表面之间处于一水平方向的一透视图；

图4为一支撑凸台的一优选实施例的一透视图；

图5为一安装凸台的一优选实施例的一透视图；以及

图6为一固定凸台的一优选实施例的一透视图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于各种行业的一临时半自动液压负载轴承举升和支撑装置(temporary semi-automatic hydraulic load bearing raising and support device)。支撑件还可以被认为是以下之一：一临时支撑装置/支撑柱、一临时举升装置/支撑柱、一半自动举升和支撑装置、一临时负载轴承举升和支撑装置/支撑柱或一临时液压支撑和举升装置。

如图1和图2所示，支撑件10类似于可用于临时支撑一负载的一常规施工用支撑柱(Acrow prop)。特别地，本发明布置成支撑处于一静止位置的一表面。例如，表面可以包括在一结构内的一天花板/梁/过梁，其中用于天花板/梁/过梁的通常的永久支撑件正在被替换或被认为暂时不足以胜任。然而，本发明可以用于需要一支撑件10且支撑件10可以快速地且容易地安装的多种情况。

如图3所示，本发明还可以用于将两个表面保持在一预设的水平距离处而不是如图1和图2所示的预设的垂直间隔距离处。然而，现在将描述涉及一垂直布置的具体的优选实施例，其中支撑件10用于暂时支撑来自一结构内的一地板的一天花板/梁/过梁。

如图1和图2所示，支撑件10包括一外套筒构件12和一内芯构件14。外套筒构件12和内芯构件14布置成提供一伸缩式支撑件10使得内芯构件14至少部分地位于或容纳在外套筒构件12内。

内芯构件14的下端或近端位于外套筒构件12内而内芯构件14的上端或远端位于与外套筒构件12的上端或近端间隔开的位置。内芯构件14的上端包括布置成与待支撑的表面/结构邻接并接合的一上板18。外套筒构件12的下端或远端包括布置成支撑在支撑表面例如地面或地板上的一下板16。因此，内芯构件14的远端提供了支撑件10的上端而外套筒构件12的远端提供了支撑件10的下端。如前所述，支撑件10有效地伸缩使得上端和下端之间的距离为可调节的。

本发明提供了(液压)移动装置以相对于下端移动上端。此外，本发明提供防回缩装置以防止上端在支撑负载的同时向下端移动且防止内芯构件14由于负载的压缩力(compressive force)而被强制缩回到外套筒构件12中。

在一常规的施工用支撑柱中，一套环40由一使用者手动地移动且与穿过内芯构件14中的孔50的一销44接合的同时向上螺旋。然而，由于负载通过销44传递到套环40中套环40的这种螺纹移动变得非常困难。在现场，常规的或通常的做法为使用一锤子或其它工具来撞击套环40的一手柄48以便尝试并旋转套环40至一期望的位置。显然，这种方法因为整个支撑柱的位置可能被移动、支撑柱和/或支撑表面可能被损坏且在这种调节中存在内在的健康和安全问题而不令人满意。总的来说，使用一常规的施工用支撑柱可能难以产生足够的向上举升力。在没有物理撞击套环的情况下，该力将被限制为使用者手动地放置在套环上的旋转力。这可能在狭窄的或受限制的位置加剧，例如当需要将施工用支撑柱定位在墙壁附近时，在该位置中可能难以用一合适的工具撞击套环40的手柄。

本发明提供了移动装置以便消除使用击打力来升高支撑件。移动装置提供足够用于任务的向上或举升力。特别地，一液压活塞22可移动地安装在支撑件10中且其用于产生所需的举升力。此外，本发明具有与一标准的施工用支撑柱中的一类似的套环40布置以防止支撑件10在正确位置时缩回。该套环40布置提供了一机械防回缩机构，其可以补充由液压活塞22提供的压缩阻力。

外套筒构件12的上端包括在其一外表面上的一螺纹部分。套环40以螺纹方式接合且可以手动地向上和向下拧紧该部分。套环40设置有一手柄48以有助于套环40的手动旋转。

内芯构件14包括沿其长度的一系列成对的孔50。一对中的每个孔50为纵向对齐但孔50径向偏移180°。相邻的一对孔50间隔开一个间隔距离。

外套筒构件12包括两个纵向延伸的狭槽46，其平行且纵向对齐但这两个狭槽46径向偏移180°。这两个狭槽46限定在外套筒构件12的螺纹部分42内。每个狭槽46具有一上端和一下端，其都位于或定位在螺纹部分42内，即两个完全相对的狭槽46完全在螺纹部分42内。

支撑件10设置有一销44。销44通过外套筒构件12中的两个狭槽46接合且销44也通过设置在内芯构件14中的一对孔50接合。因此这些结合将内芯构件14固定于外套筒构件12且限制其间的相对运动于销44在狭槽46内的移动限制内。然而，套环40布置成位于销44下方使得销44置于套环40的上表面上。

如前所述，支撑件10设置有一液压活塞22形式的移动装置。该液压活塞22包括一主体和由此相对地向上延伸的一活塞。

如图4所示，活塞包括位于或固定在其远端的一支撑凸台28。支撑凸台28包括一外接合肩部，其布置成与内芯构件14的下近端配合。

液压活塞22的主体布置成在远端处与安装装置接合。安装装置为可调节的使得液压活塞22在外套筒构件12内的最低位置为可调节的。

安装装置包括一邻接凸台24(如图5所示)，其布置成通过一平头螺钉(多个)60固定于液压活塞22的主体的远端。以这种方式，液压活塞22与邻接凸台24形成一体且邻接凸台提供用于液压活塞22的基部的一保护性邻接表面。邻接凸台24包括一中心突出部分，其设置成用于突出到设置在液压活塞22的主体的远端上的一相应凹部。

外套筒构件12包括一系列成对的安装孔27，邻接销26可以穿过该安装孔27延伸。在使用中，邻接销26穿过一对安装孔27为可定位的。

液压臂从内芯构件14悬掉下来或固定到内芯构件14。液压活塞22在外套筒构件12内的初始位置高度通过邻接销26在所需对的安装孔27中的移动来控制和调节。这提供了液压活塞22在外套筒构件12内的最低位置并且由邻接销26的位置设定。一液压活塞22具有一最大延伸极限且这种可调节的安装/邻接机构意味着一相对小的液压活塞22可安装在外套筒构件12中。然后该尺寸的液压活塞22将适用于所有高度且支撑件不限于简单地在受限范围内可移动。

此外，与一简单的整体气动系统(pneumatic system)的使用相比一独立包含的液压活塞22(self contained hydraulic ram 22)的使用具有许多优点。一简单的气动系统可以使用一空气室将内芯构件14升高(和降低)出外套筒构件12。然而，由于密封要求这样的系统将难以制造和组装。此外，与一液压系统相比空气(或气体)固有地更可压缩且更受环境条件(例如温度)的影响。另外，一气动系统可能需要在某些情况下可能为一阻碍的一动力源。

液压活塞22包括从主体侧向延伸的一联接件32(coupling 32)。该联接件32布置成通过设置在外部套筒构件12中的一联接狭槽34(coupling slot)延伸。如图1和图2所示，该联接狭槽34沿外套筒构件12的一长度纵向延伸。因为液压活塞22只能位于联接件32可通过联接狭槽34延伸的位置该联接狭槽34有助于限定液压活塞22的设置极限。在这方面，成对的安装孔27也定位成邻近(但90°偏移)该联接狭槽34。

位于外套筒构件12的底部处的一缓冲凸台17限制内芯构件14的最低位置。特别地，在最低位置处，内芯构件14支撑在缓冲凸台17上同时联接件32与联接狭槽34的最下端间隔开。这防止如果允许内芯构件14自由下落到外套筒构件12内时联接件32被切断。联接件32可以为可移除的以使得液压活塞22从外套筒构件12插入或拔出。

在一些实施例中，缓冲支撑件10不包括一缓冲凸台17。在这样的实施例中，一延伸的安装凸台24可以用于提供缓冲功能且防止联接件32在内芯构件14不受控制自由下落到外套筒构件12内时被切断。这种布置实际上不会节省材料成本但可以涉及更少的焊接接头，其可以减少生产时间并可以因简单的构造而提高可靠性。延伸的安装凸台24可以包括一延伸的圆柱形部分以便在联接件32到达联接狭槽34的底部弓形部分之前邻接基板16。

缓冲凸台17焊接到基板16且缓冲凸台17也焊接到外套筒构件12。类似地，内芯构件18的上端焊接到顶板18。然而，顶板可以提供对应于内芯构件的内部体积的一中心孔使得一适配板(adaptor plate)可以与顶板18接合。例如，一U形支撑托架(supporting bracket)可以在上端用于支撑一梁或类似物。这可以有助于防止梁相对于支撑件10滑动。适配器可以设置有一圆柱形芯突出部，其可以被简单地插入穿过顶板18的中心孔且位于内芯构件内。

联接件32使得一泵20可释放地联接到液压活塞22。泵20包括从泵体延伸到液压活塞22的主体的一柔性或弹性软管31。在优选实施例中，泵包括具有一脚部23的一手柄的一脚泵20。该脚部23使得使用者的脚能够接合在其上以便一使用者致动泵20。泵20还包括一基部25以在使用时提供泵20的稳定性。

泵20包括一释放阀21(release valve 21)以使液压活塞22中的液压压力能够降低和释放。该释放阀21可以包括一顺桨阀(feathered valve)以允许液压压力从液压活塞22逐渐和缓慢地释放。

泵20使得一使用者能够踩在手柄上以便增加液压活塞22内的液压压力。这由此根据使用者的需要向上延伸活塞。

通过使用可释放的联接件32泵为20可移除的使得泵20可以与根据本发明的多个支撑件10一起使用。每个支撑件10不需要一专用泵且这是非常有利的。连接联接件32(the connection coupling)和联接件33可以包括一快速释放联接件。特别地，连接联接件32可以包括一推动配合和/或卡扣配合装置以快速、容易和可靠地将泵20固定于活塞22。

邻接销26连接一保持链条(retaining chain)和一保持套环(retaining collar)。这些保持部件确保邻接销26可持续地连接到和保持到外套筒构件12上。这防止邻接销26例如在运输期间被错误放置或丢失。外套筒构件12还包括一保持支架29(retaining bracket 29)，当邻接销26不延伸穿过安装孔27时邻靠销26可以保持在保持支架29中。

类似地，销44连接一保持链条和保持套环。同样，这些保持部件布置成将销44保持于支撑件10，特别是在运输期间。

在使用中，支撑件10被放置在地面上的正确位置并且在待被支撑的天花板/梁/过梁的部分的下方。在可调节套环40处于一较低位置时，销44被移除且内芯构件14(和液压活塞)被手动地(例如，通过手向上移动连接联接件)向上移动直到顶板18邻接顶板/梁/过梁。然后，邻接销26接合在最高可用的一对孔27中。这些孔27的位置可以意味着顶板18与顶板/梁/过梁稍微间隔开使得顶板18与天花板/梁/过梁稍微间隔开。

然后，上销44通过位于套环40上方的第一可用的一对安装孔50接合。

一旦所有部件都在位置上，泵20(如果还没有)连接到液压活塞22。然后使用者泵送液压活塞22，这使得活塞从主体向上延伸且这将使内芯构件14向上移动。在该构造中，安装销26用作一基部并且液压活塞22的致动使得活塞与内芯构件14一起向上移动。活塞和内芯构件14由于通过支撑凸台24的固定而用作一整体部件。

液压活塞22的致动使内芯构件14移出外套筒构件12。这种移动继续直到顶板18邻接天花板/梁/过梁。可以继续泵送以便举升和/或尝试举升天花板/梁/过梁。这在天花板/梁/过梁上产生向上的力。一旦产生了一足够的力，泵送可以停止且机械防回缩机构可以被致动或操作。

现在可调节套环40自由地螺纹向上以便可调节套环40的上表面接合在销44的两个突出部分的下方。套环40不需要被强制旋转以便充分地接合销44。

一旦定位，本发明的支撑件10可以容易地适应使得负载可以无限期地通过其被固定到外套筒的顶部处的螺纹的一可调节套环的已证明的机械解决方案来支撑。然后已经接合以完成该过程的升高/支撑元件的一可拆卸液压泵，可以被拆卸以用于一第二个这样的支撑件等使用，并且如果需要的话。

总之，下销(邻接销26)的初始布置用于将顶板紧固到尽可能靠近天花板/梁/过梁(支撑表面)。然后，活塞22停靠并支撑在该下销26上。一旦在该位置，上销44然后就固定在可通过上狭槽46进入的孔50中。随后，活塞22被致动，然后套环40被卷起以保持该位置。

在该构造中，顶板18通过活塞22内的液压压力以及也通过套环40的机械接合而保持在位置上。该双重支撑为一有用的安全特征。例如，液压压力可以在长的时间段内降低且机械接合将因此变得占主导地位。然而，在大多数情况下，可以释放液压压力以便机械接合为唯一的保持机构。在该位置，压缩力可足以防止套环40的任何手动旋转。因此，液压活塞22可在需要时被重新致动和延伸以便释放压力使套环40能够向下移动且支撑件10随后被移除。

泵通常从组件中移除并且这然后将使泵能够使用于其他支撑件10。顺桨阀21被操作以便从液压活塞22的主体释放液压流体且泵20然后可以简单地从液压冲头22脱开。如果需要，顺桨阀21能够非常缓慢地释放液压流体，并且它不仅仅是打开或关闭的一阀。

在使用支撑件10期间，总是可以使用液压活塞22来确保支撑件10被正确定位。泵20可以用于查看如果顶板18可以进一步延伸且套环40可以随后向上移动到一新位置。在这种情况下，在原始支撑重新定位之前需要一额外的支撑。在这种情况下，泵20可以简单地重新附接以将顶板18向上移动到一最佳位置。或者，活塞的升高可能需要延伸超过其初始极限。这将通过一体式活塞22向上的移动来促进使得其可以位于新的位置。显然地，在分离支撑件10以实现这一点之前需要将一另外的临时支撑件定位成与其相邻使得在使液压装置从第一支撑件10中的一新的、更高的安装位置重新引入期间临时支撑被升高的负载。这个或者原始的临时支撑件可以保持在原位并且在部署第二个这种支撑件的同时固定在套环40上以便将负载举升到另一水平或者其最终位置。

一旦用于临时支撑和举升装置10的需求结束，可以移除支撑件10。为了移除支撑件10，泵20可能需要初始地略微升高内芯构件14使得套环40可以容易地从销44的下方手动旋转。在该位置，套环40向下螺旋至一合适的位置。然后可以操作顺桨阀21以便从液压活塞22的主体释放液压流体。这将引起顶板18向下移动。一旦在一合适的位置，支撑件10可以简单地被移除。出于运输和/或存储的原因泵20可以被拆开。支撑件10可以保持为一单个单元但是可以为了运输和/或存储目的而再次缩回到一最小高度。

支撑件10将举升各种重量和支撑相等变化程度的负载和应力并且通常将垂直地展开但是它也将在水平位置有效地工作。

以下物质除外的所有材料均为低碳钢：

(i)可调节套环-铸铁

(ii)软管-包括钢编织物(steel braid)的高压、增强橡胶化合物

(iii)活塞-具有塑料周边的低碳钢外壳

为了便于进一步参考，本发明的具体实施方式的组件列表如下：

12 外套筒

34 外套筒中的狭槽

27 系列间距孔，两侧平行，切入外套筒的下部

26 通过链条和环附接到外套筒的可移除销

14 内/伸缩套筒

40 附接臂固定于外套筒顶部的螺纹的可调节套环

42 外套筒顶部带狭槽的螺纹部分

50 系列间隔孔，两侧平行的切入内/伸缩套筒

44 通过链条和环附接到内/可伸缩套筒的可移除销

16 附接底板

18 附接顶板

32 一体式活塞上的连接联接件

22 外套筒内的一体式活塞

28 固定于一体式活塞顶部的凸台

28 固定于内/伸缩套筒底部的凸台

24 固定于一体式活塞底部的凸台

17 固定于底板上的凸台

29 外套筒上的可拆卸销存储支架

33 液压入口和联接件以适应一体式活塞上的连接联接件

60 固定支撑凸台A和邻接凸台于一体式活塞的平头螺丝

如前所述，临时支撑和举升装置10包含一传统类型的机械“施工用”支架的元件，即：一外套筒12，一内/伸缩套筒14，一附接基板16，一附接顶板18，一系列间隔孔50，在两侧平行地切入内/伸缩套筒14中，具有附接臂48的一可调节套环40，其固定于在外套筒12顶部具有两个狭槽46的螺纹42的一部分(当附接臂48顺时针或逆时针转动时，套环40将在螺纹42上向上或向下移动)，通过一链条和一环附接到内/伸缩套筒14使其沿内/伸缩套筒14上下滑动的一可移除的销44。

对传统类型的机械支撑柱有许多独特的修改，即：

(i)在两侧平行地切入外套筒14中的一系列间隔孔50

(ii)切入到外套筒12中的狭槽34

(iii)定位在外套筒12内的一体式活塞22

(iv)一体式活塞22的连接联接件32

(v)通过一链条和环附接到外套筒12使其能够在一体式臂22下方的外套筒12上下滑动的可移除销26

(vi)外套筒12上的可移除销存储支架29

(vii)通过三个平头螺钉60固定于一体式活塞的顶部且在另一端焊接到内/伸缩套筒14的底部的凸台28

(viii)通过在一体式活塞底部处的三个平头螺钉60固定的凸台24

(ix)焊接到基板16的凸台17

(x)外套筒12定位于凸台17上方并焊接到基板16从而使得一体式活塞22防干扰(tamper proof)。

此外，一液压入口和联接件33连接到一体式活塞22上的连接联接件32。

尺寸实施例

在该实施例中，临时支撑和举升装置10可以垂直地用于升高或支撑高达3m的最大高度的负载和高达2吨的最大载荷。主要尺寸如下：

1.外管(OUTER TUBE)长度：1650mm

2.内管(INNER TUBE)长度：1645mm

3.外管直径：60mm

4.内管直径：48mm

5.外管厚度：3mm

6.内管厚度：4mm

7.内管中间隔孔的数量：9

8.外管中间隔孔的数量：8

9.内管中的间隔孔间的距离：

中心到中心为140mm

10.外管中的间隔孔间的距离：

中心到中心为120mm

11.从内管顶孔中心至顶板距离的尺寸：460mm

12.从外管底孔中心到基板距离的尺寸：130mm

13.外管顶部螺纹长度：280mm

14.外套筒顶部的两个狭槽的尺寸：175mm长×16mm宽

15.外套筒底部狭槽的尺寸：970mm长×15mm宽

16.顶板尺寸：150mm平方×8mm厚度

17.底板尺寸：150mm平方×8mm厚度

18.两个销的尺寸：16mm圆-100mm长

19.套环尺寸：80mm直径-40mm高

20.外管中的销孔直径：18mm

21.内管中的销孔直径：18mm

22.活塞直径：40mm

23.活塞长度-未延伸：270mm

24.活塞长度-全长：390mm

25.软管长度：1.5米(未完全示出)

26.泵的长度：350mm(未示出)

27.泵直径：60mm(未示出)

28.手柄长度：450mm(未示出)

29.金属踏板修改的尺寸：16mm深×5mm厚×80mm高×120mm宽(未示出)

30.泵基座尺寸：450mm长×100mm宽×10mm厚(未示出)

凸台(×3)的尺寸实施例

支撑凸台28(见图4)

总高度：35mm

总直径：46mm

边缘(Lip)高度(顶部)：10mm

凹部到边缘(顶部)：5mm

孔(底部)直径：22mm

孔深度：25mm

凹部直径(底部)：12mm

邻接凸台24(见图5)

总高度：55mm

总直径：46mm

顶部直径：20mm

顶部凹部：13mm

顶部边缘高度：30mm

缓冲凸台17(见图6)

总高度：40mm

总直径：42mm

孔直径：26mm

凹部的宽度/直径：7mm

当垂直使用临时支撑和举升装置时，例如，其位于待被举升的负载/待被支撑表面的下方。虽然保持外套筒12且确保附接基板16为水平的且稳定的且两个可移除销脱离44，26的内/伸缩套筒14在外套筒12中的狭槽34中向上升高使得附接顶板18可以被定位成尽可能靠近待被举升的负载/待被支撑的表面。这可以通过举升内/伸缩套筒本身或通过举升从外套筒12突出的在一体式活塞22上的连接联接件32-这两者都将实现相同的结果来实现。顶板18和待被举升的负载/待被支撑的表面之间的最近可实现的距离将由在两侧平行地切入到在外套筒12中在一体式活塞的外套筒12正下方的最近的可用间隔孔27确定。

然后，如果需要，通过使附接到链条的环向上滑动，并且通过在两侧平行地切入到外套筒12的一体式活塞22的正下方的最近的可用间隔孔27接合，来定位用于外套筒12的可移除销26从而将内/伸缩套筒14固定在最佳位置，其中附接顶板18尽可能靠近待被举升的负载/待被支撑的表面。

与内部/伸缩套筒14一起使用的可移动销44然后应当穿过在外套筒12的顶部具有两个狭槽46的螺纹42的部分放置且进入具有附接臂48的可调节套环40上方的平行地在两侧切入到内/可伸缩套筒14的可用的间隔孔50中。这可能意味着套环40将需要在具有两个狭槽46的螺纹42的部分上在接合可移除销44之前通过逆时针转动其附接臂48而降低。一旦该可移除销44接合，液压入口和联接件33可连接到一体式活塞22上的连接联接件32。

临时支撑和举升装置10现在准备好使用且液压流体现在在压力下泵送到外套筒12中的一体式活塞22中且一体式活塞22中的内部活塞将开始延伸，这将引起内/套筒14缓慢上升直到附接顶板18与待被举升的负载/待被支撑的表面接合。该过程继续直到由于精细和精确的调整而实现了精确的定位。

然后，通过顺时针转动其附接臂48可调节套环40立即在具有两个狭槽46的螺纹42上向上旋转直到套环40接合在内/伸缩套筒14中的可移除销44的下方。

液压泵20现在应该脱离由此使得流体能够从一体式活塞22流回到其泵20内的液压储存容器中。一体式活塞22中的内部活塞将缩回且液压入口和联接件33然后可以从一体式活塞22上的连接联接件32中释放从而使得液压泵20被移除，如果需要，用于在一第二个这样的临时支撑和举升装置等的其他地方使用。负载/表面现在完全支撑在临时支撑和举升装置的机械可调节套环40上而不依赖于已经完全失效的液压系统。

为了降低和移除临时支撑和升高装置10，首先确保可移除销26如前所述在外套筒12中就位，液压入口和联接件33必须再次连接到一体式活塞22上的连接联接件32且液压泵20准备好使用。然后，液压流体在压力下被泵送到外套筒12中的一体式活塞中且一体式活塞22中的内部活塞将开始延伸并且该过程继续直到其再次充分地接合在正如提高负载/支撑表面的初始过程中的被支撑的负载/表面上。

然后通过逆时针转动其附接臂48使得可调节套环40在具有两个狭槽46的螺纹42上向下旋转使得套环40在内/伸缩套筒14中的可移除销44下面脱离。保持/固定外套筒12的同时，液压泵20现在应该通过转动顺桨阀21而脱离从而使得液压流体能够从一体式活塞22中流回到其泵20内的液压储存容器中。在外套筒12中的一体式活塞22中的内部活塞将缩回且附接顶板18将从正被升高的负载/被支撑的表面中释放。液压入口和联接件33然后可以从一体式活塞22上的连接联接件32释放。

通过内/可伸缩套筒14中的间隔孔50接合的可移除销44现在可以被移除且在保持一体式活塞22的连接联接件32的同时在外套筒12中的可移除销26也可以被取出且内/伸缩套筒12可以完全降低到安装凸台24将会合并搁置在固定凸台17上的点。临时支撑和举升装置现在完全缩回。

为了确保内/伸缩套筒14在运输期间不能移动，可调节套环40应通过顺时针或逆时针转动其附接臂48而定位在内/伸缩套筒14中最低可用间隔孔50的正上方，如需要。与内/伸缩套筒14一起使用的可移除销44然后穿过外部套筒12的顶部具有两个狭槽46的螺纹42的部分放置并再次进入平行地可用的间隔孔50且这将防止在运输期间内/可伸缩套筒14滑动。与外套筒12一起使用的可移除销26然后可以被放置固定到外套筒12的外部的销存储支架29中。

本发明可以提供五种标准尺寸的一支撑柱或支撑件，其中支撑件10将至少提供以下最大和最小高度且支撑件10将至少支撑这些构型中的以下指定负载：

尺寸(0)最小1.5m＝40kN＝4.7吨

最大1.8m＝25kN＝2.5吨

尺寸(1)最小1.7m＝34kN＝3.4吨

最大2.8m＝14kN＝1.4吨

尺寸(2)最小1.9m＝40kN＝4.7吨

最大3.4m-11kN＝1.12吨

尺寸(3)最小2.5m＝34kN＝3.4吨

最大3.9m＝8kN＝0.8吨

尺寸(4)最小3.1m＝20kN＝2.0吨

最大4.9m＝7kN＝0.7吨

然而，如果优选实施例，最大负载公差为4吨且这可以由活塞的能力限定。