1.一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，包括框架组件、下料组件、一次滚压成型组件、二次滚压成型组件，所述框架组件用于输送玻镁板模板的输送以及支撑其他组件，所述下料组件安装固定于框架组件的中间位置，所述下料组件用于将玻镁板料浆均匀地送到玻镁板模板上；所述一次滚压成型组件与二次滚压成型组件依次设置在所述下料组件的一侧并且固定安装于所述框架组件；所述一次滚压成型组件与二次滚压成型组件结构相同，所述一次滚压成型组件用于将玻镁板模板上的料浆滚压成玻镁平板，所述二次滚压成型组件将一次滚压成型的玻镁板上表面平铺无纺布和玻纤布，再次滚压，使无纺布和玻纤布平整地吸附在玻镁板上表面。
2.根据权利要求1所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述框架组件包括滚布筒(1,34,35,36)、支撑架(2)、滚筒(17)、距离传感器Ⅱ(18)、搭布滚筒架(19)、搭布滚筒(20)、滚动轴承座(33)与皮带(42)，所述支撑架(2)由型材焊接而成，所述滚布筒(1,34,35,36)均转动安装在支撑架(2)的上表面，所述滚布筒(1,34,35,36)上分别卷有布料，所述搭布滚筒(20)通过所述搭布滚筒架(19)转动安装在所述支撑架(2)的立柱上，所述搭布滚筒(20)用于搭放布料，所述距离传感器Ⅱ(18)安装在支撑架(2)的立柱上，所述距离传感器Ⅱ(18)用于测量玻镁板模板的厚度，所述滚筒(17)转动安装在支撑架(2)上，所述皮带(42)设置在所述滚筒(17)上，所述皮带(42)用于传送玻镁板模板。
3.根据权利要求2所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述滚布筒(1,34,35,36)的数量为4个，分别为滚布筒Ⅰ(1)、滚布筒Ⅱ(34)、滚布筒Ⅲ(35)和滚布筒Ⅳ(36)，所述滚布筒(1,34,35,36)均通过滚动轴承座(33)转动安装在支撑架(2)的上表面；所述滚布筒Ⅰ(1)、滚布筒Ⅱ(34)与所述一次滚压成型组件配合，所述滚布筒Ⅲ(35)和滚布筒Ⅳ(36)与所述二次滚压成型组件配合。
4.根据权利要求3所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述滚布筒Ⅰ(1)和滚布筒Ⅱ(34)分别卷有玻镁板下表面平铺的无纺布和玻纤布，滚布筒Ⅲ(35)和滚布筒Ⅳ(36)分别卷有玻镁板上表面平铺的无纺布和玻纤布。
5.根据权利要求1所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述滚压成型组件包括上滚筒(30)、下滚筒(9)、间距调节机构与传动结构，所述滚压成型组件的间距调节机构包括滑槽(8)、上滚筒抬升板(10)、电动缸支撑架(11)、电动缸(12)、距离传感器Ⅰ(14)和滑块(40)，所述电动缸(12)通过电动缸支撑架(11)固定安装在支撑架(2)上，所述电动缸(12)通过所述电动缸支撑架(11)安装在支撑架(2)上，所述电动缸(12)的输出轴固连在所述上滚筒抬升板(10)底边的中部位置；内装有滑块(40)的上滚筒移动滑槽(8)固定安装在所述支撑架(2)上，所述滑块(40)能够沿着所述移动滑槽(8)上下滑动，所述上滚筒(30)转动安装在所述滑块(40)上，所述距离传感器Ⅰ(14)固定安装在支撑架(2)上，所述距离传感器Ⅰ(14)用于测量上滚筒的移动量；当电动缸(12)的电动杆伸出时，推动上滚筒抬升板(10)上移，滑块(40)在上滚筒移动滑槽(8)中向上移动，从而带动上滚筒(30)向上移动，下滚筒(9)位置保持不变，从而实现上下滚筒间距的调整。
6.根据权利要求5所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述滚压成型组件的传动结构包括压紧轮(7)、电机Ⅰ(13)、电机支撑架(23)、导轮固定架(26)、导轮支架(27)、链轮Ⅰ(28)、链条(29)、齿轮Ⅰ(31)、链轮Ⅱ(38)和齿轮Ⅱ(39)，电机Ⅰ(13)通过支撑架(23)安装在所述支撑架(2)上，电机Ⅰ(13)的输出轴上依次安装有所述链轮Ⅱ(38)和齿轮Ⅱ(39)，所述上滚筒(30)一端安装有链轮Ⅰ(28)，所述电机Ⅰ(13)上的链轮Ⅱ(38)通过链条(29)与安装在上滚筒(30)上的链轮Ⅰ(28)连接；所述下滚筒(9)一端安装有齿轮Ⅰ(31)，所述电机Ⅰ(13)上的齿轮Ⅱ(39)与安装在下滚筒(9)上的齿轮Ⅰ(31)啮合；所述导轮支架(27)通过所述导轮固定架(26)弹性安装在所述支撑架(2)上，所述压紧轮(7)转动安装在所述导轮支架(27)的一端，所述压紧轮(7)用于压紧链条(29)以保证链条传动平稳。
7.根据权利要求1所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述下料组件包括下料机构与宽度调节机构，所述下料组件的下料机构包括料桶(3)、下料杆(4)、电机Ⅲ(21)、电机支撑架(22)和料桶支撑板(37)，所述电机支撑架(22)固定安装在所述支撑架(2)上，所述电机Ⅲ(21)固定安装在电机支撑架(22)的顶端；所述料桶(3)通过料桶支撑板(37)安装在支撑架(2)上，所述电机Ⅲ(21)的输出轴与所述下料杆(4)的一端相连，所述下料杆(4)安装在料桶(3)的开口处，所述电机Ⅲ(21)驱动所述下料杆(4)旋转。
8.根据权利要求7所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述下料杆(4)的外圆面上均匀布置有若干个拨片(43)。
9.根据权利要求7所述的一种玻镁板滚压成型装置，其特征在于，所述料桶(3)的两侧均设有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括下料挡板(6)、丝杠(32)与螺母(41)，所述下料挡板(6)滑动连接所述料桶(3)的开口处，所述下料挡板(6)的底面上固定有所述螺母(41)，所述螺母(41)与所述丝杠(32)配合连接，所述丝杠(32)通过螺母(41)带动下料挡板(6)同时向料桶(3)的中间或两侧移动，从而改变料桶(3)出口宽度的大小。
10.一种通过权利要求1-8任一项所述成型装置滚压玻镁板的方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1.玻镁板滚压成型装置控制器根据玻镁板的宽度，驱动料桶底部左右部位的下料挡板向料筒(3)的中间或两侧移动，从而改变料桶(3)出口宽度的大小；
S2.当玻镁板模板由皮带(42)传送至所述距离传感器(18)Ⅱ处时，所述距离传感器(18)Ⅱ测出玻镁板模板的厚度，并将信号传递给上位机，上位机根据玻镁板模板的厚度控制所述电动缸(12)的电动杆伸缩，从而调整上下滚筒的间距；
S3.所述滚布筒Ⅰ(1)和滚布筒Ⅱ(34)将无纺布和玻纤布通过搭布滚筒(20)铺在模板上，模板在料桶(3)下端经过时，所述下料机构将料桶(3)里的料浆均匀涂抹至模板上，所述上下滚筒反方向旋转，将料浆滚压成玻镁平板。
S4.滚压成型后，所述滚布筒Ⅲ(35)和滚布筒Ⅳ(36)将布料通过搭布滚筒(20)将无纺布和玻纤布平铺在玻镁板的上表面，进行二次滚压，使无纺布和玻纤布平整地吸附在玻镁板上表面，最终完成玻镁板的滚压成型加工。