混凝土搅拌站骨料输送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造设备，特别涉及一种混凝土搅拌站骨料输送装置。

背景技术：

当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统上的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其中，骨料供给系统将不同规格的石料、砂料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，但是在皮带的输送过程中，由于砂石中会含有一定的水分和泥，或者遇到雨水天气时，砂石会较为粘稠，极易附着在皮带的表面，如果不及时清理会导致皮带损坏，影响动力传输。

目前，公告号为CN202570646U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站用输送皮带的头部清扫装置。主要包括设于靠近砂石骨料入料口处的头部清扫装置，头部清扫装置包括V形角铁架、橡胶板、固定板和连接板，橡胶板的底部贴于输送皮带与滚筒接触的摩擦表面，通过橡胶板对输送皮带表面进行清扫。为了保证橡胶板的工作面紧贴输送皮带表面又不能太紧导致卡住输送皮带正常运转，在固定板和输送皮带之间设置了弹簧来控制两者的紧贴程度。但是，由于橡胶板在使用过程中容易磨损，当橡胶板磨损后，橡胶板变薄，弹簧的预紧力从而减小，将导致橡胶板和输送皮带的贴合效果大大降低，从而导致达不到理想的清扫效果，此时，需要更换橡胶板，这里，橡胶板的实际利用率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶板利用率高的混凝土搅拌站骨料输送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括支架、设于支架上的输送带,支架上位于输送带的一端设有皮带清洁机构，皮带清洁机构包括固定板、设于固定板靠近输送带一侧并抵紧于输送带表面的橡胶板，固定板和橡胶板之间设有驱使橡胶板紧贴于输送带的弹性件，固定板的两端滑移连接于支架上，支架上还设有驱动固定板朝向或者远离输送带运动的驱动组件。

通过上述技术方案，橡胶板贴合于输送带的出料端，此处，固定在支架上的固定板用于安置橡胶板，两者之间的弹性件可以有效的保证橡胶板时刻抵紧于输送带表面，起到清扫的作用同时防止输送带损坏；由于长时间使用橡胶板，其会磨损并逐渐变薄，此时，若更换橡胶板，则橡胶板得不到充分的利用；现将固定板滑移连接于支架上，在橡胶板磨损变薄时，可以通过驱动组件驱动固定板朝向输送带移动，相当于使橡胶板靠近于输送带，保证橡胶板仍可以与输送带紧密贴合，从而就不必在此时更换橡胶板，保证橡胶板充分利用。

优选的，驱动组件包括设于固定板一侧的传动齿条、转动连接于支架上并与传动齿条相啮合的驱动齿轮、设于支架上用于限制固定板移动的锁紧部。

通过上述技术方案，传动齿条位于固定板的一侧下方，传动齿条的长度方向沿着固定板的滑移方向，当转动传动齿轮时，可以使固定板朝向或者远离输送带运动，从而适当的调节橡胶板的位置，当橡胶板的位置确定后可以通过锁紧部将固定板锁死在支架上，保证橡胶板稳定的抵触于输送带表面。

优选的，所述锁紧部包括穿设于支架上并可抵触于固定板的锁紧螺钉。

通过上述技术方案，在支架上开设贯穿的螺纹孔，使用锁紧螺钉穿设于螺纹孔中，当需要固定固定板时，向内拧紧锁紧螺钉，此时，锁紧螺钉的端部抵紧固定板表面，通过摩擦力防止固定板移动。

优选的，所述驱动齿轮的侧面设有用于转动驱动齿轮的手柄。

通过上述技术方案，单单靠手转动驱动齿轮施力不便，现抓住手柄可以轻松的转动驱动齿轮，省力。

优选的，驱动组件包括螺纹连接于支架上并端部转动连接于固定板远离输送带一侧的驱动螺杆。

通过上述技术方案，驱动螺杆穿过支架，驱动螺杆的端部旋转连接于固定板，此处，驱动螺杆的长度方向和固定板的移动方向一致，当需要移动固定板时，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动固定板朝向或者远离输送带运动。

优选的，驱动螺杆远离固定板的一端设有便于转动驱动螺杆的手轮。

通过上述技术方案，通过手轮可以方便驱动螺杆的转动。

优选的，橡胶板包括与固定板相连的连接端、抵触于输送带表面的清扫端，清扫端的上侧向上紧贴于输送带表面延伸形成尖端。

通过上述技术方案，橡胶板的清扫端贴于输送带表面，在输送带运动时，清扫端的上表面首先接触粘结在输送带表面的骨料，有些骨料会在输送带表面粘结的较紧，尖端的设置可以更好的将贴于输送带表面的骨料剥离。

优选的，尖端分割形成多个尖齿。

通过上述技术方案，尖齿在接触贴于输送带表面的骨料时，其切入点更加尖锐，更容易切入骨料和输送带之间的间隙，高效的将骨料剥离输送带表面。

优选的，固定板朝向输送带的一侧设有开口槽，橡胶板插于开口槽内，弹性件的一端固定于开口槽的底部，另一端抵触于橡胶板远离输送带的一端。

通过上述技术方案，固定板相当于一侧开口的盒状，将橡胶板插于开口槽内即可实现橡胶板的固定，同时橡胶板可以相对固定板伸缩；固定板的盒状结构保证了橡胶板的伸缩运动更加稳定。

优选的，橡胶板的两侧设有卡接块，固定板的两侧设有供卡接块滑移并防止卡接块脱出固定板的条形槽。

通过上述技术方案，当将橡胶板插入固定板上时，在弹簧的作用下，橡胶板容易从固定板上弹出；此时，在固定板的两侧设置条形槽，条形槽的两端封闭，由于橡胶板具有弹性，当将橡胶板插入固定板时，其卡接块可以挤入条形槽内，这里，当橡胶板向外运动时，卡接块会抵触于条形槽的封闭端，条形槽和卡接端配合使用，在保证橡胶板稳定伸缩的同时，有效防止橡胶板脱出固定板。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为皮带清洁结构处的剖视图；

图4为皮带清洁结构处的爆炸图；

图5为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、输送带；3、皮带清洁机构；31、固定板；32、橡胶板；321、连接端；322、清扫端；4、弹性件；5、驱动组件；51、传动齿条；52、驱动齿轮；53、锁紧部；531、锁紧螺钉；54、驱动螺杆；6、手柄；7、手轮；8、尖端；9、尖齿；10、开口槽；11、卡接块；12、条形槽；13、C字型滑移端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种混凝土搅拌站骨料输送装置：

如附图1和附图2所示的混凝土搅拌站骨料输送装置，包括支架1、设于支架1上的输送带2,支架1上位于输送带2的一端设有皮带清洁机构3。其中，皮带清洁机构3包括固定板31、设于固定板31靠近输送带2一侧并抵紧于输送带2表面的橡胶板32。见附图3和4，固定板31相当于一侧开口的盒状，固定板31朝向输送带2的一侧设有开口槽10；橡胶板32包括与固定板31相连的连接端321、抵触于输送带2表面的清扫端322，橡胶板32上的连接端321插于开口槽10内，连接端321和固定板31上远离橡胶板32的一端之间设有弹性件4，此处弹性件4为压缩弹簧，压缩弹簧的数量为4个且排列与开口槽10内，压缩弹簧的一端固定于开口槽10的底部，另一端抵触于连接端321。此处，为了防止在压缩弹簧弹性力的作用下橡胶板32弹出开口槽10，在橡胶板32的两侧设卡接块11，卡接块11为凸出的半球形，固定板31的两侧设有条形槽12，当将橡胶板32插入固定板31时，其卡接块11可以挤入条形槽12内，这里，当橡胶板32向外运动时，卡接块11会抵触于条形槽12的封闭端。 另外，见附图2，为了高效的剥离粘结在输送带2表面的骨料，橡胶板32上的清扫端322的上侧向上紧贴于输送带2表面延伸形成尖端8，尖端8分割形成多个尖齿9。

见附图2，固定板31依靠其两端的C字型滑移端13卡在支架1上实现固定板31在支架1上的滑移连接，并通过驱动组件5驱动驱动固定板31朝向或者远离输送带2运动。这里，驱动组件5包括传动齿条51、与传动齿条51相啮合的驱动齿轮52、限制固定板31移动的锁紧部53，传动齿条51位于C字型滑移端13的外侧底端，驱动齿轮52转动连接于支架1上，驱动齿轮52的侧面设有用于转动驱动齿轮52的手柄6，手柄6的端部设有球状防脱结构，锁紧部53为螺纹连接于C字型滑移端13的上侧的锁紧螺钉531，锁紧螺钉531底端可抵触于支架1的表面。

皮带清洁机构3的工作过程如下：橡胶板32插于固定板31内，橡胶板32的清扫端322紧贴于输送带2的表面；橡胶板32在压缩弹簧的推动下始终紧压于输送带2表面。输送带2顺时针转动，此时橡胶板32上的尖齿9首先接触粘结在输送带2表面的骨料，尖齿9切入骨料和输送带2之间的间隙，高效的将骨料剥离输送带2表面。

在长时间使用后，橡胶板32的清扫端322严重磨损，与输送带2表面的贴合力下降，此时由于橡胶板32仍可使用，故先松动C字型滑移端13上侧的锁紧螺钉531，然后转动驱动齿轮52，使橡胶板32随着固定板31朝向输送带2表面移动，再拧动锁紧螺钉531锁紧固定板31，使橡胶板32紧贴于输送带2表面继续正常工作，提高橡胶板32的使用率，减少浪费。

实施例二，一种混凝土搅拌站骨料输送装置：

实施例二与实施例一的区别在于驱动组件5的不同。

参见附图5，支架1远离输送带2的端部上侧立有固定块，此处驱动组件5为驱动螺杆54，固定块上设有螺纹孔，驱动螺杆54穿设于螺纹孔中，驱动螺杆54靠近固定板31的一端旋转连接于固定板31上，此处，驱动螺杆54的另一端设有手轮7。

当需要移动固定板31时，可以转动驱动螺杆54，驱动螺杆54可以带动橡胶板32朝向或者远离输送带2表面运动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。