手动液压岩芯劈开机的制作方法

本实用新型属于录井工程技术领域，具体是一种用于油气田录井行业的岩芯劈开装置。

背景技术：

传统的岩芯劈开方式是沿用的手工作业方式， 人工把劈刀刀刃放在岩芯上，用重锤击打刀背，把岩芯劈开。这种方式不但原始、落后，最主要的缺点是劈芯时着力的方向和大小不易控制，在无其他配套设施的情况下岩芯无法被规则的劈开，并且耗时费力、不安全，给岩芯的观察实验工作带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有作业方式中存在的缺陷和不足，为录井岩芯的劈开提供一种手动液压岩芯劈开机，其在不采用电力的条件下，改善录井工作人员的工作条件和手段，同时能够省时省力且安全的劈开岩芯，非常方便现场使用。

本实用新型的技术方案是：主要由基座、主体、刀体、刀床、液压缸、液压管以及手动液压泵组成；所述基座上固定主体，所述主体的下部安装刀床、上部安装液压缸；所述液压缸通过液压管与手动液压泵连接；所述刀体包括刀架和劈刀，刀架连接在液压缸的活塞杆下端。

上述方案进一步优选为：所述主体上设有刀架导槽，且所述刀架的侧边安装在导槽内并与其构成滑动配合。

上述方案进一步优选为：所述液压管为高压胶管。

上述方案进一步优选为：所述基座下表面设置机腿。

上述方案进一步优选为：所述液压缸的缸筒与缸盖之间、缸筒与活塞之间以及缸盖与活塞杆之间均为密封连接，缸筒两端各设一个连接液压管的油路接口。

上述方案进一步优选为：所述油路接口为手拧式快锁接口。

本实用新型方便现场使用，在不采用电力的条件下，改善录井工作人员的工作条件和手段，同时能够省时省力且安全的劈开岩芯，劈芯质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（手动液压泵未画出）；

图2是液压缸及刀体的剖面示意图；

图中：1-液压缸、2-主体、3-刀架导槽、4-刀床、5-基座、6-机腿、7-液压管、8-油路接口、9-缸筒、10-活塞、11-活塞密封件、12-活塞杆、13-活塞杆密封件、14-缸盖密封件、15- 缸盖、16-刀架、17-劈刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-2，手动液压岩芯劈开机，主要由基座5、主体2、刀体、刀床4、液压缸1、液压管7以及手动液压泵组成；刀体包括刀架16和劈刀17，刀架17连接在液压缸1的活塞杆12下端；基座5上固定主体2，基座5的下表面设置机腿6，主体2的下部安装刀床4、上部安装液压缸1，主体2上设有刀架导槽3，且刀架16的侧边安装在刀架导槽3内并与其构成滑动配合；液压缸1的缸筒9与缸盖15之间、缸筒9与活塞10之间以及缸盖15与活塞杆12之间均为密封连接，缸筒9两端各设一个油路接口8用以连接液压管7，液压管7的另一端与手动液压泵连接，液压管7为高压胶管，油路接口8为手拧式快锁接口。

手动液压岩芯劈开机工作原理如下：

手动液压岩芯劈开机是通过手动液压油泵的正向运行使劈刀17对岩芯施加压力，待岩芯劈开后,通过换向使得手动液压油泵反向运行，提升起劈刀17，完成岩芯劈开工作。

手动液压岩芯劈开机采用活塞式液压缸1，液压缸1的两端可交替进油和出油，满足双向运行的需要。液压缸1垂直安装于液压岩芯劈开机的主体2之上。

活塞杆12的下端连接刀架16，劈刀17伴随刀架16沿刀架导槽3可做上下运行。刀架导槽3的作用是扶正防歪，保证劈刀垂直作用于岩心。

在材料方面，关键部件刀的材料，选为45#钢，为了达到其性能要求，我们采用了HRC工艺，使其硬度达到46-48，如此便保证其承受冲击力的要求；底座采用的是Q235材料，成本低，便于加工，又能满足使用要求。

手动油泵采用了双向功能的液压泵，满足双向运行的需要，液压泵与液压缸1之间采用高压胶管连接，进行动力传递，高压胶管分别与液压泵和液压缸1使用手拧式快锁接口连接，系统可快装快卸，方便便携。

手动液压岩芯劈开机采用的人工打压方式，打压能力有限，且不必担心失去控制造成超高压，产生安全方面的担忧。

手动液压岩芯劈开机由于施加于劈刀的力是由液压渐渐施加的，并非突然外在的冲击力来劈芯，可施加到岩心上的劈力可能更大，且劈芯的长度也要长。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。