一种用于轻质建材加工的纵切装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于轻质建材加工的纵切装置，属于建筑材料加工设备技术领域。

背景技术：

采用石粉、石硝、炉渣、工业废渣、水泥和发泡剂等材料制成的建筑砌块，具有质量轻、保温效果好、节省资源、成本低等诸多优点，逐渐成为一种主要的建筑材料。这种建筑砌块的加工往往是先加工出大型坯体，在通过切割装置进行分割，生产出适于适用的建筑原材料。切割过程中，纵向切割是一项不可缺少的切割工序。现有砌块分割过程很多加工厂家采用原始的手工切割，存在劳动强度大，切割效率低，切割精度差等问题。

技术实现要素：

为解决现有的建筑砌块在纵向切割过程中，切割效率低、切割劳动强度大、切割精度低等技术问题，本实用新型提供了一种用于轻质建材加工的纵切装置，所采取的技术方案如下：

一种用于轻质建材加工的纵切装置，该纵切装置包括支架1、动力装置、凸轮11、连杆10、活动框、限位柱14、锯片4和运料装置8；

支架1为具有水平平面的凳子型支架，动力装置固定在支架1上表面；

动力装置的动力输出轴直接或间接与凸轮11连接，凸轮11通过连杆与活动框上部固定连接；

活动框的两端通过限位环15与竖直固定的限位柱14活动连接；

活动框具有横梁3，在横梁3的下表面竖直固定有多个相互平行的锯片4；

运料装置8通过位于支架1底部的轨道5沿垂直于锯片4长度方向输送砌块坯体；

锯片4的锯齿表面镀有金刚石膜41，且锯片4所在平面与运料装置8输送砌块坯体的前进方向呈一定角度。

优选地，锯片4所在平面与运料装置8输送砌块坯体的前进方向呈3度角。

优选地，动力装置由电机13和减速机组成；动力装置的动力输出轴端面与盘形凸轮11的侧面固定连接。

优选地，活动框包括横梁3和横梁3两端下表面固定连接的T型立柱6，T型立柱6的横梁外侧设有与限位柱14配合活动连接的限位环15。

更优选地，所述活动框还包括四根弹簧2，弹簧2的两端分别与支架1平面的下表面和T型立柱6横梁的上表面两端连接。

优选地，活动框可以是Π型也可以是口字型。Π型时锯片4一端固定，矩形时锯片4的两端固定，并且矩形的底部横梁位于运输车承载面的底部。

优选地，所述运料装置8由轨道5和运行在轨道5上的运输车。

更优选地，运输车承载砌块坯体的承载面由若干平行排列的支撑板16组成，相邻支撑板16之间设有宽度大于锯片4平面在垂直于两条轨道5的平面上投影宽度的空隙；所述承载面上设有用于限定坯体位置的限位板17。

更优选地，所述空隙平行于轨道5，并且锯片4插入到所述空隙中。

优选地，所述纵切装置还包括与支架1下表面固定连接的供水管9，沿供水管9轴向设有与锯片4对应的喷头7。

更优选地，供水管9和喷头7位于锯片4切割位置的后上方，且喷头7斜向下指向锯片4底部，以便于通过高压水直接将切割过程中产生的废渣冲离。

优选地，横梁3的下表面沿其长度方向均匀设有多个用于连接锯片4的连接耳板，以实现对切割宽度的调节。

优选地，横梁3的下表面沿其长度方向固定有一个哈芬槽道，槽道底部通过T型螺杆和螺杆螺母与锯片4固定连接。T型螺杆的底端设有便于锯片4插入的凹槽，在设有凹槽的侧面上设有贯通孔，以便通过销或螺杆螺母将锯片4与T型螺杆固定。调节位置时，可松开T型螺杆与哈芬槽道的连接处，通过滑动T型螺杆自由选择切割位置。同时，也可在横梁3的下表面连接多组用于固定锯片4的连接耳板，通过螺栓连接不同位置的耳板来控制锯片4之间的间距。

优选地，还包括与动力装置和/或运料装置8的动力机构连锁的控制系统，以实现对坯料运输速度和刀具运动速度的协同控制。控制系统可采用PLC可编程控制系统，至于具体的控制程序，本领域技术人员可根据生产要求以及工厂的实际情况编写。

相比于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型所提供的纵切装置，采用平行排列可调间距的多组锯片，一次切割过程能够实现对坯体的多道切割，大大提高了切割效率。切割过程采用可自动控制的机械切割，大大降低了劳动强度，并提高了切割效率。

同时，本实用新型的纵切装置的锯片采用特殊的角度设置，可有效避免在垂直坯体切割是所产生的震动问题。

本实用新型所提供的纵切装置在锯片后设置了高压喷水管，能够清楚切割过程中所产生的废渣，保持切割的高效进行。

本实用新型所提供的纵切装置，在锯片的锯齿处采用了金刚石镀膜，大大提高了锯片锯齿的强度，减少了切割过程对锯片锯齿的损坏，延长了锯片的使用寿命。

本实用新型所提供的纵切装置，能够任意调节锯片4之间的距离，适用于切割各种不同规格的砌块。

本实用新型所提供的纵切装置，可通过控制系统协同控制锯片4与运料装置8的运动速度，实现高效切割。同时，也可实现精准切割。

附图说明

图1为本实用新型一种优选方案中纵切装置的立体结构示意图(省略部分运料装置)。

图2为本实用新型一种优选方案中纵切装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种优选方案中纵切装置的局部放大图。

图4为本实用新型一种优选方案中纵切装置所用锯片的结构示意图。

图5为本实用新型一种优选方案中纵切装置凸轮部位的机构示意图。

图中：1，支架；2，弹簧；3，横梁；4，锯片；5，轨道；6，立柱；7，喷头；8，运料装置；9，供水管；10，连杆；11，凸轮；12，减速机；13，电机；14，限位柱；15，限位环；16，支撑板；17，限位板；41，金刚石膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

具体实施方式一

图1为本实用新型一种优选方案中纵切装置的立体结构示意图，图中省略部分运料装置。图2为纵切装置的整体立体结构示意图。图3为纵切装置横梁3边缘处的局部放大图。图4为纵切装置所用锯片的结构示意图。

从图1-4中可知，该纵切装置主要是由支架1，活动框，动力装置，凸轮11，连杆10，限位柱14，运料装置8和锯片4组成。其中，支架1是由四根支腿和一个平面组成的凳子型支架。在平面上设有一个矩形孔，以为凸轮11和连杆10的运动提供空间。在支架1平面的上表面固定安装有电机13和减速机12，动力轴的端面固定在盘形凸轮11的侧面上，凸轮11另一侧面的另一端与连杆10连接，连杆10的另一端与Π型活动框的横梁3的上表面中部连接。同时，靠近支架1两侧蹬腿处竖直设有两根穿过支架1平面的限位柱14。

活动框包括一个水平设置的横梁3，在横梁3的两端分别竖直设有两个T型立柱6，横梁3的两端分别固定在T型立柱6的上表面中部。在T型立柱6的横梁上表面两端共有四个另一端与支架1平面下表面连接的弹簧2，以便于在运动过程中起到缓冲和辅助提拉的作用。同时，在T型立柱6的横梁外侧各设有一个与限位柱14配合活动连接的限位环15，以避免在运动过程中活动框的横向位移。

在横梁3的底面上通过连接耳板固定连接有各个平行的锯片4，锯片4所在平面垂直于地面，且锯片4所在平面与轨道5所呈角度为3度，以便于在切割时呈87度斜角切换坯体，避免垂直切入时引起震动。所有锯片4的锯齿上均镀有金刚石膜，以提高锯片的硬度，防止切割过程中锯片4的损坏。位于锯片4底部的是两条平行的轨道5，在轨道4上运行着运输车。运输车上具有驱动车运动的电机，以及用于限制坯体位置的限位板17。运输车承载砌块坯体的承载面设有若干相互平行的支撑板组成。支撑板之间存在能够插入锯片的空隙，为能够将坯体沿纵向整体切开，锯片在切割时深入到所述空隙之中。

在锯片4切割位置的后侧还设有供水管9，以及在供水管9上沿其轴向对应锯片4分布的喷头7。喷头7斜向下指向锯片4底部，以便于冲洗除去刚刚切割出来的碎渣废料。

此外，电机13和运输车上的电机可与控制系统连锁，可通过控制系统协同控制锯片4的切割速度和运输车的运行速度。控制系统可采用PLC可编程控制系统，至于具体的控制程序，本领域技术人员可根据生产要求以及工厂的实际情况编写。

在使用过程中，待切割的砌块坯体被转移到运输车上，通过限位板17限位后启动运输车和电机13，进行切割处理，在切割时，锯片4在电机13通过凸轮11的带动下进行上下运动切割分开坯体。两侧的限位柱14可防止活动框发生横向位移，保证切割效率。同时，位于切割点后部的供水管9通过喷头7喷射水柱冲走切割产生的碎渣肥料，以防止其阻碍切割过程的正常进行。

具体实施方式二

本实施方式与具体实施方式一的不同在于：动力装置中的电机13的动力通过链条传动，传到到一个两端连接有两个规格和固定方式相同的凸轮11上，两个凸轮11各通过与其连接的连杆10与横梁3的上部连接。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。