一种建筑用料浆混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料搅拌装置，具体是一种建筑用料浆混料搅拌装置。

背景技术：

建筑领域往往需要许多固定物料与液体物料混合，以满足施工需求，例如水泥料浆，建筑涂料等；但是，现有的混料搅拌装置存在搅拌不均匀，维修困难等缺点，尤其是多溶剂的物料混料混合效果较差，不能满足施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用料浆混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用料浆混料搅拌装置，包括混料筒和搅拌装置；所述混料筒的形状为圆柱形，混料筒的左下部设有第一排料管，第一排料管上部的混料筒上设有第一输料管，混料筒的右下部设有第二排料管，第二排料管上部的混料筒上设有第二输料管，混料筒的顶部设有电机；所述第一输料管的形状为“L”型，第一输料管连接在混料筒的左壁上，第一输料管右端设有第一弧形过滤网，第一输料管的顶部设有第一液体填料漏斗，第一输料管上设有第一固定杆，第一固定杆的右端固定在混料筒的左部；所述第一弧形过滤网设置在混料筒的内部；所述第二输料管的形状为“L”型，第二输料管连接在混料筒的右壁上，第二输料管右端设有第二弧形过滤网，第二输料管的顶部设有第二液体填料漏斗，第二输料管上设有第二固定杆，第二固定杆的左端固定在混料筒的右部；所述第二弧形过滤网设置在混料筒的内部；所述电机通过支架固定在混料筒的顶部，电机左部的混料筒上设有第一粉体填料漏斗，电机右部的混料筒上设有第二粉体填料漏斗；所述搅拌装置设置在混料筒内，搅拌装置由下固定杆、搅拌轴、支撑杆、搅拌叶和上固定杆组成；所述搅拌轴上设有上固定杆，上固定杆的下部设有下固定杆，上固定杆与下固定杆之间设有支撑杆；所述支撑杆共有两个，支撑杆固定在上固定杆和下固定杆的左右两端，支撑杆的中部设有搅拌叶，每个支撑杆上固定有三个搅拌叶，搅拌叶均匀固定在支撑杆上；所述搅拌叶由搅拌杆和固定盘组成；所述固定盘固定在支撑杆上，固定盘的四周设有搅拌杆，搅拌杆共有四个，均匀固定在固定盘的四周。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排料管固定在混料筒底板的上部，第一排料管上设有第一控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二排料管固定在混料筒底板的上部，第一排料管上设有第一控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴通过轴承固定在混料筒的中心位置，搅拌轴的顶端设有联轴器，搅拌轴通过联轴器连接在电机的主轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉体填料漏斗固定在第一漏料管的顶部，第一漏料管固定在混料筒的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粉体填料漏斗固定在第二漏料管的顶部，第二漏料管固定在混料筒的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输料管下端的水平位置位于第二输料管下端水平位置的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该建筑用料浆混料搅拌装置中的搅拌装置，能对物料进行均匀的搅拌，能将物料均匀混合；第一输料管下端的水平位置位于第二输料管下端水平位置的下部，使用时，将密度较低的溶剂从第一输料管加入，将密度较高的溶剂从第二输料管加入；使溶剂在自身重力的作用上下移动，进而加速混料的进行，提高混料效率。

附图说明

图1为建筑用料浆混料搅拌装置的结构示意图。

图2为建筑用料浆混料搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为建筑用料浆混料搅拌装置中搅拌杆的结构示意图。

图中：1-第一排料管，2-第一控制阀，3-混料筒，4-第一输料管，5-第一弧形过滤网，6-搅拌装置，7-第一固定杆，8-第一液体填料漏斗，9-第一漏料管，10-第一粉体填料漏斗，11-支架，12-电机，13-联轴器，14-第二粉体填料漏斗，15-第二漏料管，16-第二液体填料漏斗，17-第二固定杆，18-第二输料管，19-第二弧形过滤网，20-轴承，21-第二控制阀，22-第二排料管，23-下固定杆，24-搅拌轴，25-支撑杆，26-搅拌叶，27-上固定杆，28-搅拌杆，29-固定盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种建筑用料浆混料搅拌装置，包括混料筒3和搅拌装置6；所述混料筒3的形状为圆柱形，混料筒3的左下部设有第一排料管1，第一排料管1上部的混料筒3上设有第一输料管4，混料筒3的右下部设有第二排料管22，第二排料管22上部的混料筒3上设有第二输料管18，混料筒3的顶部设有电机12；所述第一排料管1固定在混料筒3底板的上部，第一排料管1上设有第一控制阀2，第一控制阀2用于控制排料进度；所述第一输料管4的形状为“L”型，第一输料管4连接在混料筒3的左壁上，第一输料管4右端设有第一弧形过滤网5，第一输料管4的顶部设有第一液体填料漏斗8，第一输料管4上设有第一固定杆7，第一固定杆7的右端固定在混料筒3的左部；所述第一弧形过滤网5设置在混料筒3的内部，用于防止混料筒3内的物料进入到第一输料管4内，同时能对第一输料管4内的液体进行过滤；所述第二排料管22固定在混料筒3底板的上部，第一排料管22上设有第一控制阀21；所述第二输料管18的形状为“L”型，第二输料管18连接在混料筒3的右壁上，第二输料管18右端设有第二弧形过滤网19，第二输料管18的顶部设有第二液体填料漏斗16，第二输料管18上设有第二固定杆17，第二固定杆17的左端固定在混料筒3的右部；所述第二弧形过滤网19设置在混料筒3的内部，用于防止混料筒3内的物料进入到第二输料管18内，同时能对第二输料管18内的液体进行过滤；所述电机12通过支架11固定在混料筒3的顶部，电机12左部的混料筒3上设有第一粉体填料漏斗10，电机12右部的混料筒3上设有第二粉体填料漏斗14；所述第一粉体填料漏斗10固定在第一漏料管9的顶部，第一漏料管9固定在混料筒3的顶部，用于向混料筒3内添加第一漏料管9；所述第二粉体填料漏斗14固定在第二漏料管15的顶部，第二漏料管15固定在混料筒3的顶部，用于向混料筒3内添加第二漏料管15；所述搅拌装置6设置在混料筒3内，搅拌装置6由下固定杆23、搅拌轴24、支撑杆25、搅拌叶26和上固定杆27组成，用于对混料筒3内物料进行搅拌，进而加速混料；所述搅拌轴24通过轴承20固定在混料筒3的中心位置，搅拌轴24的顶端设有联轴器13，搅拌轴24通过联轴器13连接在电机12的主轴上；搅拌轴24上设有上固定杆27，上固定杆27的下部设有下固定杆23，上固定杆27与下固定杆23之间设有支撑杆25；所述支撑杆25共有两个，支撑杆25固定在上固定杆27和下固定杆23的左右两端，支撑杆25的中部设有搅拌叶26，每个支撑杆25上固定有三个搅拌叶26，搅拌叶26均匀固定在支撑杆25上；所述搅拌叶26由搅拌杆28和固定盘29组成，用于对混料筒3内的物料进行过滤；所述固定盘29固定在支撑杆25上，固定盘29的四周设有搅拌杆28，搅拌杆28共有四个，均匀固定在固定盘29的四周；所述第一输料管4下端的水平位置位于第二输料管18下端水平位置的下部。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。