本实用新型涉及一种液体配料系统，具体涉及一种混凝土搅拌站用液体配料系统。
背景技术：
混凝土在生产过程中，经常会用到的液体有水、添加剂，通常通过配料泵供给、经管路输送到称体内进行计量，其计量精度应符合国家标准GB/T 10171-2005，但在实际配料过程中，经常出现配料超差现象。为了防止超差，在配料末期需要用点动功能配料。而单纯的配料泵加管路的配料系统，在泵停止运行后，液体全部回流，管路中无存料，一旦点动，配料泵重新启动，管路空段较长，无法掌握进入称中液体的质量，无法实现精确点动配料。
液体配料泵选型时，均按照搅拌站额定生产率下、一定配合比的液体需求量进行选型，减方量生产时，泵的配料能力会相对较大，配料超差的可能性更大。
现有有些配料系统中增设精称机构，配料初期粗称机构工作，末期采用精称机构工作，但结构复杂，故障点多，维护量大。具有以下缺点：1.粗精称机构由粗、精称管路、卸料阀、检测部分构成，系统较复杂、成本高。2.遇减方量生产的情况下，仍然必须由粗称管路先进行配料，对超差的控制不够精准。
点动配料：配料泵电机或配料蝶阀得电时间很短，甚至小于一秒，可由控制系统实现，也可由手动操作实现，手动操作时，点击，系统工作，断开，系统停止工作，称为点动配料。
配料精度：控制系统自动采集实际配料值和目标配料值之间的误差，国家标准规定，混凝土搅拌站液体配料精度为±1%。
配合比：两种或两种以上物料混合时的比例，本专利中指混凝土生产时各物料的配合比。
减方量生产：低于搅拌站额定生产率的工况，如3方混凝土搅拌站，每盘次仅生产0.5方混凝土。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液体配料系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种液体配料系统，包括液体存储池、配料泵、管路和称体，液体存储池的出口通过配料泵和管路进行连通至称体上方的入口端，其特征在于：还包括单向阀、蝶阀；
所述配料泵出口设置有单向阀，配料泵工作时，液体被正常泵入管路中，泵停止工作时，管路中液体回流，液体利用其自重，将单向阀推至单向位，液体存储在管路中；
所述管路末端与单向阀之间留有一定长度，用于存储一定容积的液体；
所述管路末端和称体之间设置蝶阀，用于实现点动功能配料。
作为优选方案，所述的液体配料系统，其特征在于：所述配料泵的进口附近安装有球阀，通过调节球阀开度，调节进配料泵的液体流量。
作为优选方案，所述的液体配料系统，其特征在于：所述配料泵出口附近安装球阀，通过调节球阀开度，调节出配料泵的液体流量。
作为优选方案，所述的液体配料系统，其特征在于：所述配料泵的进、出口附近均安装有球阀，通过调节球阀开度，调节进、出配料泵的液体流量。减方量生产时，所需液体量减少，可人工调整球阀，实现流量可调。
作为更优选，所述球阀为手动球阀。
作为更优选，所述蝶阀为气动蝶阀。
有益效果：本实用新型提供的液体配料系统，该系统不同与单纯的由泵、管路组成的配料系统，该系统在泵进出口处增加球阀，实现入口、出口流量均可调，配料精度高。在泵出口附近，增加单向阀，泵停止运行后，管路中液体因单向阀的存在无法回流，而存储在管路中，为实现点动提供可能。管路末端，增加一段存储管，同时配有气动蝶阀，点动时开启蝶阀，用管路中存储的物料实现点配，配料精度高。1.系统构成简单，在原配料系统配料泵、管路的基础上仅增加手动球阀、单向阀、气动蝶阀，无特殊的粗、精称机构，系统构成简单；
2.维护成本低，故障点少，检修方便；
3.系统使用过程中较灵活，能满足不同配比要求的物料配料精度；
3.智能控制，点动时间可调，操作便捷，用户体验好；
4.控制配料精度效果显著，性价比高；
因此，基于以上几点，本实用新型的优点在于通过简单、易于实现的结构，达到控制配料精度的要求，同时使减方量生产工况下的配料精度可控。
附图说明
图1为本实用新型液体配料系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型一种液体配料系统，包括液体存储池1、手动球阀2、配料泵3、单向阀4、管路末端5、气动蝶阀6、称体7；
1.在配料泵3的进、出口附近安装手动球阀2，通过调节球阀开度，调节进出泵体的液体流量，减方量生产时，所需液体量减少，可人工调整球阀，实现流量可调。
2.在配料泵3出口增加单向阀4，配料泵工作时，液体被正常泵入管路中，泵停止工作时，管路中液体回流，液体利用其自重，将单向阀推至单向位，液体存储在管路中。
3.配料管路末端5留有一定长度，利用其内部容积存储一定容积的液体。
4. 管路末端5和称体7之间设置气动蝶阀6。
本实用新型的具体工作过程是：安配料开始时，配料泵和末端气动蝶阀同时启动，至配料末期（接近目标值），配料泵关闭，蝶阀关闭，系统启动点动配料，点动过程中，配料泵不工作，仅蝶阀开、闭，利用末端管路内存储的物料完成配料。蝶阀的点动时间系统内最小可以设置为0.1秒，可根据不同的物料、不同的目标值综合调整该时间。
本实用新型具有以下优点：1.系统流量可调，定容存储物料，满足点动配料要求，精度控制更精准；2.整个系统构成环节少，器件简单，故障点少，检修方便，运行和维护成本低；3.控制智能化，操作简单，用户体验好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。