一种混凝土构件成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种混凝土构件成型机。

背景技术：

目前，随着机械领域的飞速发展与普及，制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现机械化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖机械来完成，现有的规则形状的混凝土砌块的已经不满足市场需求了，越来越多的超大型、异性砌块被广泛使用，传统混凝土构件在成型过程中均由人工操作装填、振捣、成型、去模等操作，所以也存在工作效率低，生产速度慢等诸多问题。因此，我们提出一种混凝土构件成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土构件成型机，通过将装填、振捣、干燥、去模设置在一个机器上，解决了传统混凝土构件生产效率低、耗时长、浪费人力等问题，使混凝土构件生产进一步机械化，并且生产速度可认为控制，更便于在生产过程中对突发情况的快速处理，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土构件成型机，包括脱模油箱、填料箱、干燥箱和底座，所述脱模油箱、填料箱和干燥箱均通过安装架安装在固定架下端，所述脱模油箱位于填料箱左侧，所述干燥箱位于填料箱右侧，所述脱模油箱、填料箱和干燥箱下端设有传送带A，所述传送带A通过支架A安装在底座上端，所述传送带A的表面安装有成型装置，所述成型装置为多个，所述底座右侧上端通过支架B安装有传送带B，且传送带B位于传送带A下端，所述底座左侧上端设置有控制箱。

进一步的，所述脱模油箱顶端左侧设有进油口，且脱模油箱底端中部安装有喷头，所述脱模油箱内部设有水泵。

进一步的，所述填料箱上端中部设有进料口，所述填料箱下端设有出料口，且出料口内安装有电磁阀，所述干燥箱内部上端设有干燥灯。

进一步的，所述成型装置内设有模具，所述模具底部设有弹簧B，所述模具两侧均设有弹簧A并与成型装置内壁连接，且弹簧A为多个。

进一步的，所述模具的两侧外壁上均安装有驱动电机，且驱动电机为多个，所述驱动电机的转轴上安装有震动块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的混凝土构件成型机，装填、振捣、干燥、去模设置在一个机器上，解决了传统混凝土构件生产效率低、耗时长、浪费人力等问题，使混凝土构件生产进一步机械化。

2.本实用新型的混凝土构件成型机，生产速度可认为控制，有利于对生产质量的控制，更便于在生产过程中对突发情况的快速处理。

3.本实用新型的混凝土构件成型机，对模具填料之前会对模具先进行喷油处理，干燥箱可以对成型的构件快速干燥，便于脱模时构件与模具的分离。

4.本实用新型的混凝土构件成型机，模具外侧设有驱动电机带动的震动块，可以使混凝土快速振捣，并且弹簧可以保证模具的震动自由。

【附图说明】

图1为本实用新型混凝土构件成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土构件成型机的成型装置结构示意图。

图中：1、脱模油箱；2、填料箱；3、干燥箱；4、成型装置；5、进油口；6、喷头；7、传送带A；8、支架A；9、控制箱；10、底座；11、水泵；12、进料口；13、出料口；14、固定架；15、安装架；16、干燥灯；17、传送带B；18、支架B；19、模具；20、弹簧A；21、震动块；22、驱动电机；23、弹簧B；24、电磁阀。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种混凝土构件成型机，包括脱模油箱1、填料箱2、干燥箱3和底座10，所述脱模油箱1、填料箱2和干燥箱3均通过安装架15安装在固定架14下端，所述脱模油箱1位于填料箱2左侧，所述干燥箱3位于填料箱2右侧，所述脱模油箱1、填料箱2和干燥箱3下端设有传送带A7，所述传送带A7通过支架A8安装在底座10上端，所述传送带A7的表面安装有成型装置4，所述成型装置4为多个，所述底座10右侧上端通过支架B18安装有传送带B17，且传送带B17位于传送带A7下端，所述底座10左侧上端设置有控制箱9。

其中，所述脱模油箱1顶端左侧设有进油口5，且脱模油箱1底端中部安装有喷头6，所述脱模油箱1内部设有水泵11。

其中，所述填料箱2上端中部设有进料口12，所述填料箱2下端设有出料口13，且出料口13内安装有电磁阀24，所述干燥箱3内部上端设有干燥灯16。

其中，所述成型装置4内设有模具19，所述模具19底部设有弹簧B23，所述模具19两侧均设有弹簧A20并与成型装置4内壁连接，且弹簧A20为多个。

其中，所述模具19的两侧外壁上均安装有驱动电机22，且驱动电机22为多个，所述驱动电机22的转轴上安装有震动块21。

工作原理：工作时，先从进油口5向脱模油箱1内注入脱模油，从进料口12向填料箱2内放入混凝土，通过控制箱9启动机器，使水泵11工作压送脱模油经喷头6喷至模具19的内部，然后传送带A7带动成型装置4至填料箱2下，电磁阀24打开使混凝土填充入模具19中，然后关闭电磁阀24，同时启动驱动电机22带动模具19在成型装置4内震动，使混凝土快速振捣成型，模具19进入干燥箱3后，由干燥箱3上端安装的干燥灯16对混凝土构件快速干燥，然后在传送带A7的传送下成型装置4被倒置并传送到传送带B17的上端，由于重力作用，混凝土构件落到传送带B17上并被传送走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。