膨润土螺旋挤出机的制作方法

本实用新型属于膨润土加工技术领域，尤其是涉及一种膨润土螺旋挤出机。

背景技术：

由于膨润土在混合搅拌后具有一定光滑性，采用现有常规的螺旋搅拌机搅拌挤出膨润土时经常在搅拌轴与挤出机内腔壁上之间空转，阻碍了膨润土的挤出，极大的影响了膨润土的混合效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膨润土螺旋挤出机，以解决现有技术中存在的问题，避免膨润土混合料在挤出机内空转，提高膨润土的生产挤出效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膨润土螺旋挤出机，包括机体腔壁和螺旋杆，在机体腔壁的内壁上还设有阻尼条，阻尼条沿着机体腔壁的轴向固定在机体腔壁的内壁上，螺旋杆与阻尼条间隙分离设置，避免阻尼条阻碍螺旋杆的转动；螺旋杆的出料端螺距小于进料端螺距；其中，间隙分离设置指两个部件之间安装后余出间隙；

进一步的，机体腔壁内设有两根螺旋杆，分别为第一螺旋杆和第二螺旋杆，两根两根螺旋杆间隙分离设置，避免转动时发生干涉；

进一步的，若干个阻尼条在机体腔壁内等分固定，两个阻尼条间隔设置；

进一步的，机体腔壁的出料端内径小于进料端的内径，内壁整体呈锥形结构；

进一步的，出料端螺距与进料端螺距相差10-40mm；

进一步的，出料端螺距与进料端螺距相差30mm；

进一步的，阻尼条的厚度为10-20mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的膨润土螺旋挤出机具有以下优势：

本实用新型结构简单，制造方便，能够以最低的成本解决混合料在挤出机内腔壁上空转的问题，提高了膨润土的挤出效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述单螺旋挤出机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的单螺旋挤出机端面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的双螺旋挤出机端面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的双螺旋挤出机端面示意图；

附图标记说明：

1-机体腔壁；2-螺旋杆；3-阻尼条；21-第一螺旋杆；22-第二螺旋杆；L1-出料端螺距；L2-进料端螺距。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1和图2所示，膨润土螺旋挤出机，包括机体腔壁1和螺旋杆2，在机体腔壁1的内壁上还设有阻尼条3，阻尼条3沿着机体腔壁1的轴向固定在机体腔壁1的内壁上，螺旋杆2与阻尼条3间隙分离设置，避免阻尼条3阻碍螺旋杆2的转动；螺旋杆2的出料端螺距L1小于进料端螺距L2；其中，间隙分离设置指两个部件之间安装后余出间隙；

结合图3和图4所示，机体腔壁1内设有两根螺旋杆2，分别为第一螺旋杆21和第二螺旋杆22，两根间隙分离设置，避免转动时发生干涉；其中，若干个阻尼条3在机体腔壁1内等分固定，两个阻尼条3间隔设置；机体腔壁1的出料端内径小于进料端的内径，内壁整体呈锥形结构；其中，出料端螺距L1与进料端螺距L2相差10-40mm；其中，出料端螺距L1与进料端螺距L2相差30mm；其中，阻尼条3的厚度为10-20mm；

本实用新型所述膨润土螺旋挤出机实现膨润土混合料的强制挤压，避免混合料在机体内壁中打滑空转，螺距的变化促进了混合料的挤出，同时使得挤出混合料密实，提高了挤出效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。