一种自动送料装置的制作方法

本实用涉及铁氧体磁芯成形机械技术领域，更具体地说，涉及一种自动送料装置。

背景技术：

在传统的铁氧体磁芯制作过程中，往往都是通过料斗直接将粉料放置到母模板的型腔中；这种传统送料装置存在以下缺陷：由于料斗是直接与母模板的型腔相连通的，很容易因料斗失控而直接将粉料过多灌散到母模板的四周，造成粉料的浪费；并且其下料量不易控制；此外，由于在铁氧体磁芯成形过程中，公模板与母模板相互配合压制成形，在此过程中，料斗容易因公模板的活动而损坏，从而使得这种传统送料装置的送料效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用提供了一种自动送料装置，解决现有技术中送料效率低下的缺陷。

为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：

一种自动送料装置；其中，该自动送料装置包括有基座架、料斗、横向移动机构、蓄料盒以及母模板；其中，所述母模板固定于所述基座架上；所述母模板的顶部向下凹形成型腔；所述蓄料盒横向滑动固定在所述母模板的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗竖向轴设在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通；所述横向移动机构固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动。

优选地，该自动送料装置还包括有气缸；所述气缸竖向轴设在所述基座架上，其伸缩端与所述蓄料盒铰合连接。

优选地，该自动送料装置还包括有支架和转轴；所述支架固定在基座架的上部；所述转轴转动设置在支架上；所述料斗轴设在所述转轴上。

优选地，该自动送料装置还包括有接头硅胶管、下料管以及密封圈；其中，所述接头硅胶管与所述料斗相连通；所述下料管与所述接头硅胶管相连通；所述蓄料盒的进口端与所述下料管相连通；所述密封圈固定在所述蓄料盒进口端与所述下料管的相接处。

优选地，该母模板的顶部向下凹形成避空槽；所述避空槽位于所述蓄料盒出口的下方。

优选地，该横向移动机构包括有电机、移动块、传动丝杆以及导轨；所述导轨固定在所述基座架上；所述电机固定在所述基座架上；所述移动块横向滑动套设在所述导轨上；所述传动丝杆的一端与所述电机传动连接，其另一端与所述移动块螺纹连接；所述蓄料盒固定在所述移动块上。

优选地，该自动送料装置还包括有控制器；所述控制器固定在基座架上并与所述横向移动机构的控制端电性连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型结构简单新颖；由于料斗竖向轴设在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通，从而通过料斗将粉料释放到蓄料盒内；由于蓄料盒固定在所述横向移动机构的移动端上，从而通过横向移动机构驱动蓄料盒横向移动并通过蓄料盒底部的出口端向母模板中的型腔放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒的出口设置在底部，当蓄料盒的出口端移动到母模板的型腔时即可释放粉料到型腔中，当蓄料盒的出口端不在母模板型腔的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒的出口端尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板与母模板的相对活动，从而提高了该自动送料装置的送料效率；此外，由于母模板的顶部向内凹形成避空槽，粉料可通过蓄料盒的出口端填入到避空槽内，在蓄料盒横向移动过程中，避空槽内的粉料可起到缓冲蓄料盒出口端与母模板的摩擦，避免蓄料盒出口端的粉料因与母模板顶部摩擦而改变粉料分子结构，从而保证了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用实施例提供的自动送料装置的整体结构示意图。

图2为图1中的A处结构放大示意图。

附图标识说明：

1-基座架；2-料斗；3-转轴；4-支架；5-气缸；6-移动块；7-传动丝杆；8-电机；9-导轨；10-接头硅胶管；11-下料管；12-密封圈；13-蓄料盒；14-加工粉料；15-避空槽；16- 母模板。

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用实施例提供了一种自动送料装置。

如附图1-2所示，一种自动送料装置；其中，该自动送料装置包括有基座架1、料斗2、横向移动机构、蓄料盒13以及母模板16；其中，所述母模板16固定于所述基座架1上；所述母模板16的顶部向下凹形成型腔；所述蓄料盒13横向滑动固定在所述母模板16的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗2竖向轴设在基座架1上并位于所述蓄料盒13的上方，其出料口与所述蓄料盒13的进口连通；所述横向移动机构固定在所述基座架1上，其移动端与所述蓄料盒13连接并驱动所述蓄料盒13在母模板16上横向滑动。本实用新型实施例结构简单新颖；由于料斗2竖向轴设在基座架1上并位于所述蓄料盒13的上方，其出料口与所述蓄料盒13的进口连通，从而通过料斗2将粉料释放到蓄料盒13内；由于蓄料盒13固定在所述横向移动机构的移动端上，从而通过横向移动机构驱动蓄料盒13横向移动并通过蓄料盒13底部的出口端向母模板16中的型腔放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒13的出口设置在底部，当蓄料盒13的出口端移动到母模板16的型腔时即可释放粉料到型腔中，当蓄料盒13的出口端不在母模板16型腔的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒13的出口端尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板与母模板16的相对活动，从而提高了该自动送料装置的送料效率。

当然，在实际运用中，所述母模板16可以是一块平滑面板，也可以若干个导轨，其上表面可固定着型腔，并不一定要直接在母模板16上表面向内凹形成型腔；只要该蓄料盒13内的粉料可以顺利释放到型腔内即可。

具体地，该自动送料装置还包括有气缸5；所述气缸5竖向轴设在所述基座架1上，其伸缩端与所述蓄料盒13铰合连接。在本实用新型实施例中，所述蓄料盒13与移动块6是通过连接杆相互固定连接起来的，而气缸5的伸缩端是直接铰合连接到连接杆上端的；在蓄料盒13横向移动的过程中，气缸5也会随之移动，并且气缸5的伸缩端也会因蓄料盒13的位置而随时发生伸缩活动，起到压紧蓄料盒13与母模板16相互连接的目的，避免因蓄料盒13 的移动而造成蓄料盒13与母模板16之间的连接松动；此外，在不改变气缸5压紧蓄料盒13 与母模板16相互连接的基础下，气缸5可安装在基座架1的任一地方，只要气缸5的伸缩端可起到压紧或拉紧蓄料盒13与母模板16相互连接的目的。

此外，该母模板16的顶部向下凹形成避空槽15；所述避空槽15位于所述蓄料盒13出口的下方。在本实用新型实施例中，由于母模板16的顶部向内凹形成避空槽15，加工粉料 14可通过蓄料盒13的出口端填入到避空槽15内，在蓄料盒13横向移动过程中，避空槽15 内的加工粉料14可起到缓冲蓄料盒13出口端与母模板16的摩擦，避免蓄料盒13出口端的加工粉料14因与母模板16顶部摩擦而改变加工粉料14分子结构，从而保证了产品的生产效率。

在本实用新型实施例中，为了方便料斗2可以随时随着蓄料盒13的移动而跟着旋转活动，该自动送料装置还包括有支架4和转轴3；所述支架4固定在基座架1的上方；所述转轴3 转动设置在支架4上；所述料斗2轴设在所述转轴3上。

在本实用新型实施例中，为了方便料斗2与蓄料盒13的灵活连接，避免料斗2与蓄料盒 13脱离漏料，该自动送料装置还包括有接头硅胶管10、下料管11以及密封圈12；其中，所述接头硅胶管10与所述料斗2相连通；所述下料管11与所述接头硅胶管10相连通；所述蓄料盒13的进口端与所述下料管11相连通；所述密封圈12固定在所述蓄料盒13进口端与所述下料管11的相接处。

在本实用新型实施例中，为了方便该横向移动机构的传动运行，灵活地控制蓄料盒13在母模板16上横向滑动，该横向移动机构包括有电机8、移动块6、传动丝杆7以及导轨9；所述导轨9固定在所述基座架1上；所述电机8固定在所述基座架1上；所述移动块6横向滑动套设在所述导轨9上；所述传动丝杆7的一端与所述电机8传动连接，其另一端与所述移动块6螺纹连接；所述移动块6固定连接着所述蓄料盒13。

在本实用新型实施例中，该自动送料装置的运动过程为：由于移动块6通过连杆与所述蓄料盒13固定连接，气缸5的伸缩轴与该连杆铰合连接用于压紧所述蓄料盒13，电机8通过传动丝杆7传动连接着所述移动块6；所述电机8运转，通过传动丝杆7带动移动块6沿着导轨9横向滑动，从而驱使所述蓄料盒13沿着所述母模板16横向滑动，为母模板16的中空型腔填充粉料，实现自动送料的目的。

在本实用新型实施例中，为了方便控制协调该自动送料装置的各个机构，更好地实现自动送料的目的，该自动送料装置还包括有控制器；所述控制器固定在基座架1上并与所述电机8电性连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。