金刚线切割机床的线网结构的制作方法

本实用新型属于金刚线切割机床技术领域，更具体地说，是涉及一种金刚线切割机床的线网结构。

背景技术：

传统的硅晶体切片设备采用砂浆配合钢线切割，切割速度慢，效率低，且砂浆与硅粉混合在一起，造成硅粉难以回收、损耗大、污染严重等问题。

为解决砂浆切片技术存在的缺陷，金刚线切片技术逐渐发展起来，可实现快速切割。金刚线切片技术与砂浆切片技术有根本性的区别，砂浆切片技术是钢线配合砂浆进行切割，砂浆在钢线表面可以滚动，不需要钢线侧向滚动即可完全发挥砂浆的切割力。砂浆切片技术的布线方式为金刚线螺旋缠绕在两个导轮上形成线网，两个导轮之间的线网的部分相对于导轮的径向平行。

而金刚线切片技术是在钢线上电镀金刚石颗粒切割，金刚石颗粒固结在刚线表面。若采用砂浆切片技术的布线方式，金刚线不会滚动，因此金刚线很难发挥全部的切割力，造成切割效率大打折扣，影响切割质量。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种金刚线切割机床的线网结构，可使金刚线在切割过程中滚动，发挥其最大切割力，提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金刚线切割机床的线网结构，包括两个间隔分布的导轮，以及一根交替缠绕在两个导轮上形成螺旋状线网的金刚线，所述线网的于两个导轮之间的部分相对于导轮的径向倾斜分布。

进一步地，所述导轮上开设有多个沿轴向等间隔分布且沿径向凹陷的导槽，所述金刚线位于导槽内。

进一步地，两个所述导轮的两端分别齐平，其中一个所述导轮的第一个导槽至倒数第四个导槽内布有金刚线，另一个所述导轮的第四个导槽至最后一个导槽内布有金刚线。

进一步地，所述金刚线的直径为65μm，金刚线的张力为10N。

进一步地，两个所述导轮的两端分别齐平，其中一个所述导轮的第一个导槽至倒数第五个导槽内布有金刚线，另一个所述导轮的第五个导槽至最后一个导槽内布有金刚线。

进一步地，所述金刚线的直径为60μm，金刚线的张力为8.5N。

本实用新型提供的金刚线切割机床的线网结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型金刚线切割机床的线网结构，由于线网的于两个导轮之间的部分相对于导轮的径向倾斜分布，使得金刚线在随着导轮旋转而行进的过程中，还能完成自转，增加了金刚线上参与切割的金刚石颗粒的数量，使金刚线能够发挥其最大切割力，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的金刚线切割机床的线网结构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的金刚线切割机床的线网结构的结构示意图二。

图中：1、金刚线；2、导轮；2-1、导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的金刚线切割机床的线网结构进行说明。所述金刚线切割机床的线网结构，包括两个间隔分布的导轮2，以及一根交替缠绕在两个导轮2上形成螺旋状线网的金刚线1，所述线网的于两个导轮2之间的部分相对于导轮2的径向倾斜分布。

本实用新型提供的金刚线切割机床的线网结构，与现有技术相比，由于线网的于两个导轮2之间的部分相对于导轮2的径向倾斜分布，使得金刚线1在随着导轮2旋转而行进的过程中，还能完成自转，增加了金刚线1上参与切割的金刚石颗粒的数量，使金刚线1能够发挥最大切割力，提高了切割效率。

进一步地，请参阅图1与图2，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的线网结构的一种具体实施方式，导轮2上开设有多个沿轴向等间隔分布且沿径向凹陷的导槽2-1，金刚线1位于导槽2-1内，金刚线1在随着导轮2旋转而行进的过程中，金刚线1始终顺着导槽2-1行进，不会发生轴向偏移，保证了切割材料的切片厚度一致。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的线网结构的一种具体实施方式，两个导轮2的两端分别齐平，其中一个导轮2的第一个导槽2-1至倒数第四个导槽2-1内布有金刚线1，另一个导轮2的第四个导槽2-1至最后一个导槽2-1内布有金刚线1。即金刚线1的走向为：从第一个导轮2的第一个导槽2-1内伸出至第二个导轮2的第四个导槽2-1，再伸向第一个导轮2的第二个导槽2-1，再伸向第二个导轮2的第五个导槽2-1，依次类推至第一个导轮2的倒数第四个导槽2-1，再伸向第二个导轮2的最后一个导槽2-1。此种金刚线切割机床的线网结构的金刚线1的直径为65μm，金刚线1的张力为10N。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的线网结构的一种具体实施方式，两个导轮2的两端分别齐平，其中一个导轮2的第一个导槽2-1至倒数第五个导槽2-1内布有金刚线1，另一个导轮2的第五个导槽2-1至最后一个导槽2-1内布有金刚线1。即金刚线1的走向为：从第一个导轮2的第一个导槽2-1内伸出至第二个导轮2的第五个导槽2-1，再伸向第一个导轮2的第二个导槽2-1，再伸向第二个导轮2的第六个导槽2-1，依次类推至第一个导轮2的倒数第五个导槽2-1，再伸向第二个导轮2的最后一个导槽2-1。此种金刚线切割机床的线网结构的金刚线1的直径为60μm，金刚线1的张力为8.5N。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。