一种高强建筑支撑横梁及其制备装置的制作方法

本发明涉及钢材的加工技术领域，特别是指一种高强建筑支撑横梁及其制备装置。

背景技术：

现有的建筑支撑横梁使用热轧槽钢，其单米的重量为10.08公斤，在建筑混凝土浇筑成型时，现有的建筑支撑横梁安装笨重，安装成本高，工人的劳动强度大，而且容易出现安全事故。现有的冷弯机在钢板直角成型时，通常为一次成型，不适用于高强度钢板的加工，容易出现应力不易释放以及出现裂纹等问题，影响支撑横梁的使用寿命，另外钢板连续不断的进行直角成型，成型后的钢板需要直接经纠偏机构进入截断机构进行截断，但是现有的纠偏机构与钢板的成型输送机构容易出现偏差，影响钢板输送以及进入截断机构。

技术实现要素：

本发明提出一种高强建筑支撑横梁及其制备装置，支撑横梁重量轻，使用时变形小，而且成本低，易于安装；纠偏机构有利于加工成型的钢板顺利进行截断机构进行截断，直角成型机构用于竖向支板和横向侧板的直角慢成型。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高强建筑支撑横梁，包括第一横梁支架和与第一横梁支架反向设置的第二横梁支架，第一横梁支架和第二横梁支架之间设置有连接板，第一横梁支架和第二横梁支架均包括竖向支板，竖向支板外侧的上下两端均设置有横向侧板，竖向支板上间隔设置有多个竖向的腰型孔。

进一步地，竖向支板和两个横向侧板为一体结构。

进一步地，第一横梁支架和第二横梁支架上下两侧的端部均设置有水平的连接板。

一种用于制备高强建筑支撑横梁的装置，包括机架，机架的上端沿钢板的输送方向依次设置有直角成型机构、纠偏机构和截断机构，纠偏机构包括沿钢板的输送方向依次设置的导引限位件、第一限位输送件、第一轧辊组件和第二限位输送件。

进一步地，导引限位件包括设置于机架上端的两导向轮，两导向轮分别设置于钢板输送方向的两侧。

进一步地，第一限位输送件和第二限位输送件均包括上限位轮和与上限位轮配合的下限位轮，上限位轮和下限位轮之间的两侧均设置有侧限位轮。

进一步地，第一轧辊组件包括包括第一上层轧辊和与第一上层轧辊配合的第一下层轧辊，第一下层轧辊包括两个侧轧辊本体和1个中轧辊本体，侧轧辊本体远离中轧辊本体的一侧设置有竖向的侧限位盘。

进一步地，直角成型机构包括9-10个第二轧辊组件，第二轧辊组件包括第二上层轧辊和与第二上层轧辊配合的第二下层轧辊，第二下层轧辊包括中支撑辊本体，中支撑辊本体的两侧均设置有边支撑辊本体，边支撑辊本体包括水平支撑段，水平支撑段远离中支撑辊本体的一端设置有向外倾斜的折弯段，9-10个第二轧辊组件折弯段的倾斜角度沿钢板的输送方向从0°逐渐增大至90°。

本发明的有益效果：本发明的高强建筑支撑横梁的单米重量为5.8公斤左右，重量轻，使用时变形小，而且成本低，易于安装；使用寿命长，使用次数多；通过设置腰型孔，用于减少支撑横梁的重量。本发明的用于制备高强建筑支撑横梁的装置，直角成型机构用于竖向支板和横向侧板的直角慢成型，有利于高强度钢板在加工过程中的应力释放，同时避免出现裂纹，提高了横梁支架的质量和使用寿命；同时纠偏机构有利于加工成型的钢板顺利进行截断机构进行截断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高强建筑支撑横梁的主视图；

图2为本发明高强建筑支撑横梁的左视图；

图3为本发明高强建筑支撑横梁的俯视图；

图4为本发明用于制备高强建筑支撑横梁的装置的结构示意图；

图5为导引限位件的结构示意图；

图6为第一限位输送件的结构示意图；

图7为第一轧辊组件的结构示意图；

图8为折弯段的倾斜角度为0°的第二轧辊组件的结构示意图；

图9为折弯段的倾斜角度小于90°的第二轧辊组件的结构示意图；

图10为折弯段的倾斜角度为90°的第二轧辊组件的结构示意图。

第一横梁支架1，第二横梁支架2，竖向支板3，横向侧板4，腰型孔5，连接板6，机架7，直角成型机构8，纠偏机构9，截断机构10，导引限位件11，第一限位输送件12，第一轧辊组件13，第二限位输送件14，导向轮15，上限位轮16，下限位轮17，侧限位轮18，第一上层轧辊19，第一下层轧辊20，侧轧辊本体21，中轧辊本体22，侧限位盘23，第二轧辊组件24，第二上层轧辊25，第二下层轧辊26，中支撑辊本体27，水平支撑段28，折弯段29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种高强建筑支撑横梁，包括第一横梁支架1和与第一横梁支架1反向设置的第二横梁支架2，第一横梁支架1和第二横梁支架2均包括竖向支板3，竖向支板3外侧的上下两端均设置有横向侧板4，竖向支板3上间隔设置有多个竖向的腰型孔5。竖向支板3和两个横向侧板4为一体结构。第一横梁支架1和第二横梁支架2上下两侧的端部均设置有水平的连接板6。

本发明的高强度建筑支撑横梁采用安钢的高强度钢板，屈服强度和抗拉强度均在500mpa以上。

本实施例的使用方法：将第一横梁支架1和第二横梁支架2反向间隔放置，连接板6的端部与对应的横向侧板4的上端相连，用于建筑混凝土浇筑成型，混凝土浇筑成型需要多个支撑横梁时，可通过腰型孔用钢筋将相邻的支撑横梁相连。

实施例二

如图4所示，一种用于制备高强建筑支撑横梁的装置，包括机架7，机架7的上端沿钢板的输送方向依次设置有直角成型机构8、纠偏机构9和截断机构10，纠偏机构9包括沿钢板的输送方向依次设置的导引限位件11、第一限位输送件12、第一轧辊组件13和第二限位输送件14。

如图5所示，导引限位件11包括设置于机架7上端的两导向轮15，两导向轮15分别设置于钢板输送方向的两侧，通过两导向轮15使成型后的钢板进入第一限位输送件12。

如图6所示，第一限位输送件12和第二限位输送件14均包括上限位轮16和与上限位轮16配合的下限位轮17，上限位轮16和下限位轮17之间的两侧均设置有侧限位轮18。

如图7所示，第一轧辊组件13包括包括第一上层轧辊19和与第一上层轧辊19配合的第一下层轧辊20，第一下层轧辊20包括两个侧轧辊本体21和1个中轧辊本体22，侧轧辊本体21远离中轧辊本体22的一侧设置有竖向的侧限位盘23。通过第一限位输送件、第一轧辊组件和第二限位输送件配合，对成型后的钢板起到限位输送的作用，使其一直保持直线输送。第一轧辊组件也起到对成型后的钢板定型的作用，避免钢板直角变形反弹。

如图8-10所示，直角成型机构8包括9-10个第二轧辊组件24，第二轧辊组件24包括第二上层轧辊25和与第二上层轧辊25配合的第二下层轧辊26，第二下层轧辊26包括中支撑辊本体27，中支撑辊本体27的两侧均设置有边支撑辊本体，边支撑辊本体包括水平支撑段28，水平支撑段28远离中支撑辊本体27的一端设置有向外倾斜的折弯段29，9-10个第二轧辊组件24折弯段29的倾斜角度沿钢板的输送方向从0°逐渐增大至90°，如依次增加10°等，逐渐完成对钢板两侧的直角变型。

第一上层轧辊19和第二上层轧辊25均上层中轧辊本体和位于上层中轧辊本体两侧的上层侧轧辊本体。

本实施例的使用方法：将钢板经机架7的左端依次经过直角成型机构8、纠偏机构9和截断机构10：钢板经直角成型机构8在钢板的两侧逐渐形成直角的侧板，然后依次经导引限位件11、第一限位输送件12、第一轧辊组件13和第二限位输送件14进入截断机构10进行截断，获得横梁支架。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。