一种格栅板成型模具的制作方法

本实用新型涉及建筑材料成型模具技术领域，具体涉及一种格栅板成型模具。

背景技术：

用无机胶凝材料生产的格栅板具有孔洞率大、重量轻、外形美观，装配施工快速方便等优点，被广泛用于装配式建筑的花窗、住宅小区和学校及工厂机关围墙，大型养猪场的猪圈围拦等方面。但无机胶凝材料用常规硬模具浇注成型该格栅板时，格栅板与硬模具分离(脱模)困难，同时脱模时间长、格栅板产品破损率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种格栅板成型模具，该模具易脱模，可以有效缩短脱模时间，并降低格栅板产品的破损率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种格栅板成型模具，包括：钢架、底板、边框、多个成型软模和通气管，底板固定设置在钢架上，边框可拆卸的设置在底板的四周，多个成型软模间隔设置在底板上，多个成型软模之间的间隔形成格栅板的成型空间，成型软模的底端开口，成型软模的底端设有外缘，通气管固定设置在底板的背面，通气管的与底板背面连结的一侧壁上开设多个通气孔，多个通孔以及多个通气孔与多个成型软模开口端中心一一对应，使通气管的内腔与成型软模的内腔相连通。

钢架为底板提供支撑，底板的四周可拆卸设置边框，底板上按照一定间距设置多个成型软模，各个成型软模之间的间隙为格栅板的成型空间，成型软模的顶端封闭，底端开口且开口周围设有外缘，底板上对应开设通孔，通气管的与底板背面连结的一侧壁上开设通气孔，使成型软模的内腔与通气管的内腔相连通，可通过通气管对软模内充气或者抽气，从而使成型软模呈空心规则柱状或呈收缩内陷状态。当给成型软模充气使其呈空心规则柱状时，成型软模之间的间隙为格栅板的成型空间，当给成型软模抽气使其呈收缩状态时，软模外壁与格栅板孔洞壁分离脱模；底板的材料不做具体限定，可以为金属板、塑料板、复合材料板等非柔性的刚性板，另外成型软模的设置规则以及间隙不做具体限定，可根据需成型的格栅板的形状进行设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，通气管为一端封闭另一端开口的空心管，通气管的开口的一端通过气体三通阀分别连接充气泵以及抽气泵。

充气泵和抽气泵可通过通气管对软模充气或者抽气，从而便于成型和脱模。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，成型软模为空心柱状结构。

成型软模为具有一定壁厚的顶端封闭、底端开口的空心柱状结构，成型软模的横截面形状不做具体限定，可根据需成型的格栅板的形状进行设定，可以为多边形或者圆形，因成型软模之间为格栅板的成型空间，成型软模的外壁对格栅板起到一定的支撑、定型作用，因此，该成型软模应具有一定强度，但是由于成型软模在抽气时需要内收缩，为便于成型软模向内收缩，成型软模的壁厚不宜过大；成型软模的开口底端周围设置外缘，通过在外缘的底面涂抹粘结剂或用螺钉，将成型软模固定在底板上。所有成型软膜内腔与通气管通过通孔和通气孔连结起来的空间，当三通阀关闭时为不漏气的密封状态。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，钢架的底面固定设有转轴，转轴的一端通过轴承与电动机相连。电动机带动转轴转动，从而便于脱模时翻转钢架。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板的背面设有多台振动电机。振动电机可通过振动使模具内的原料更快速的分散均匀、密实。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在底板上设置多个成型软模，成型软模之间的空间用于成型格栅板，通过使用不同形状、尺寸的成型软模，可生产不同要求的格栅板；成型软模可通过通气管进行充气和抽气以便于产品成型和脱模，且不易对产品造成损害，缩短脱模时间，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的通气管的安装结构示意图；

图3为本实用新型的成型软模的剖视图。

其中：1-钢架；11-转轴；12-轴承；13-电动机；2-底板；21-通孔；3-边框；4-成型软模；41-外缘；5-通气管；51-通气孔；52-气体三通阀；6-振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1和图2，一种格栅板成型模具，包括：钢架1、底板2、边框3、18个成型软模4和通气管5，底板2固定设置在钢架1上，底板2的四周可拆卸设置有边框3，在本实施例中，底板2为长度是106cm，宽度是58cm，厚度是2cm的硬质塑料板，边框3为高度7cm，厚度2cm的塑料板，参照图3，成型软模4的横截面为正方形，成型软模4的顶端封闭，底端完全开口，即开口处的形状、大小与成型软模内横截面的形状、大小相同，并具有向外翻出的外缘41，该外缘41的底面涂抹粘胶，从而将成型模具固定在底板2上，单个成型软模4的外横截面边长为10cm，高度为7cm，外缘的宽度为2cm，18个成型软模4按照6*3的结构间隔设置在底板2上，各个成型软模4之间的间隙为4cm，无机凝胶材料浆料浇注于此间隙中，底板2上按照6*3的结构均匀开设有直径为5mm的通孔21，每个通孔21与每个成型软模4开口端中心一一对应，底板2的背面固定设有通气管5，在本实施例中，通气管5采用空心扁管，该通气管5与底板2背面固定的面上开设有18个直径为5mm的通气孔51，与底板2上每个通孔21一一对应，从而将成型软模4与通气管5连通，通气管5的开口端通过气体三通阀52分别连接充气泵以及抽气泵，钢架1的底面固定设有转轴11，转轴11的一端通过轴承12与电动机13相连，电动机13可驱动钢架1绕转轴11翻转180°。底板背面安装4台各200w的振动电机。

用该模具制作格栅板时，充气泵通过气体三通阀52给成型软模4充气，使成型软模4呈规则的四方柱，并且具有一定支撑强度，将拌好的无机凝胶浆料浇注到各个成型软模4的间隙中，浇注过程中保持振动电机打开，在振动电机的振动下，无机凝胶浆料均匀充满在成型软模4的间隙中，静置等待产品硬化成型后，启动电动机13，将钢架1翻转180°，此时在钢架1下方安全高度的工作台上推入一块与底板大小一致的托板，开启抽气泵，成型软模4向内收缩，成型软模4的外壁与格栅板产品分离，格栅板产品在重力作用下落在托板上，将托板推出后再继续养护一定时间，取掉托板即得格栅板产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种格栅板成型模具，其特征在于，包括：钢架(1)、底板(2)、边框(3)、多个成型软模(4)和通气管(5)，所述底板(2)固定设置在所述钢架(1)上，所述边框(3)可拆卸的设置在所述底板(2)的四周，多个所述成型软模(4)间隔设置在所述底板(2)上，多个所述成型软模(4)之间的间隔形成格栅板的成型空间，所述成型软模(4)的底端开口，所述成型软模(4)的底端设有外缘(41)，所述底板(2)上开设多个通孔(21)，所述通气管(5)固定设置在所述底板(2)的背面，所述通气管(5)与所述底板(2)的背面连结的壁面上开设多个通气孔(51)，多个所述通孔(21)、多个所述通气孔(51)及所述成型软模(4)的底端的开口的中心一一对应，将所述通气管(5)的内腔通过通气孔(51)和底板上的通孔(21)与所述成型软模(4)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的格栅板成型模具，其特征在于，所述通气管(5)为一端封闭另一端开口的空心管，所述通气管(5)的开口的一端通过气体三通阀(52)分别连接充气泵以及抽气泵。

3.根据权利要求1所述的格栅板成型模具，其特征在于，所述成型软模(4)为空心柱状结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的格栅板成型模具，其特征在于，所述钢架(1)的底面固定设有转轴(11)，所述转轴(11)的一端通过轴承(12)与电动机(13)相连。

5.根据权利要求4所述的格栅板成型模具，其特征在于，所述底板(2)的背面设有多台振动电机(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种格栅板成型模具，属于建筑材料成型模具技术领域，包括：钢架、底板、边框、多个成型软模和通气管，底板固定设置在钢架上，边框可拆卸的设置在底板的四周，多个成型软模间隔设置在底板上，多个成型软模之间的间隔形成格栅板的成型空间，成型软模的底端开口，成型软模的底端设有外缘，通气管固定设置在底板的背面，通气管的一侧壁上开设多个通气孔，多个通孔以及多个通气孔与多个成型软模开口端一一对应，将通气管的内腔与成型软模的内腔相连通，该模具通过设置成型软模，通过对成型软模进行充气和抽气使软模变形进行成型和脱模，使其脱模容易，可以有效缩短脱模时间，并降低格栅产品的破损率。

技术研发人员：冯启明
受保护的技术使用者：冯启明
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.21