一种混凝土管桩浇筑设备的制作方法

本发明涉及混凝土管桩制造设备技术领域，具体是一种混凝土管桩浇筑设备。

背景技术：

现有的建筑灌装浇筑过程中，往往涉及到需要根据管桩的长度以及相应的钢筋的分布范围，来形成不同间距的管桩进行放置，并且在此过程中也会利用到将需要搭建管桩的两侧板进行充分的装卡，并且使钢筋进行穿过设备并且装卡在两侧板之间的位置，在此过程中，大多数采用的方式是人工进行扎紧好钢筋骨架然后再进行浇筑，在对钢筋骨架进行扎紧时需要耗费人员大量的时间，使人员进行实际工作时非常不便利，并且在进行不同规格间距的钢筋穿过然后扎紧过程中需要多个人员进行协同调节然后进行正常的扎紧工作，这就造成了大量人力资源的浪费，且不能够保证一定的精度以及准确度，使管桩在制造过程中造成不便于后续的使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土管桩浇筑设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种混凝土管桩浇筑设备，包括箱体，所述箱体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔内滑动的设置有滑移配合箱体，所述滑移配合箱体一侧设置有侧滑箱，所述侧滑箱内设置有浇筑腔，所述浇筑腔两端设置有对称的模具，所述模具内设置有若干穿过孔，所述箱体和滑移配合箱体之间设置有使所述箱体和滑移配合箱体之间进行滑移伸缩的滑移伸缩装置，所述滑移配合箱体一侧设置有若干用于将钢筋进行变间距穿过所述穿过孔并且伸入到所述浇筑腔内的钢筋模装置，所述滑移配合箱体内设置有用于输送抬升钢筋以便于钢筋进入到钢筋模装置内的抬升装置，所述箱体上侧设置有用于推挤钢筋的伸缩推挤装置。

进一步的技术方案，滑移伸缩装置包括设置于所述箱体内且对称的内槽，所述内槽端壁内设置有侧驱动电机，所述侧驱动电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述滑移配合箱体一侧设置有导杆，所述导杆与所述内槽滑动配合连接，所述旋动螺纹杆伸入到所述导杆内与所述导杆螺纹配合连接。

进一步的技术方案，钢筋模装置包括设置与所述滑移配合箱体内的装纳内腔，所述装纳内腔端壁内连通设置有配合容腔，所述配合容腔外侧环形阵列设置有若干滑移穿透槽，所述滑移穿透槽贯穿所述滑移配合箱体，所述滑移穿透槽内滑动的设置有滑移内螺纹块，所述滑移内螺纹块内设置有对称且贯穿的穿过输出孔，所述滑移穿透槽和配合容腔内设置有使所述滑移内螺纹块同时靠近或者远离所述配合容腔的伸缩驱动组件。

进一步的技术方案，伸缩驱动组件包括设置于所述配合容腔内的连接锥齿轮，所述连接锥齿轮由电机驱动转动，所述连接锥齿轮一侧啮合设置有若干配合锥齿轮，所述配合锥齿轮一侧设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆转动的贯穿所述配合容腔并且伸入到所述滑移穿透槽内，所述动力螺纹杆与所述滑移内螺纹块螺纹配合连接。

进一步的技术方案，抬升装置包括与所述装纳内腔连通的底部内腔，所述底部内腔下侧连通设置有传动配合内腔，所述底部内腔内设置有支架，所述支架内转动的设置有对称的转动配合轮，其中一个所述转动配合轮由电机强度转动，所述转动配合轮外表面缠绕设置有配合输送带，所述配合输送带外表面设置有若干凸块，所述底部内腔和传动配合内腔内设置有使所述支架进行升降移动的升降驱动组件。

进一步的技术方案，升降驱动组件包括设置于所述传动配合内腔下端壁内的旋动连接电机，所述旋动连接电机上侧动力连接设置有配合动力锥齿轮，所述传动配合内腔端壁设置有中间固定座体，所述配合动力锥齿轮两侧啮合设置有对称的顶侧啮合锥齿轮，所述顶侧啮合锥齿轮内设置有输出连接杆，所述输出连接杆与所述中间固定座体和传动配合内腔端壁转动配合连接，所述传动配合内腔内滑动的设置有滑移配合块，所述滑移配合块与所述输出连接杆螺纹配合连接，所述滑移配合块内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆与所述支架转动配合连接。

进一步的技术方案，伸缩推挤装置包括设置于所述箱体顶部且对称的顶部支架壳体，所述顶部支架壳体内设置有开口的顶部滑槽，所述顶部滑槽端壁内转动的设置有马达强度的旋动配合螺纹轴，所述顶部滑槽内滑动的设置有滑移配合连接块，所述滑移配合连接块与所述旋动配合螺纹轴螺纹配合连接，所述滑移配合连接块顶部设置有固定座，所述固定座内设置有贯穿的穿过滑槽，所述穿过滑槽内转动的设置有驱动马达驱动的动力连接螺纹杆，所述动力连接螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有滑移配合块，所述滑移配合块与所述穿过滑槽滑动配合连接，所述滑移配合块内设置有采用伸缩移动的方式将钢筋推挤的伸缩推挤组件。

进一步的技术方案，伸缩推挤组件包括设置于所述滑移配合块上侧的顶部壳体，所述顶部壳体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔端壁内转动的设置有内螺纹筒，所述内部配合腔端壁设置有侧配合连接电机，所述侧配合连接电机一侧动力连接设置有输出连接齿轮，所述输出连接齿轮与所述内螺纹筒啮合设置，所述内螺纹筒内螺纹配合连接设置有升降滑移外螺纹轴，所述升降滑移外螺纹轴一侧设置有推挤滑移板，所述推挤滑移板与所述内部配合腔滑动配合连接，所述升降滑移外螺纹轴下侧设置有相抵推挤块。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够装载多种规格的钢筋，然后根据实际需要按照穿出孔进行尺寸变化然后将钢筋穿过到所述穿过孔和模具之间使人员在同时可以防止钢圈并且扎上然后再进行浇筑。

当将钢筋装载入设备内部时，所述侧驱动电机工作后驱动所述旋动螺纹杆进行转动，使所述旋动螺纹杆转动后带动所述导杆在所述内槽内滑移，使所述导杆带动所述滑移配合箱体在所述内部配合腔内滑移，即可使所述滑移配合箱体和箱体能够更好的装载好钢筋，钢筋位于所述配合输送带上侧的所述凸块之间的位置以及堆积在所述凸块的上方。

当设备进行工作时，首先根据放置到所述浇筑腔内的穿过孔和模具的规格，然后需要调整所述穿过输出孔之间的孔距，此时所述连接锥齿轮工作后驱动所述配合锥齿轮进行转动，使所述配合锥齿轮进行转动后带动所述动力螺纹杆进行转动，使所述滑移内螺纹块在所述滑移穿透槽内滑移，使所述穿过输出孔与所述穿过孔相对，当需要将钢筋穿过所述穿过输出孔时，首先所述旋动连接电机工作后驱动所述配合动力锥齿轮进行转动，使所述配合动力锥齿轮带动所述顶侧啮合锥齿轮进行转动，使所述顶侧啮合锥齿轮带动所述输出连接杆进行转动，此时即可使所述滑移配合块滑动后带动所述摆动杆使所述支架向上移动抬升，并且根据钢筋的分布，所述转动配合轮工作后驱动所述配合输送带进行转动，使所述配合输送带通过所述凸块带动钢筋分别移动到所述穿过输出孔一侧，当将钢筋穿过所述穿过输出孔时，所述动力连接螺纹杆工作后强度所述滑移配合块移动，以及所述侧配合连接电机工作后强度所述输出连接齿轮进行转动，由于所述输出连接齿轮与所述内螺纹筒啮合设置，使所述相抵推挤块和升降滑移外螺纹轴在所述内部配合腔内滑移，使所述相抵推挤块移动到钢筋一端，此后所述旋动配合螺纹轴转动后带动所述滑移配合连接块在所述顶部滑槽内滑动，使所述相抵推挤块能够将钢筋由所述穿过输出孔推入到所述穿过孔内并且进行充分的装卡，在钢筋穿过所述穿过孔之后，可以在钢筋外侧套上钢筋圈然后充分捆绑，然后往所述浇筑腔内浇筑水泥即可。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种混凝土管桩浇筑设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中c-c方向示意图；

图5为图4中d处的示意图；

图6为图4中e处的示意图；

图7为图4中f处的示意图；

图中，箱体11、穿过孔12、模具13、浇筑腔14、侧滑箱15、滑移配合箱体21、导杆22、内槽23、旋动螺纹杆24、侧驱动电机25、内部配合腔27、装纳内腔31、连接锥齿轮32、凸块33、底部内腔34、配合输送带35、转动配合轮36、摆动杆37、滑移配合块38、支架39、配合容腔42、穿过输出孔43、滑移穿透槽44、动力螺纹杆45、滑移内螺纹块46、配合锥齿轮47、旋动配合螺纹轴51、滑移配合连接块52、顶部滑槽53、顶部支架壳体54、固定座55、动力连接螺纹杆56、穿过滑槽57、内螺纹筒58、输出连接齿轮59、侧配合连接电机61、升降滑移外螺纹轴62、内部配合腔63、顶部壳体64、滑移配合块65、相抵推挤块66、旋动连接电机72、配合动力锥齿轮73、传动配合内腔74、输出连接杆75、顶侧啮合锥齿轮76、中间固定座体77。

具体实施方式

如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种混凝土管桩浇筑设备，包括箱体11，所述箱体11内设置有内部配合腔27，所述内部配合腔27内滑动的设置有滑移配合箱体21，所述滑移配合箱体21一侧设置有侧滑箱15，所述侧滑箱15内设置有浇筑腔14，所述浇筑腔14两端设置有对称的模具13，所述模具13内设置有若干穿过孔12，所述箱体11和滑移配合箱体21之间设置有使所述箱体11和滑移配合箱体21之间进行滑移伸缩的滑移伸缩装置，所述滑移配合箱体21一侧设置有若干用于将钢筋进行变间距穿过所述穿过孔12并且伸入到所述浇筑腔14内的钢筋模装置，所述滑移配合箱体21内设置有用于输送抬升钢筋以便于钢筋进入到钢筋模装置内的抬升装置，所述箱体11上侧设置有用于推挤钢筋的伸缩推挤装置。

有益地，其中，滑移伸缩装置包括设置于所述箱体11内且对称的内槽23，所述内槽23端壁内设置有侧驱动电机25，所述侧驱动电机25一侧动力连接设置有旋动螺纹杆24，所述滑移配合箱体21一侧设置有导杆22，所述导杆22与所述内槽23滑动配合连接，所述旋动螺纹杆24伸入到所述导杆22内与所述导杆22螺纹配合连接。

有益地，其中，钢筋模装置包括设置与所述滑移配合箱体21内的装纳内腔31，所述装纳内腔31端壁内连通设置有配合容腔42，所述配合容腔42外侧环形阵列设置有若干滑移穿透槽44，所述滑移穿透槽44贯穿所述滑移配合箱体21，所述滑移穿透槽44内滑动的设置有滑移内螺纹块46，所述滑移内螺纹块46内设置有对称且贯穿的穿过输出孔43，所述滑移穿透槽44和配合容腔42内设置有使所述滑移内螺纹块46同时靠近或者远离所述配合容腔42的伸缩驱动组件。

有益地，其中，伸缩驱动组件包括设置于所述配合容腔42内的连接锥齿轮32，所述连接锥齿轮32由电机驱动转动，所述连接锥齿轮32一侧啮合设置有若干配合锥齿轮47，所述配合锥齿轮47一侧设置有动力螺纹杆45，所述动力螺纹杆45转动的贯穿所述配合容腔42并且伸入到所述滑移穿透槽44内，所述动力螺纹杆45与所述滑移内螺纹块46螺纹配合连接。

有益地，其中，抬升装置包括与所述装纳内腔31连通的底部内腔34，所述底部内腔34下侧连通设置有传动配合内腔74，所述底部内腔34内设置有支架39，所述支架39内转动的设置有对称的转动配合轮36，其中一个所述转动配合轮36由电机强度转动，所述转动配合轮36外表面缠绕设置有配合输送带35，所述配合输送带35外表面设置有若干凸块33，所述底部内腔34和传动配合内腔74内设置有使所述支架39进行升降移动的升降驱动组件。

有益地，其中，升降驱动组件包括设置于所述传动配合内腔74下端壁内的旋动连接电机72，所述旋动连接电机72上侧动力连接设置有配合动力锥齿轮73，所述传动配合内腔74端壁设置有中间固定座体77，所述配合动力锥齿轮73两侧啮合设置有对称的顶侧啮合锥齿轮76，所述顶侧啮合锥齿轮76内设置有输出连接杆75，所述输出连接杆75与所述中间固定座体77和传动配合内腔74端壁转动配合连接，所述传动配合内腔74内滑动的设置有滑移配合块38，所述滑移配合块38与所述输出连接杆75螺纹配合连接，所述滑移配合块38内转动的设置有摆动杆37，所述摆动杆37与所述支架39转动配合连接。

有益地，其中，伸缩推挤装置包括设置于所述箱体11顶部且对称的顶部支架壳体54，所述顶部支架壳体54内设置有开口的顶部滑槽53，所述顶部滑槽53端壁内转动的设置有马达强度的旋动配合螺纹轴51，所述顶部滑槽53内滑动的设置有滑移配合连接块52，所述滑移配合连接块52与所述旋动配合螺纹轴51螺纹配合连接，所述滑移配合连接块52顶部设置有固定座55，所述固定座55内设置有贯穿的穿过滑槽57，所述穿过滑槽57内转动的设置有驱动马达驱动的动力连接螺纹杆56，所述动力连接螺纹杆56外表面螺纹配合连接设置有滑移配合块65，所述滑移配合块65与所述穿过滑槽57滑动配合连接，所述滑移配合块65内设置有采用伸缩移动的方式将钢筋推挤的伸缩推挤组件。

有益地，其中，伸缩推挤组件包括设置于所述滑移配合块65上侧的顶部壳体64，所述顶部壳体64内设置有内部配合腔63，所述内部配合腔63端壁内转动的设置有内螺纹筒58，所述内部配合腔63端壁设置有侧配合连接电机61，所述侧配合连接电机61一侧动力连接设置有输出连接齿轮59，所述输出连接齿轮59与所述内螺纹筒58啮合设置，所述内螺纹筒58内螺纹配合连接设置有升降滑移外螺纹轴62，所述升降滑移外螺纹轴62一侧设置有推挤滑移板81，所述推挤滑移板81与所述内部配合腔63滑动配合连接，所述升降滑移外螺纹轴62下侧设置有相抵推挤块66。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够装载多种规格的钢筋，然后根据实际需要按照穿出孔进行尺寸变化然后将钢筋穿过到所述穿过孔12和模具13之间使人员在同时可以防止钢圈并且扎上然后再进行浇筑。

当将钢筋装载入设备内部时，所述侧驱动电机25工作后驱动所述旋动螺纹杆24进行转动，使所述旋动螺纹杆24转动后带动所述导杆22在所述内槽23内滑移，使所述导杆22带动所述滑移配合箱体21在所述内部配合腔27内滑移，即可使所述滑移配合箱体21和箱体11能够更好的装载好钢筋，钢筋位于所述配合输送带35上侧的所述凸块33之间的位置以及堆积在所述凸块33的上方。

当设备进行工作时，首先根据放置到所述浇筑腔14内的穿过孔12和模具13的规格，然后需要调整所述穿过输出孔43之间的孔距，此时所述连接锥齿轮32工作后驱动所述配合锥齿轮47进行转动，使所述配合锥齿轮47进行转动后带动所述动力螺纹杆45进行转动，使所述滑移内螺纹块46在所述滑移穿透槽44内滑移，使所述穿过输出孔43与所述穿过孔12相对，当需要将钢筋穿过所述穿过输出孔43时，首先所述旋动连接电机72工作后驱动所述配合动力锥齿轮73进行转动，使所述配合动力锥齿轮73带动所述顶侧啮合锥齿轮76进行转动，使所述顶侧啮合锥齿轮76带动所述输出连接杆75进行转动，此时即可使所述滑移配合块38滑动后带动所述摆动杆37使所述支架39向上移动抬升，并且根据钢筋的分布，所述转动配合轮36工作后驱动所述配合输送带35进行转动，使所述配合输送带35通过所述凸块33带动钢筋分别移动到所述穿过输出孔43一侧，当将钢筋穿过所述穿过输出孔43时，所述动力连接螺纹杆56工作后强度所述滑移配合块65移动，以及所述侧配合连接电机61工作后强度所述输出连接齿轮59进行转动，由于所述输出连接齿轮59与所述内螺纹筒58啮合设置，使所述相抵推挤块66和升降滑移外螺纹轴62在所述内部配合腔63内滑移，使所述相抵推挤块66移动到钢筋一端，此后所述旋动配合螺纹轴51转动后带动所述滑移配合连接块52在所述顶部滑槽53内滑动，使所述相抵推挤块66能够将钢筋由所述穿过输出孔43推入到所述穿过孔12内并且进行充分的装卡，在钢筋穿过所述穿过孔12之后，可以在钢筋外侧套上钢筋圈然后充分捆绑，然后往所述浇筑腔14内浇筑水泥即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。